JP2004515667A - 脱インキ汚泥からの無機物質の回収方法 - Google Patents

Abstract

古紙から再利用繊維を回収するにあたり不良品として得られた脱インキ汚泥から無機物質を回収する方法。本発明によれば、工程は以下のステップからなる、（ａ）脱インキ汚泥中の繊維物質の状態の有機物質の比率が１５乃至４０％（乾燥固体含量）であり、（ｂ）汚泥中の水分量を調整し乾燥固体含量が１０乃至３５％となるようにし、ステップ（ａ）及びステップ（ｂ）が相互に調整され汚泥をポンプで汲み上げることができるようにし、（ｃ）汚泥の圧力を少なくとも２２ＭＰａに増大させ、（ｄ）温度を超臨界温度又はほぼ超臨界温度に昇温させ、（ｅ）酸素を含む媒体を汚泥へ添加し超臨界温度と圧力の反応器中にて全ての有機物質を酸化させ、（ｆ）有機物質の酸化にて放出されたエネルギーを回収し、そして、（ｇ）エネルギーが回収された前記無機物質、気体及び水からなる物質の流れに対し無機物質の回収のための物質の分離を行う。

Description

【０００１】
本発明は古紙から再利用繊維を回収するにあたり不良品として得られた脱インキ汚泥から無機物質を連続的に回収する方法に関するものである。
【０００２】
そのような脱インキ汚泥は脱水前に通常８％未満の乾燥固体含量を有し、乾燥固体含量として計算して通常３５％より多くの量の有機物質を含み、残りは無機物質である。
【０００３】
用語「古紙」は、使用後、再利用繊維の状態で回収され、次いで、切り裂いた後、紙又はボール紙を生産するためか或いは他のいくつかの工業目的のために再使用される紙やボール紙を指している。再利用繊維は従って以前紙やボール紙製品に使用されていた繊維物質を指している。
【０００４】
例えば新聞紙、雑誌、ＬＷＣ及び上質紙のような、各種の印刷物を製造するために使用される紙は、多数の添加物を含んでいる。印刷の仕上がった紙製品はまた印刷用インクを含んでいる。添加物は主として充填材、顔料及び着色料からなるが、その他の添加物もまた含まれている可能性がある。様々な添加物の量及び組成比は印刷紙の種類に依存して変化する。充填材の主な目的は印刷紙の不透明性を増大させることにある。クレイ、炭酸カルシウム、酸化チタン及び／又はタルカムが一般的に充填材として使用されるが、その他の物質も使用される可能性がある。顔料はコート紙やボール紙の被覆層中に含まれている。クレイ及び炭酸カルシウムは主に顔料として、どちらか単独に或いは組み合わせて使用され、しかしながら、酸化チタン及びタルカムもまた使用される可能性がある。
【０００５】
再利用繊維を古紙から回収するとき、古紙は繊維を脱色し不純物を除去するために洗浄工程を受けさせる。このようにして得られた様々な不良品は、次に脱インキ汚泥を形成するために比較的高い水分量と混合する。この脱インキ汚泥から有用物質を回収する工業的に実施可能な方法は従来使用されることもなく、提案されることさえなく、代わりに脱インキ汚泥は残留物に相当し、脱水後、従来の技術を用いてセメント及びレンガ製造業にて使用され得るか、焼却処分され得るものであった。焼却から得られた灰は好ましい場所に堆積させるか埋め立てごみとして使用される。いくつかの工場及び国は、焼却処分されていない脱インキ汚泥でさえ堆積させるが、これは環境的な観点から負担である。
【０００６】
