CN106256952B - 利用瓦楞芯纸造纸污泥及渣浆生产环保再生纱管原纸的方法 - Google Patents
利用瓦楞芯纸造纸污泥及渣浆生产环保再生纱管原纸的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106256952B CN106256952B CN201610566720.3A CN201610566720A CN106256952B CN 106256952 B CN106256952 B CN 106256952B CN 201610566720 A CN201610566720 A CN 201610566720A CN 106256952 B CN106256952 B CN 106256952B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slurry
- paper
- mill sludge
- sludge
- paper mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 109
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 109
- NWQDYTUFOVQIKP-UHFFFAOYSA-N C1(=CC=CC=C1)OB(O)O.C(C)(=O)N Chemical compound C1(=CC=CC=C1)OB(O)O.C(C)(=O)N NWQDYTUFOVQIKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 4
- HXITXNWTGFUOAU-UHFFFAOYSA-N phenylboronic acid Chemical compound OB(O)C1=CC=CC=C1 HXITXNWTGFUOAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 abstract description 2
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 150000003869 acetamides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用瓦楞芯纸造纸污泥及渣浆生产环保再生纱管原纸的方法，包括污泥收集、高浓除渣、杀菌处理、配浆前渣浆预处理、收集废纸浆料、配浆、稀释、筛选、上网成型、干燥成型、卷取，得到成品环保再生纱管原纸的纸卷。本发明回收高强瓦楞芯纸生产过程中产生的造纸污泥及渣浆来生产环保再生纱管原纸，提高废纸资源以及水资源的循环利用率，生产成本低，易于实施，且大幅度减少污染物排放，生产过程清洁环保无污染，避免了对环境造成的污染。
Description
技术领域
本发明涉及回收高强瓦楞芯纸造纸过程中产生的造纸污泥及渣浆生产纱管原纸的清洁生产技术领域，尤其是涉及一种利用瓦楞芯纸造纸污泥及渣浆生产环保再生纱管原纸的方法。
背景技术
目前，高强瓦楞芯纸在包装纸中占有很大比例，所有包装纸板的芯层起楞纸都是瓦楞芯纸。高强瓦楞芯纸生产的过程中会产生大量造纸污泥，造纸污泥中含有较多的粗纤维，现有技术对造纸污泥的处理方式多为焚烧或填埋，造成了资源的浪费和环境的污染；另外，高强瓦楞芯纸制浆中会产生一部分渣浆，渣浆中含有很多胶粘剂及其它小杂质，如果用于高强瓦楞芯纸造纸，必然会影响高强瓦楞芯纸的质量，但是渣浆内也含有一部分纤维，不能彻底分离，焚烧或丢弃也会造成资源浪费，因此有必要予以改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种利用瓦楞芯纸造纸污泥及渣浆生产环保再生纱管原纸的方法，本发明提高废纸资源以及水资源的循环利用率，生产成本低，易于实施，且大幅度减少污染物排放，生产过程清洁环保无污染，避免了对环境造成的污染。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是。
利用瓦楞芯纸造纸污泥及渣浆生产环保再生纱管原纸的方法，包括以下步骤，
