CN114497759B - 一种涂板纸制备工艺及基于该涂板纸的板栅制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂板纸制备工艺及基于该涂板纸的板栅制备方法，涉及铅蓄电池制备技术领域。涂板纸制备工艺具体包括：取AGM隔板，将AGM隔板进行机械破碎得到AGM隔板颗粒；取木浆、AGM隔板颗粒，置入打浆机中进行打浆均化，得纸浆；向得到的纸浆投入加工助剂，并搅拌均匀得到浆料；将得到的浆料在网体上成网、脱去网体、收卷、烘干，即得。本发明通过回收废旧蓄电池中的AGM隔板进行涂板纸的制备，并将所制备的涂板纸应用到板栅制备上，实现对收废旧蓄电池中的AGM隔板进行回收利用，降低AGM隔板处理的经济压力和环境压力。

Description

一种涂板纸制备工艺及基于该涂板纸的板栅制备方法

技术领域

本发明属于铅蓄电池制备技术领域，特别是涉及一种涂板纸制备工艺及基于该涂板纸的板栅制备方法。

背景技术

随着铅酸蓄电池技术的快速发展,以及新材料和新工艺的不断涌现,对铅酸蓄电池的水损耗和耐过电充电等性能也提出了更高的要求。

涂板纸主要应用在铅酸蓄电池极板的涂膏过程中，是铅酸蓄电池极板的涂膏过程中的护板用纸。涂板纸性能指标要求高，选料讲究，制造工艺复杂，技术难度大，目前市场上的涂板纸主要存在强度低，灰分超标，酸溶性差，吸液性差，单面光，透气性差等缺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂板纸制备工艺，以解决了现有提出的问题。

本发明的目的在于提供一种基于该涂板纸的板栅制备方法，以解决了现有提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种涂板纸制备工艺，包括如下步骤：

Stp1、取AGM隔板，将AGM隔板进行机械破碎得到AGM隔板颗粒；

Stp2、取木浆、AGM隔板颗粒，置入打浆机中进行打浆均化，得纸浆；

Stp3、向得到的纸浆投入加工助剂，并搅拌均匀得到浆料；

Stp4、将得到的浆料在网体上成网、脱去网体、收卷、烘干，即得。

AGM隔板为从废旧铅酸蓄电池中分离得到，具体分离方法包括：

S01、将铅酸蓄电池内的隔板进行拆卸，并将粘附有铅膏泥的隔板用清水冲洗；

S02、将冲洗后的隔板放入质量浓度为0.5％的淀粉溶液中浸泡1-10h，然后再用清水冲洗，清洗后进行烘干干燥；

S03、将干燥后的隔板放入质量浓度为30-40％的氢氧化钠溶液浸泡1-10h，再转入质量浓度为20-30％的醋酸溶液中浸泡1-10h；

S04、取出后自然沥干后，再用清水冲洗，清洗后进行烘干干燥即得AGM隔板。

步骤Stp2中的木浆和AGM隔板颗粒的质量比为10：(0.5-4)。

加工助剂包括聚酰胺酯和聚氧乙烯。

基于涂板纸的板栅制备方法，包括：

S11、在涂板机内浇注得到的浇注板栅进行涂膏；

S12、通过导向轴来将涂板纸导入到浇注板栅的上下面，并进行压实，干燥即得所需板栅。

浇注板栅的制备方法包括：

S21、将锡、镧、钇、铈、银、锰、钡、铁、铬、硅和钾放入熔化的铅液中，加热熔化并搅拌均匀，浇铸得到锡母合金；

S22、将铅锭加入入熔铅锅中融化，然后再将板栅母合金锭继续加热使其熔化并搅拌均匀得到板栅合金液；清渣后浇铸合金锭；

S23、将融化后制成粗铅带；将所得粗铅带采用连续轧制技术制成标准厚度的铅带；将所得铅带通过连续冲床进行冲网，得到浇注板栅。

步骤S21中锡、镧、钇、铈、银、锰、钡、铁、铬、硅和钾的用量与浇注板栅中铅的质量比分别为0.75-1.25％、0.02-0.03％、0.01-0.02％、0.0025-0.035％、0.0025-0.035％、0.0015-0.0025％、0.0015-0.0025％、0.001-0.002％、0.001-0.002％、0.0005-0.0015％。

先将锡加热至750℃,再缓慢加入镧、钇和铈,边加边搅拌,待金属全部熔化后继续搅拌,随后降温至500℃,放液,铸得锡镧钇铈合金锭；将锡镧钇铈合金锭加热至380℃,然后加入银、锰、钡、铬、硅和钾,继续加热至500℃,保温搅拌,制得锡母合金。