「パルプ製造機汚泥の超臨界水酸化」という題名のＭ．モデル他による、１９９１工業技術会議、３９３−４０３頁の論文中に、パルプ製造機からの汚泥を処理するための従来の焼却に代わる方法が開示されている。一般的にＳＣＷＯ工程（超臨界水酸化）と呼ばれるその方法は、超臨界状態における水の存在する状態で汚泥の有機部分を炭化させることなく酸化させることに基づいている。これは、有機物質の酸化が水の状態図における超臨界点以上の温度及び圧力、すなわち３７４℃／２２ＭＰａにおいて行われることを意味する。比較的低温での有機物質の酸化は高圧及び反応媒体としての水の存在により可能である。その超臨界点３７４℃／２２ＭＰａにて、そしてこの点以上のその臨界領域において、水は超臨界流動体としての行動を取り、この状態にて超臨界水は有機物質及び気体のための効率的な溶媒として働く。この論文はパルプの従来の製造において得られる汚泥についてのみ論じられており、従って古紙からの再利用繊維の回収から得られた特別な脱インキ汚泥について何ら言及されておらず、脱インキ汚泥からの無機物質を回収する方法の使用についても何ら言及されていない。「脱インキ汚泥の湿式酸化（Ｎａｓｓｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｖｏｎ Ｄｅｉｎｋｉｎｇｓｃｈｌａｅｍｍｅｎ）」という題名のＵ．ハム（Ｕ．Ｈａｍｍ）及びＬ．ゴッチング（Ｌ．Ｇｏｅｔｔｓｃｈｉｎｇ）、ウォッチェンブラット（Ｗｏｃｈｅｎｂｌａｔｔ）による、紙工業（Ｐａｐｉｅｒｆａｂｒｉｋａｔｉｏｎ）１、１９９８、１５−２３頁の論文は、上記のＳＣＷＯ工程を使用した脱インキ汚泥の脱酸素についての実験からの結果を開示している。この論文から、たとえ脱インキ汚泥中の有機物質の極度に高い酸化においても、充填材として使用されることが不可能なほど低い、６０％ＩＳＯ未満の輝度の無機物質しか得られないことが明確である。従って、議論されている技術の状況は、前記ＳＣＷＯ工程による酸化を利用した紙製造工程において再使用するため脱インキ汚泥からの充填材の回収を示しても暗示してもいない。
【０００７】
【非特許文献１】
Ｍ．モデル他、「パルプ製造機汚泥の超臨界水酸化」工業技術会議、１９９１年、第３９３−４０３頁
【非特許文献２】
Ｕ．ハム（Ｕ．Ｈａｍｍ）及びＬ．ゴッチング（Ｌ．Ｇｏｅｔｔｓｃｈｉｎｇ）、ウォッチェンブラット（Ｗｏｃｈｅｎｂｌａｔｔ）、「脱インキ汚泥の湿式酸化（Ｎａｓｓｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｖｏｎ Ｄｅｉｎｋｉｎｇｓｃｈｌａｅｍｍｅｎ）」紙工業（Ｐａｐｉｅｒｆａｂｒｉｋａｔｉｏｎ）１、１９９８年、第１５−２３頁
【０００８】
本発明の目的は脱インキ汚泥から無機物質を回収する工程を提供することであって、前記物質は紙製造工程における再使用に適する品質である。
【０００９】
本発明による方法は、以下のステップからなることを特徴とし、
（ａ）脱インキ汚泥中の繊維物質の状態の有機物質の比率を制御及び／又は調整し、乾燥固体含量として計算して１５乃至４０％である又はとなるようにし、
（ｂ）脱インキ汚泥の水分含量を調整し、乾燥固体含量を１０乃至３５％となるようにし、ステップ（ａ）及びステップ（ｂ）が相互に調整され脱インキ汚泥をポンプで汲み上げることができるようにし、
（ｃ）ポンプで汲み上げることができる脱インキ汚泥の圧力を少なくとも２２ＭＰａに増大させ、
（ｄ）ポンプで汲み上げることができる脱インキ汚泥の温度を超臨界温度又はほぼ超臨界温度に昇温させ、
（ｅ）全ての有機物質を酸化させるのに十分な量の酸素を含む媒体を脱インキ汚泥へ添加し、なおこれは超臨界温度と超臨界圧力の反応器中にて行われ、
（ｆ）有機物質の酸化にて放出されたエネルギーを好ましい形式にて回収し、そして、
（ｇ）エネルギーが回収された前記無機物質、気体及び水からなる物質の流れに対し、有用無機物質の回収からなる物質の分離を行う、
脱インキ汚泥から無機物質を連続的に回収する方法である。
【００１０】
本発明は更に添付の図面を参照して開示される。
【００１１】