污泥收集，将高强瓦楞芯纸生产过程中产生的造纸污泥收集于治污车间的污泥贮存池；
高浓除渣，将治污车间污泥贮存池内的造纸污泥用泵输送到高浓除渣器进行高浓除渣，去除杂质；
杀菌处理，向经过高浓除渣的造纸污泥添加杀菌剂，进行杀菌处理，然后输送造纸车间贮存池；
配浆前渣浆预处理，将高强瓦楞芯纸生产过程中产生的制浆渣浆收集到渣浆池，向渣浆池加入胶粘物去除剂并搅拌均匀，渣浆浓度控制在4～5％；
收集废纸浆料，选用废旧纸箱/纸板制作得到废纸浆料或者选择用于生产高强瓦楞芯纸的废纸浆料，成浆浓度控制在4～5％；
配浆：将造纸车间贮存池的造纸污泥、预处理后的制浆渣浆以及废纸浆料按比例送入配浆池配浆，搅拌混合均匀，造纸污泥：制浆渣浆：废纸浆料的重量比为1:1：1～3，得到混合浆；
稀释，将混合浆送入白水槽，使用白水稀释，
筛选，稀释后的混合浆送入压力筛进行筛选，得到良浆；
上网成型，将良浆送至流浆箱，然后在网部上网成型，抄造上网的浓度控制在1.0～1.2％，水线控制在第一个高真空吸水箱与第二个高真空吸水箱之间，得到湿纸页；
干燥成型，湿纸页通过压榨部进一步脱水，然后通过干燥部烘干，得到干纸页；
卷取，干纸页送至卷纸机卷取；
成品，进入复卷机复卷，得到成品环保再生纱管原纸的纸卷。
进一步的技术方案中，所述污泥收集步骤中，污泥贮存池的造纸污泥的浓度控制在4～5％。
进一步的技术方案中，所述高浓除渣步骤中，进高浓除渣器的进浆压力控制在O.3～0.4Mpa，压差控制在0.8～1.2Mpa。
进一步的技术方案中，所述杀菌处理步骤中，杀菌处理的投放量为，每吨造纸污泥中投入100～150克杀菌剂。
进一步的技术方案中，所述配浆前预处理步骤中，胶粘物去除剂的投放量为，每吨渣浆加入200克胶粘物去除剂。
进一步的技术方案中，所述配浆步骤之前设置有配浆前污泥预处理步骤，经过杀菌处理后的造纸污泥中加入乙酰胺苯硼酸，投放量为每吨造纸污泥中投入20～50克乙酰胺苯硼酸；所述配浆步骤中，在造纸污泥、制浆渣浆以及废纸浆料搅拌混合均匀的过程中加入乙酰胺苯硼酸，投放量为每吨造纸污泥中投入30～40克乙酰胺苯硼酸。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明回收利用高强瓦楞芯纸生产过程中产生的造纸污泥及渣浆来生产环保再生纱管原纸，提高废纸资源以及水资源的循环利用率，生产成本低，易于实施，且大幅度减少污染物排放，生产过程清洁环保无污染，避免了对环境造成的污染。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例一
利用瓦楞芯纸造纸污泥及渣浆生产环保再生纱管原纸的方法，包括以下步骤，
污泥收集，将高强瓦楞芯纸生产过程中产生的造纸污泥收集于治污车间的污泥贮存池；污泥贮存池的造纸污泥的浓度控制在4～5％。
高浓除渣，将治污车间污泥贮存池内的造纸污泥用泵输送到高浓除渣器进行高浓除渣，去除杂质；进高浓除渣器的进浆压力控制在O.3～0.4Mpa，压差控制在0.8～1.2Mpa。
杀菌处理，向经过高浓除渣的造纸污泥添加杀菌剂，进行杀菌处理，然后输送造纸车间贮存池；杀菌处理的投放量为，每吨造纸污泥中投入100～150克杀菌剂。
配浆前渣浆预处理，将高强瓦楞芯纸生产过程中产生的制浆渣浆收集到渣浆池，向渣浆池加入胶粘物去除剂并搅拌均匀，渣浆浓度控制在4～5％；胶粘物去除剂的投放量为，每吨渣浆加入200克胶粘物去除剂。
收集废纸浆料，选用废旧纸箱/纸板制作得到废纸浆料或者选择用于生产高强瓦楞芯纸的废纸浆料，成浆浓度控制在4～5％。
配浆：将造纸车间贮存池的造纸污泥、经过配浆前渣浆预处理的制浆渣浆以及废纸浆料按比例送入配浆池配浆，搅拌混合均匀，造纸污泥：制浆渣浆：废纸浆料的重量比为1:1：1～3，得到混合浆；
稀释，将混合浆送入白水槽，使用白水稀释，
筛选，稀释后的混合浆送入压力筛进行筛选，得到良浆；
上网成型，将良浆送至流浆箱，然后在网部上网成型，抄造上网的浓度控制在1.0～1.2％，水线控制在第一个高真空吸水箱与第二个高真空吸水箱之间，得到湿纸页；
干燥成型，湿纸页通过压榨部进一步脱水，然后通过干燥部烘干，得到干纸页；
卷取，干纸页送至卷纸机卷取；
成品，进入复卷机复卷，得到成品环保再生纱管原纸的纸卷。