将铅锭加热至600℃,然后加入上述锡母合金,搅拌均匀,即得板栅合金液。

在步骤S23后，包括将所得浇注板栅浸泡在碳酸盐溶液中2小时,然后将浇注板栅置于高浓度二氧化碳环境中,对浇注板栅表面进行盐化处理。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过回收废旧蓄电池中的AGM隔板进行涂板纸的制备，并将所制备的涂板纸应用到板栅制备上，由于AGM隔板含有大量的玻璃纤维、且玻璃纤维具有疏水性、而木浆具有亲水性，制备得到的涂板纸中玻璃纤维和木浆之间形成空隙，增强涂板纸的透气性。

2、同时玻璃纤维在电池内部具有吸酸洗液的功能，因此制备得到的涂板纸相当于隔板作用；且玻璃纤维在电池内部不易被酸腐蚀，提高了蓄电池板栅的使用寿命。

3、同时实现对收废旧蓄电池中的AGM隔板进行回收利用，降低AGM隔板处理的经济压力和环境压力。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为涂板纸制备工艺的流程图；

图2为AGM隔板为从废旧铅酸蓄电池中分离方法的流程图；

图3为本发明浇注板栅的制备方法流程图；

具体实施方式

实施例一

如图1所示，为一种涂板纸制备工艺，包括如下步骤：

Stp1、取AGM隔板，将AGM隔板进行机械破碎得到AGM隔板颗粒；

Stp2、取木浆、AGM隔板颗粒，置入打浆机中进行打浆均化，得纸浆，且木浆和AGM隔板颗粒的质量比为10：0.5；

Stp3、向得到的纸浆投入加工助剂，并搅拌均匀得到浆料；其中，加工助剂包括聚酰胺酯和聚氧乙烯。

Stp4、将得到的浆料在网体上成网、脱去网体、收卷、烘干，即得。

如图2所示，为AGM隔板为从废旧铅酸蓄电池中分离得到，具体分离方法包括：

S01、将铅酸蓄电池内的隔板进行拆卸，并将粘附有铅膏泥的隔板用清水冲洗；

S02、将冲洗后的隔板放入质量浓度为0.5％的淀粉溶液中浸泡1h，然后再用清水冲洗，清洗后进行烘干干燥；

S03、将干燥后的隔板放入质量浓度为30％的氢氧化钠溶液浸泡1-10h，再转入质量浓度为20％的醋酸溶液中浸泡1h；

S04、取出后自然沥干后，再用清水冲洗，清洗后进行烘干干燥即得AGM隔板。

基于涂板纸涂板纸的板栅制备方法，包括：

S11、在涂板机内浇注得到的浇注板栅进行涂膏；

S12、通过导向轴来将涂板纸导入到浇注板栅的上下面，并进行压实，干燥即得所需板栅。

由于AGM隔板含有大量的玻璃纤维、且玻璃纤维具有疏水性、而木浆具有亲水性，制备得到的涂板纸中玻璃纤维和木浆之间形成空隙，增强涂板纸的透气性；同时玻璃纤维在电池内部具有吸酸洗液的功能，因此制备得到的涂板纸相当于隔板作用；且玻璃纤维在电池内部不易被酸腐蚀，提高了蓄电池板栅的使用寿命。

且由于玻璃纤维的疏水性，实现电池中的板栅间不会相互粘连，使得板栅更容易发生鼓化，增加氧通道，方便极板制备过程中极板的干燥。

如图3所示，浇注板栅的制备方法包括：

S21、将锡、镧、钇、铈、银、锰、钡、铁、铬、硅和钾放入熔化的铅液中，加热熔化并搅拌均匀，浇铸得到锡母合金；步骤S21中锡、镧、钇、铈、银、锰、钡、铁、铬、硅和钾的用量与浇注板栅中铅的质量比分别为0.75％、0.02％、0.01％、0.0025％、0.0025％、0.0015％、0.0015％、0.001-0.002％、0.001％、0.0005％。

S22、将铅锭加入入熔铅锅中融化，然后再将板栅母合金锭继续加热使其熔化并搅拌均匀得到板栅合金液；将铅锭加热至600℃,然后加入上述锡母合金,搅拌均匀,即得板栅合金液；清渣后浇铸合金锭。

S23、将融化后制成粗铅带；将所得粗铅带采用连续轧制技术制成标准厚度的铅带；将所得铅带通过连续冲床进行冲网，得到浇注板栅。

在步骤S23后，包括将所得浇注板栅浸泡在碳酸盐溶液中2小时,然后将浇注板栅置于高浓度二氧化碳环境中,对浇注板栅表面进行盐化处理；使板栅表面能够生产一定量的碳酸铅和氧化铅等,能够和铅膏快速反应,加强固化过程中,板栅的腐蚀程度,增加板栅和铅膏的连接强度,从而延长达到电池循环寿命的目。