古紙の洗浄工程から得られる脱インキ汚泥が貯蔵タンク１中へ充填され、沈殿しないよう連続的に攪拌される。もし脱インキ汚泥が特別な脱水用具にて処理されていない場合、乾燥固体含量が通常８％以下、たいてい約５％又はそれ以下で、残りが水である。脱インキ汚泥は通常有機物質含量を乾燥固体含量として計算して３５％より多く、たいてい４５乃至５０％の間隔内で含有しており、従って、無機物質の含量は夫々６５％及び５５乃至５０％以下となる。
【００１２】
有機物質は繊維物質、印刷用インク、その他の着色料、各種の有機添加物及びバインダからなり、従って、繊維物質は最も高い比率の構成要素となっている。繊維物質は繊維及び繊維断片、いわゆる「微粉」で構成されている。無機物質は主に充填材からなるが、その他の不活性物質、たとえば顔料を、古紙を構成している紙やボール紙製品の種類に依存して含み得る。
【００１３】
脱インキ汚泥は好適な予備処理のために予備処理プラント２へ連続的に搬送され、乾燥固体含量の繊維物質の比率を所定の水準まで減少させた。いくつもの異なる方法、例えばフローテーション、沈殿法、ボルテックス洗浄、スクリーニング、遠心法、繊維物質の一部の生物学的分解（好気的又は嫌気的）、発酵につながる酵素加水分解又はその他のいくつかの種類の加水分解を介した繊維物質の一部のエタノールへの変換又はこれらの技術の２つ又はそれ以上の組み合わせ（なおこれら技術は１又はそれ以上のステップの組み合わせにて達成され得る）が、繊維物質含量におけるそのような減少を達成するために好適な予備処理として利用可能である。繊維物質の比率を所定の水準まで減少させるための脱インキ汚泥の予備処理はまた、脱インキ工程と一体化しても良い。この場合、予備処理プラントを分離する必要がない。有機物質の残量が１５乃至４０％の間となるよう繊維物質の含量を減少させることが重要であり、もし工程が獲得できるのであれば好ましい経済的な節約となる。有機物質の含量を減少させることはＳＣＷＯ工程のプラントの能力を増大させ、乾燥固体含量のより高い脱インキ汚泥が使用可能となる。これは同様にＣＯＤ含量がより低くなるという結果となり、脱インキ汚泥をよりポンプで汲み上げることができるという結果となる。その上、有機物質と無機物質との間の割合が低くなれば、酸素ガスのコストがより低くなる。
【００１４】
この方法により処理された脱インキ汚泥は次に１５乃至３５％の値の範囲内に乾燥固体の濃度を増加させるためにプラント３へ搬送される。濃度におけるこの増加は好ましい処理、すなわちこの濃度の間隔を直接作り出す処理か、或いは第一にかなり高い濃度にしその後脱インキ汚泥を希釈しその結果１５乃至３５％という間隔内の濃度が得られる処理を行うことにより達成され得る。そのような乾燥固体含量の増加を達成するための好ましい処理としていくつかの方法、例えば沈殿法、ボルテックス洗浄、遠心法、好ましい圧迫による圧迫法又はこれらの技術の２つ又はそれ以上の組み合わせ、が利用可能である。下流にて達成される酸化の間に存在する水の量を減少させるために脱インキ汚泥の濃化が必要である。乾燥固体含量を増大させる時、或いはすぐその後に、特に汚泥中の塩含量があまりに高い場合、脱インキ汚泥は洗浄され得る。金属イオンはこの洗浄の間に除去され、回収された無機物質を変色させその結果その輝度を減少させる次の酸化において金属イオンは金属酸化物を形成し得る。いわゆるエンクラステーションと呼ばれる塩の堆積を避けるため、プラントにおける塩含量をできるだけ低く、好ましくは１０００ｐｐｍより低く保つべきである。連続的な工程を可能とするために、脱インキ汚泥は乾燥固体含量を増加させた後も依然ポンプにより汲み上げることができなくてはならない。二つの主な初期段階は従って、お互いに調整されていなければならなく、その結果プラント３を離れる脱インキ汚泥はポンプで汲み上げることができる状態であり、またＣＯＤ含量が４０乃至２００ｇ／ｌであり、より好ましくは６０乃至１５０ｇ／ｌである。分散方法は脱インキ汚泥をポンプで汲み上げることができる能力を増すために使用され得る。