本发明回收高强瓦楞芯纸生产过程中产生的造纸污泥及制浆渣浆来生产环保再生纱管原纸，造纸污泥及制浆渣浆得到了回收利用，而不是将污泥及渣浆焚烧，避免造成资源浪费，也不是将污泥及渣浆填埋，避免造成污染环境，解决了高强瓦楞芯纸生产过程中的废渣、废泥及废水的处理问题，实现真正的清洁生产，当然，本发明还大幅度减小了造纸厂的污泥处理系统和污水处理系统的处理量，大幅度降低污泥处理系统和污水处理系统的压力和运行成本。
本发明实现了资源的综合利用，并且生产用水采用白水，节约了清水资源，同时降低了用水成本，回收利用再生产的成本非常低，环保再生纱管原纸的生产成本非常低。
实施例二
利用瓦楞芯纸造纸污泥及渣浆生产环保再生纱管原纸的方法，包括以下步骤，
污泥收集，将高强瓦楞芯纸生产过程中产生的造纸污泥收集于治污车间的污泥贮存池；污泥贮存池的造纸污泥的浓度控制在4～5％。
高浓除渣，将治污车间污泥贮存池内的造纸污泥用泵输送到高浓除渣器进行高浓除渣，去除杂质；进高浓除渣器的进浆压力控制在O.3～0.4Mpa，压差控制在0.8～1.2Mpa。
杀菌处理，向经过高浓除渣的造纸污泥添加杀菌剂，进行杀菌处理，然后输送造纸车间贮存池；杀菌处理的投放量为，每吨造纸污泥中投入100～150克杀菌剂。
配浆前渣浆预处理，将高强瓦楞芯纸生产过程中产生的制浆渣浆收集到渣浆池，向渣浆池加入胶粘物去除剂并搅拌均匀，渣浆浓度控制在4～5％；胶粘物去除剂的投放量为，每吨渣浆加入200克胶粘物去除剂。
收集废纸浆料，选用废旧纸箱/纸板制作得到废纸浆料或者选择用于生产高强瓦楞芯纸的废纸浆料，成浆浓度控制在4～5％。
配浆前污泥预处理步骤，经过杀菌处理后的造纸污泥中加入乙酰胺苯硼酸，投放量为每吨造纸污泥中投入20～50克乙酰胺苯硼酸，用于细化固体悬浮物，将造纸污泥存留下来的固体悬浮物打散并分解成更小的颗粒，即固体悬浮物颗粒变得更小，同时使造纸污泥中的纤维的表面毛化，提高纤维与造纸污泥存留下来的杂质之间的粘结力。
配浆：将造纸车间贮存池的造纸污泥、经过配浆前渣浆预处理的制浆渣浆以及废纸浆料按比例送入配浆池配浆，搅拌混合均匀，造纸污泥：制浆渣浆：废纸浆料的重量比为1:1：1～3，得到混合浆；在造纸污泥、制浆渣浆以及废纸浆料搅拌混合均匀的过程中加入乙酰胺苯硼酸，投放量为每吨造纸污泥中投入30～40克乙酰胺苯硼酸，提高造纸污泥、制浆渣浆和废纸浆料中的纤维的交织力，提高最终成品环保再生纱管原纸的定量和强度。
稀释，将混合浆送入白水槽，使用白水稀释，
筛选，稀释后的混合浆送入压力筛进行筛选，得到良浆；
上网成型，将良浆送至流浆箱，然后在网部上网成型，抄造上网的浓度控制在1.0～1.2％，水线控制在第一个高真空吸水箱与第二个高真空吸水箱之间，得到湿纸页；
干燥成型，湿纸页通过压榨部进一步脱水，然后通过干燥部烘干，得到干纸页；
卷取，干纸页送至卷纸机卷取；
成品，进入复卷机复卷，得到成品环保再生纱管原纸的纸卷。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.利用瓦楞芯纸造纸污泥及渣浆生产环保再生纱管原纸的方法，其特征在于：包括以下步骤，
污泥收集，将高强瓦楞芯纸生产过程中产生的造纸污泥收集于治污车间的污泥贮存池；
高浓除渣，将治污车间污泥贮存池内的造纸污泥用泵输送到高浓除渣器进行高浓除渣，去除杂质；
杀菌处理，向经过高浓除渣的造纸污泥添加杀菌剂，进行杀菌处理，然后输送造纸车间贮存池；
配浆前渣浆预处理，将高强瓦楞芯纸生产过程中产生的制浆渣浆收集到渣浆池，向渣浆池加入胶粘物去除剂并搅拌均匀，渣浆浓度控制在4～5％；
收集废纸浆料，选用废旧纸箱/纸板制作得到废纸浆料或者选择用于生产高强瓦楞芯纸的废纸浆料，成浆浓度控制在4～5％；
配浆前污泥预处理步骤，经过杀菌处理后的造纸污泥中加入乙酰胺苯硼酸，投放量为每吨造纸污泥中投入20～50克乙酰胺苯硼酸；
配浆：将造纸车间贮存池的造纸污泥、经过预处理的制浆渣浆以及废纸浆料按比例送入配浆池配浆，搅拌混合均匀，造纸污泥：制浆渣浆：废纸浆料的重量比为1:1：1～3，得到混合浆；所述配浆步骤中，在造纸污泥、制浆渣浆以及废纸浆料搅拌混合均匀的过程中加入乙酰胺苯硼酸，投放量为每吨造纸污泥中投入30～40克乙酰胺苯硼酸；