先将锡加热至750℃,再缓慢加入镧、钇和铈,边加边搅拌,待金属全部熔化后继续搅拌,随后降温至500℃,放液,铸得锡镧钇铈合金锭；将锡镧钇铈合金锭加热至380℃,然后加入银、锰、钡、铬、硅和钾,继续加热至500℃,保温搅拌,制得锡母合金；通过向铅中添加锡、稀土元素、硅和钾,降低热膨胀系数,使板栅在循环充放电时不易变形；银、锰、钡、铁和铬的加入能够增强板栅与活性物质间的粘附力,使活性物质不易脱落,有利于蓄电池的深充深放能力及循环充放寿命。目前该技术已形成国家发明专利1项,建设成本低,操作简单,安全性能好。优化合金浇铸工艺,消除各种添加剂的表面张力,以提高板栅的耐腐性、机械强度和耐过充电能力。

实施例2，基于实施例一，其区别在于

木浆和AGM隔板颗粒的质量比为10：2；

AGM隔板为从废旧铅酸蓄电池中分离得到，具体分离方法包括：

S01、将铅酸蓄电池内的隔板进行拆卸，并将粘附有铅膏泥的隔板用清水冲洗；

S02、将冲洗后的隔板放入质量浓度为0.5％的淀粉溶液中浸泡5h，然后再用清水冲洗，清洗后进行烘干干燥；

S03、将干燥后的隔板放入质量浓度为35％的氢氧化钠溶液浸泡1-10h，再转入质量浓度为25％的醋酸溶液中浸泡5h；

S04、取出后自然沥干后，再用清水冲洗，清洗后进行烘干干燥即得AGM隔板。

浇注板栅的制备方法包括：

S21、将锡、镧、钇、铈、银、锰、钡、铁、铬、硅和钾放入熔化的铅液中，加热熔化并搅拌均匀，浇铸得到锡母合金；步骤S21中锡、镧、钇、铈、银、锰、钡、铁、铬、硅和钾的用量与浇注板栅中铅的质量比分别为1.00％、0.03％、0.02％、0.003％、0.003％、0.002％、0.002％、0.001-0.002％、0.001％、0.0010％。

实施例3，基于实施例一，其区别在于

木浆和AGM隔板颗粒的质量比为10：4。

AGM隔板为从废旧铅酸蓄电池中分离得到，具体分离方法包括：

S01、将铅酸蓄电池内的隔板进行拆卸，并将粘附有铅膏泥的隔板用清水冲洗；

S02、将冲洗后的隔板放入质量浓度为0.5％的淀粉溶液中浸泡10h，然后再用清水冲洗，清洗后进行烘干干燥；S03、将干燥后的隔板放入质量浓度为40％的氢氧化钠溶液浸泡10h，再转入质量浓度为30％的醋酸溶液中浸泡10h；

S04、取出后自然沥干后，再用清水冲洗，清洗后进行烘干干燥即得AGM隔板。

浇注板栅的制备方法包括：

S21、将锡、镧、钇、铈、银、锰、钡、铁、铬、硅和钾放入熔化的铅液中，加热熔化并搅拌均匀，浇铸得到锡母合金；步骤S21中锡、镧、钇、铈、银、锰、钡、铁、铬、硅和钾的用量与浇注板栅中铅的质量比分别为1.25％、0.03％、0.02％、0.035％、0.035％、0.0025％、0.0025％、0.002％、0.002％、0.0015％。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种涂板纸制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

Stp1、取AGM隔板，将所述AGM隔板进行机械破碎得到AGM隔板颗粒；

Stp2、取木浆、AGM隔板颗粒，置入打浆机中进行打浆均化，得纸浆；

Stp3、向得到的纸浆投入加工助剂，并搅拌均匀得到浆料，所述加工助剂包括聚酰胺酯和聚氧乙烯；

Stp4、将得到的浆料在网体上成网、脱去网体、收卷、烘干，即得；

所述AGM隔板为从废旧铅酸蓄电池中分离得到，且所述AGM隔板中含有玻璃纤维，具体分离方法包括：

S01、将铅酸蓄电池内的隔板进行拆卸，并将粘附有铅膏泥的隔板用清水冲洗；

S02、将冲洗后的隔板放入质量浓度为0.5％的淀粉溶液中浸泡1-10h，然后再用清水冲洗，清洗后进行烘干干燥；

S03、将干燥后的隔板放入质量浓度为30-40％的氢氧化钠溶液浸泡1-10h，再转入质量浓度为20-30％的醋酸溶液中浸泡1-10h；

S04、取出后自然沥干后，再用清水冲洗，清洗后进行烘干干燥即得AGM隔板。

2.根据权利要求1所述的一种涂板纸制备工艺，其特征在于，所述步骤Stp2中的木浆和AGM隔板颗粒的质量比为10：(0.5-4)。

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