【００１５】
ポンプで汲み上げることができる脱インキ汚泥は、脱インキ汚泥を均質化するための処置を備えた貯蔵タンク４に搬送され、その結果貯蔵タンク４中の均一な濃度が維持され、特に繊維物質がポンプの働きによりばらばらに崩れそして／あるいは繊維の大きな粒子が形成されることを防止する。脱インキ汚泥は、少なくとも２２ＭＰａの圧力を脱インキ汚泥に作用させる高圧ポンプ５からなるポンプ処置により貯蔵タンク４からポンプで汲み上げられる。
【００１６】
脱インキ汚泥は次に加熱装置へ搬送され、好ましい温度に放熱される。この温度は好ましくは多くとも４２５℃である。加熱装置は、連続的な操作を通して機能する熱交換器６及びその後天然ガスを燃料とし得る予備加熱器７からなり、例えば、回収プラントが始動するときのような熱交換器が不十分な能力しか備えていないとき連結される。
【００１７】
水を含み超臨界状態又はほぼ超臨界状態の脱インキ汚泥は、縦型反応容器から構成され得る反応器８へ搬送され、例えば反応器の頂部に脱インキ汚泥が供給される。反応器は別の方法として、例えば水平分離ループ又は円形らせんのような曲がった細長い反応パイプの形状であっても良い（ＳＣＷＯ工程プラントは必然的にいくつかのほかの形の反応器を使用し得る）。酸素を含む媒体、好ましくは液体酸素は、脱インキ汚泥と均質に混合するために同時に反応器８の頂部にてパイプ９を介して供給される。酸素は脱インキ汚泥中の有機物質を酸化しそれにより得られる発熱反応が反応器中の温度の望ましい増加を引き起こす。反応は制御され、その結果反応器中の温度は約５００℃に保持される。温度は好ましくは５００乃至６５０℃の間隔内に、最も好ましくは５５０乃至６００℃の間隔内に保持される。供給される酸素の量は測定された必要条件に調整され、前記ＣＯＤ含有量４０乃至２００ｇ／ｌの範囲内のままである。これらの温度及び圧力の条件並びに酸素供給の調整の下、脱インキ汚泥中の全ての有機物質の完全な酸化が達成される。上記のような制御された温度、好ましくは６５０℃以下における操作は、無機金属の構造が破壊されないことを保証する。連続的な操作の間、固体及び溶解無機物質を含む物質、気体及び水の流れが反応器から引き出される。この物質の流れは、脱インキ汚泥の流入へその熱含量の一部を移動させるために、熱交換器６を通過させる。物質の流出は次にストリーム発生器１０（又はエネルギーを回収するための他のいくつかのシステム）を通過させ、ここにおいて残りのエネルギーを回収されることが可能であり、最終冷却機及び次に減圧装置を通過させる。
【００１８】
この方法により冷却され圧力を緩和された物質の流れは、水溶性無機物質から気体を分離するため分離装置１２からなる分離プラントへ最終的に搬送される。懸濁液の状態の水溶性無機物質がパイプ１４を通って引き抜かれる間、ガス相はパイプ１３を通って大気へ運ばれるか又はその構成物質を利用するための好ましい方法、例えば二酸化炭素、にて収集される。必要とあれば、懸濁液は好ましい方法、例えば沈殿タンク中やスクリーニング装置（図示せず）にて濃化されても良い。如何なる残留溶解性化合物も除去するために、洗浄も濃化の前又は後のいずれかに成され得る。分離された水は入れ物に搬送されるか或いは製造機の工程段階のうちの一つへ戻される。
【００１９】
このようにして回収された無機物質の性質が測定される。輝度が約６８％ＩＳＯ又はそれ以上であることが判明した場合、物質がそのような使用に要求される要求を満たしていることを条件として、紙製造工程の充填材として無機物質は直接使用されることが可能である。これらの要求は、その物質が関連する紙製造において努力されている視覚的及び技術的な印刷特性に貢献し、市場に出まわっている従来の製品と比較してマイナスな効果を示すようなことのない特性を備えており、そして、資源、環境的及び／又はエネルギー局面から製紙業の効率性に貢献することである。
【００２０】
質、主に輝度、を改善するために、回収された無機物質は後処理プラント１５にて好ましい後処理がなされる。これは、例えば反応器中の酸化において形成された金属酸化物（これが輝度を減少させる）を除去する特設の高勾配型の磁気分離機にて洗浄することにより達成され得る。最も良い結果を達成するために分散剤を洗浄前に加えても良い。輝度はまた好ましい漂白剤、たとえば亜ジチオン酸塩にて漂白することにより改善されることが可能である。これらの洗浄方法の組み合わせもまたより均一に高い輝度を達成するために使用しても良い。そのような後処理は輝度を２％ＩＳＯ又はそれ以上増加させることができる。回収された無機物質は、前記後処理の有無にかかわらず、例えば、様々なグレードの新聞紙の製造における充填材として使用されることが可能である。上記したような後処理の場合、雑誌、ＬＷＣ及び上質紙のようなより高い輝度が要求される製品における充填材として使用されることが可能である。
【００２１】
必要であれば、酸素を含む媒体は反応容器に沿って及び／又はこの前方の二つ又はそれ以上の場所から供給され得る。酸素を含む媒体の所定の総量は従ってこれらの場所の間に同じ又は異なる分量にて分配されることが可能である。
【００２２】
顔料は充填材より小さな平均粒子サイズを備えている。古紙の比率がより高いことがコート紙又はボール紙に起因する場合、好ましい機器を使用して、無機物質を大きな粒子サイズを有する第一の部分と顔料が当てはまるより小さな粒子サイズを有する第二の部分とに分割或いは分留することも有益であり得る。第一の部分はその結果充填材を構成し、第二の部分は被覆ペースト中に使用されている顔料を構成する。
【００２３】
試験は、本発明により回収された無機物質が充填材として紙製造工程において再使用することができることを示している。試験はまた、本発明により回収された印刷紙中の充填材の再使用が、物理的、視覚的及び印刷特性に関し満足な結果を与えることを示している。
【００２４】
以下は、本発明により実施された試験の詳細である。
【００２５】
古紙のための従来の脱インキプラントを備えた紙製造機からの脱インキ汚泥を、脱インキ汚泥中の繊維物質の比率を減少させるために試験規模のフローテーションプラントにて処理した。フローテーション処理と共に塩の一部も脱インキ汚泥から外へ洗い出した。充填材の比率はフローテーション処理により乾燥固体含量として計算して当初の約５５％から約６８％（有機物質３２％）に増加された。フローテーション工程はこの実験では最大限に利用されているわけではない。フローテーション工程を最大限に利用すれば、充填材の含有量を乾燥固体含量として計算して約８０％に到達することが可能であるはずである。この値は他の古紙工場でより小さな規模における実験において達成された。フローテーション処理の後、脱インキ汚泥の乾燥固体含量を脱水装置にて約２０％に増加させた。
【００２６】
上記脱水された脱インキ汚泥を次に２５０ｌ／ｈの能力を備えたＳＣＷＯ工程プラントにて処理した。５５０℃及び５８０℃の間の温度、２５ＭＰａの圧力及び約１分の反応器中での滞留時間にて酸化が実行された。ＳＣＷＯ工程プラントを離れる物質の流れの中の充填材は７２乃至７３％ＩＳＯの輝度を備えていた。この実験からの充填材は従って新聞紙機械の実物規模の実験に使用され、ここで紙の中へ混合され、その結果増加された充填材含量が得られた。この実験の評価は、回収された充填材の特性は新規の充填材の特性と同じ程度に好ましいものであったことが示された。
【００２７】
同じＳＣＷＯ工程プラントにおける別の実験では、古紙からＳＣ紙を製造する別の紙製造機からの脱インキ汚泥が使用された。ＳＣＷＯ工程処理の後、７８乃至７９％ＩＳＯの輝度を備えた充填材が得られた。
【００２８】
実験はまた、付加的にクレイ及びチョークといった充填材を添加し、その結果充填材含量１８％及び繊維含量５．５％に達し、ＳＣＷＯ工程プラントに供給された脱インキ汚泥中に総乾燥固体含量２３．５％及び有機物質含量を乾燥固体含量として計算して２３％の脱インキ汚泥を用いた上記ＳＣＷＯ工程プラントにて行われた。この脱インキ汚泥は難なくＳＣＷＯ工程プラントに通すことができた。
【００２９】
ペーパー・マシンによる本格的な実験において使用されたものと同じ種類の回収された充填材のサンプルを、高勾配タイプの磁気分離装置にて処理した。この処理は３．５％ユニットＩＳＯまで輝度を増加させた。
【００３０】
実験はまた、上記充填材を亜ジチオン酸塩漂白することにより行われた。これにより輝度を１乃至２％ユニットＩＳＯ増加させた。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明による脱インキ汚泥から無機物質を回収する回収プラントのフローチャートを示している。

Claims (22)

1. 古紙からの再利用繊維の回収において不良物質として得られた脱インキ汚泥から無機物質を連続的に回収する方法であって、以下のステップからなることを特徴とする、
   （ａ）脱インキ汚泥中の繊維物質の状態の有機物質の比率を制御及び／又は調整し、乾燥固体含量として計算して１５乃至４０％である又はとなるようにし、
   （ｂ）脱インキ汚泥の水分含量を調整し、乾燥固体含量を１０乃至３５％となるようにし、ステップ（ａ）及びステップ（ｂ）が相互に調整され脱インキ汚泥をポンプで汲み上げることができるようにし、
   （ｃ）ポンプで汲み上げることができる脱インキ汚泥の圧力を少なくとも２２ＭＰａに増大させ、
   （ｄ）ポンプで汲み上げることができる脱インキ汚泥の温度を超臨界温度又はほぼ超臨界温度に昇温させ、
   （ｅ）全ての有機物質を酸化させるのに十分な量の酸素を含む媒体を脱インキ汚泥へ添加し、なおこれは超臨界温度と超臨界圧力の反応器中にて行われ、
   （ｆ）有機物質の酸化にて放出されたエネルギーを好ましい形式にて回収し、そして、
   （ｇ）エネルギーが回収された前記無機物質、気体及び水からなる物質の流れに対し、有用無機物質の回収からなる物質の分離を行う、
   脱インキ汚泥から無機物質を連続的に回収する方法。
2. 前記ステップ（ａ）における有機物質の量が１５乃至３０％であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記ステップ（ａ）及びステップ（ｂ）が相互に調整され、前記ステップ（ｂ）の後に脱インキ汚泥が４０乃至２００ｇ／ｌ、好ましくは６０乃至１５０ｇ／ｌの間隔内のＣＯＤ含量を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記工程（ｄ）中にて温度が高くとも４２５℃に昇温されることを特徴とする請求項１乃至３の少なくとも何れか一項に記載の方法。
5. 反応器中の温度が前記ステップ（ｅ）の後に高くとも６５０℃であることを特徴とする請求項１乃至４の少なくとも何れか一項に記載の方法。
6. 反応器中の温度が５００及び６００℃の間であることを特徴とする請求項５に記載の方法。
7. 気体状反応生成物が前記ステップ（ｇ）における物質の流れから分離され大気中へ放出されるか或いは収集されることを特徴とする請求項１乃至６の少なくとも何れか一項に記載の方法。
8. 二酸化炭素が収集された気体から回収されることを特徴とする請求項７に記載の方法。
9. 脱インキ汚泥が前記ステップ（ｃ）の前に洗浄されることを特徴とする請求項１乃至８の少なくとも何れか一項に記載の方法。
10. 脱インキ汚泥が前記洗浄の後に多くとも１０００ｐｐｍの塩含量を有していることを特徴とする請求項９に記載の方法。
11. 反応器中の酸化時間が約１０分又はそれ以下、好ましくは約５分又はそれ以下及び最も好ましくは約１分であることを特徴とする請求項１乃至１０の少なくとも何れか一項に記載の方法。
12. フローテーション、沈殿法、ボルテックス洗浄、スクリーニング、遠心法又はこれらの技術の２つ又はそれ以上の組み合わせにより、ステップ（ａ）における間隔内の含量を達成するために繊維物質が脱インキ汚泥から除去されることを特徴とする請求項１乃至１１の少なくとも何れか一項に記載の方法。
13. フローテーション、沈殿法、ボルテックス洗浄、スクリーニング、遠心法又は脱インキ工程中に組み込まれたこれらの技術の２つ又はそれ以上の組み合わせにより、ステップ（ａ）における間隔内の含量を達成するために繊維物質が脱インキ汚泥から除去されることを特徴とする請求項１乃至１１の少なくとも何れか一項に記載の方法。
14. 再利用繊維が除去された繊維物質から回収されることを特徴とする請求項１２又は請求項１３に記載の方法。
15. 繊維物質の一部の生物学的分解（好気的又は嫌気的）、発酵につながる酵素加水分解又はその他のいくつかの種類の加水分解を介した繊維物質の一部のエタノールへの変換、又はこれらの技術の２つ又はそれ以上の組み合わせにより、ステップ（ａ）における間隔内の含量を達成するために繊維物質が脱インキ汚泥から除去されることを特徴とする請求項１乃至１１の少なくとも何れか一項に記載の方法。
16. 沈殿法、ボルテックス洗浄、遠心法、好ましい圧迫による圧迫法又はこれらの技術の２つ又はそれ以上の組み合わせにより、水分含量がステップ（ｂ）において調整されることを特徴とする請求項１乃至１５の少なくとも何れか一項に記載の方法。
17. ステップ（ｇ）において得られる無機物質が少なくとも６８％ＩＳＯの輝度を有していることを特徴とする請求項１乃至１６の少なくとも何れか一項に記載の方法。
18. ２％ＩＳＯ又はそれ以上輝度を増大させるため、ステップ（ｇ）において得られる無機物質が後処理されることを特徴とする請求項１乃至１７の少なくとも何れか一項に記載の方法。
19. 後処理が輝度を減少させる金属酸化物を除去するための洗浄及び／又は漂白剤による漂白からなることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
20. 回収された様々な無機物質がまた充填材の粒子サイズより小さな粒子サイズの顔料を含んでおり、無機物質が充填材フラクションと顔料フラクションとに分割されることを特徴とする請求項１乃至１９の少なくとも何れか一項に記載の方法。
21. ステップ（ｆ）におけるエネルギーが蒸発及び／又は熱水の状態で回収されることを特徴とする請求項１乃至２０の少なくとも何れか一項に記載の方法。
22. 脱インキ汚泥の流入が脱水前に通常８％未満の乾燥固体含量を有し、乾燥固体含量として計算して通常３５％より多くの量の有機物質を含み、残りが無機物質であることを特徴とする請求項１乃至２１の少なくとも何れか一項に記載の方法。

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