稀释，将混合浆送入白水槽，使用白水稀释，
筛选，稀释后的混合浆送入压力筛进行筛选，得到良浆；
上网成型，将良浆送至流浆箱，然后在网部上网成型，抄造上网的浓度控制在1.0～1.2％，水线控制在第一个高真空吸水箱与第二个高真空吸水箱之 间，真空脱水得到湿纸页；
干燥成型，湿纸页通过压榨部进一步脱水，然后通过干燥部烘干，得到干纸页；
卷取，干纸页送至卷纸机卷取；
成品，进入复卷机复卷，得到成品环保再生纱管原纸的纸卷。
2.根据权利要求1所述的利用瓦楞芯纸造纸污泥及渣浆生产环保再生纱管原纸的方法，其特征在于：所述污泥收集步骤中，污泥贮存池的造纸污泥的浓度控制在4～5％。
3.根据权利要求1所述的利用瓦楞芯纸造纸污泥及渣浆生产环保再生纱管原纸的方法，其特征在于：所述高浓除渣步骤中，进高浓除渣器的进浆压力控制在O.3～0.4Mpa，压差控制在0.8～1.2Mpa。
4.根据权利要求1所述的利用瓦楞芯纸造纸污泥及渣浆生产环保再生纱管原纸的方法，其特征在于：所述杀菌处理步骤中，杀菌处理的投放量为，每吨造纸污泥中投入100～150克杀菌剂。
5.根据权利要求1所述的利用瓦楞芯纸造纸污泥及渣浆生产环保再生纱管原纸的方法，其特征在于：所述配浆前预处理步骤中，胶粘物去除剂的投放量为，每吨渣浆加入200克胶粘物去除剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610566720.3A CN106256952B (zh) | 2016-07-15 | 2016-07-15 | 利用瓦楞芯纸造纸污泥及渣浆生产环保再生纱管原纸的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610566720.3A CN106256952B (zh) | 2016-07-15 | 2016-07-15 | 利用瓦楞芯纸造纸污泥及渣浆生产环保再生纱管原纸的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106256952A CN106256952A (zh) | 2016-12-28 |
| CN106256952B true CN106256952B (zh) | 2017-06-09 |
Family
ID=57713780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610566720.3A Active CN106256952B (zh) | 2016-07-15 | 2016-07-15 | 利用瓦楞芯纸造纸污泥及渣浆生产环保再生纱管原纸的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106256952B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106968118B (zh) * | 2017-03-09 | 2018-08-10 | 河南林泉环保科技有限公司 | 一种废纸制造的育果袋纸及其零排放生产方法 |
| CN107630380B (zh) * | 2017-11-01 | 2019-01-25 | 东莞市泰昌纸业有限公司 | 回收造纸污泥生产高强度牛皮纸的方法 |
| CN109629298B (zh) * | 2018-12-17 | 2021-04-02 | 东莞顺裕纸业有限公司 | 一种使用废纸再造瓦楞芯纸的方法 |
| CN110080031B (zh) * | 2019-05-27 | 2021-08-20 | 联盛纸业（龙海）有限公司 | 一种高级灰板纸复合专用芯纸的生产工艺 |
| CN110230231A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-13 | 联盛纸业（龙海）有限公司 | 一种纱管纸及其制备工艺 |
| CN110552245B (zh) * | 2019-08-12 | 2021-03-26 | 湖北金庄科技再生资源有限公司 | 利用造纸厂废料生产挂面纱管原纸的工艺 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101435171B (zh) * | 2008-12-17 | 2010-12-22 | 安徽山鹰纸业股份有限公司 | 利用废渣生产再生纱管原纸的生产方法及其产品 |
| CN102002882A (zh) * | 2010-09-25 | 2011-04-06 | 山东天地缘纸业有限公司 | 一种利用造纸废渣、污泥生产瓦楞纸的生产方法 |
| CN103088695B (zh) * | 2012-12-17 | 2014-09-10 | 华南理工大学 | 一种利用造纸污泥和废纸生产箱板纸的装置及其方法 |
| CN104278594B (zh) * | 2013-07-08 | 2016-08-17 | 浙江荣晟环保纸业股份有限公司 | 一种纱管纸生产工艺 |
| CN103437238B (zh) * | 2013-08-22 | 2016-02-24 | 广东华泰纸业有限公司 | 利用新闻纸造纸污泥生产环保再生纱管原纸的方法 |
-
2016
- 2016-07-15 CN CN201610566720.3A patent/CN106256952B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106256952A (zh) | 2016-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106256952B (zh) | 利用瓦楞芯纸造纸污泥及渣浆生产环保再生纱管原纸的方法 | |
| CN102677532B (zh) | 一种利用全回收浆制备文化纸的工艺 | |
| CN104278594B (zh) | 一种纱管纸生产工艺 | |
| CN103243599A (zh) | 利用废纸再生制备涂布白板纸工艺 | |
| CN102277764B (zh) | 一种用废纸脱墨污泥制备环保箱板纸的方法 | |
| CN102677523B (zh) | 一种涂布白板纸用原料的生产工艺 | |
| CN102926250A (zh) | 低成本高纯度废纸造纸新工艺 | |
| CN106256953B (zh) | 一种皮革废料配抄occ废纸生产高强瓦楞芯纸的方法 | |
| CN102677515A (zh) | 一种高白度高洁净度回收浆的制备工艺 | |
| CN102191728B (zh) | 一种高强度包装纸的制备工艺 | |
| CN104328707A (zh) | 一种纸机白水的处理方法及装置 | |
| CN103696311A (zh) | 一种办公废纸回收再生方法 | |
| CN108755239A (zh) | 提高纸管原纸层间结合强度的生产方法 | |
| CN103437238B (zh) | 利用新闻纸造纸污泥生产环保再生纱管原纸的方法 | |
| CN107366176A (zh) | 一种高档牛皮挂面箱板纸的高效回收浆工艺 | |
| CN103243607A (zh) | 一种清洁生产低定量高强度瓦楞原纸的方法 | |
| CN106186599A (zh) | 一种造纸填料化利用造纸污泥的方法 | |
| CN107237193B (zh) | 一种利用螺杆机挤出废纸制浆的方法 | |
| CN202181486U (zh) | 新型造纸污泥纸板生产装置 | |
| CN104250942B (zh) | 中小型包装纸厂污泥回用工艺 | |
| CN203498698U (zh) | 一种利用新闻纸造纸污泥生产纱管原纸的系统 | |
| CN113605131A (zh) | 一种提升成纸塑形性能的废纸再造瓦楞芯纸的生产工艺 | |
| CN102108647B (zh) | 一种纸浆的生产工艺及其制备的压塑纸板和应用 | |
| CN109281221A (zh) | 一种利用二次纤维进行再造纸的工艺 | |
| CN116892133A (zh) | 具有自然外观的防油、防脂、防潮牛皮卡纸及其生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |