CN106930137A - 一种提高挺度的餐巾纸的制作方法 - Google Patents

一种提高挺度的餐巾纸的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106930137A
CN106930137A CN201511018462.7A CN201511018462A CN106930137A CN 106930137 A CN106930137 A CN 106930137A CN 201511018462 A CN201511018462 A CN 201511018462A CN 106930137 A CN106930137 A CN 106930137A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
pulp
paper
napkin paper
stock tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201511018462.7A
Other languages
English (en)
Inventor
张焱
吕明元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Orient Champion Paper Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Orient Champion Paper Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Orient Champion Paper Co Ltd filed Critical Shanghai Orient Champion Paper Co Ltd
Priority to CN201511018462.7A priority Critical patent/CN106930137A/zh
Publication of CN106930137A publication Critical patent/CN106930137A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/02—Methods of beating; Beaters of the Hollander type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20—Methods of refining
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/08—Mechanical or thermomechanical pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/52—Epoxy resins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/06—Paper forming aids
    • D21H21/08—Dispersing agents for fibres

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明涉及一种提高挺度的餐巾纸的制作方法，将竹浆、针叶木浆、阔叶木浆混合后投入碎浆机，加水至浓度为5.0-7.0wt％后进行碎解15-20min，得到的混合木浆泵入叩前浆池；混合木浆在叩前浆池加水调整浓度至4.5-5.0wt％后经过磨浆机对纤维进行切断和分丝帚化，得到的木浆泵入叩后浆池；将处理后的木浆导入成浆池；浆料泵入高位箱，然后经冲浆泵，同时加水稀释到浓度为0.2-0.3wt％，进入造纸机流浆箱，添加分散剂后上网成型，经过真空托辊压榨干燥，再经过烘缸干燥并在烘缸上起皱成纸，制备的高挺度餐巾纸。与现有技术相比，本发明经过一台盘磨磨浆就可以达到现有技术中需要至少两台磨浆机所能够达到的挺度，不仅可以大幅提高餐巾纸的挺度，同时可以降低生产能耗。

Description

一种提高挺度的餐巾纸的制作方法
技术领域
本发明涉及一种造纸方法，尤其是涉及一种提高挺度的餐巾纸的制作方法。
背景技术
餐巾纸是目前日常生活中餐厅常用产品，因其使用场合比较特殊，故要求餐巾纸有一定的挺度。但目前使用针叶木浆和阔叶木浆生产餐巾纸，手感比较柔软，难以达到餐巾纸挺度要求，不能满足其使用需要，尤其在特定场合时，餐巾纸偏软会影响使用效果。
中国专利CN 103726396A公开了一种高挺度热转印原纸的生产方法，包括如下步骤：1)混合浆碎解；2)浆内施胶液制备；3)配浆；4)表面施胶液制备；5)上网成型；6)表面施胶。本发明的混合浆料中加入了纤维长度为1.25～1.65mm硬杂木浆，在混合浆碎解工序中加入了泡花碱和CMC，并采用正面和反面两种不同的施胶法，所制得的热转印原纸表面细腻、光滑，具有合适的两面吸水性和良好的抗张强度，以及具备较高的松厚度和挺度。但是该方法由于通过施胶来提高挺度，因此并不适用于餐巾纸的生产制造中。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种降低生产能耗的提高挺度的餐巾纸的制作方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种提高挺度的餐巾纸的制作方法，采用以下步骤：
(1)将竹浆、针叶木浆、阔叶木浆混合后投入碎浆机，加水至浓度为5.0-7.0wt％后进行碎解15-20min，得到的混合木浆泵入叩前浆池；
(2)混合木浆在叩前浆池加水调整浓度至4.5-5.0wt％后经过磨浆机对纤维进行切断和分丝帚化，得到的木浆泵入叩后浆池；
(3)将处理后的木浆再由叩后浆池导入成浆池；
(4)浆料泵入高位箱，然后经冲浆泵，同时加水稀释到浓度为0.2-0.3wt％，进入造纸机流浆箱，添加分散剂后上网成型，经过真空托辊压榨干燥，再经过烘缸干燥并在烘缸上起皱成纸，制备的高挺度餐巾纸。
步骤(1)中竹浆、针叶木浆、阔叶木浆的重量比为45-55:20-30:20-30。
步骤(2)中磨浆机的功率控制在150-170千瓦。
步骤(4)中添加的分散剂为PEO分散剂，加入量为0.4-0.6kg/t浆料；真空托辊压榨的压力为0.1-0.11MPa，烘缸干燥的蒸汽压力为0.36-0.4MPa，起皱成纸控制起皱率为10-13％。
现有技术中，餐巾纸生产工艺主要是通过两台以上磨浆机串联磨浆以提高成纸强度，与现有技术相比，本发明在原料中添加竹浆后，因为其纤维较针叶浆短，较阔叶浆长，经过一台盘磨磨浆就可以达到现有技术中需要至少两台磨浆机所能够达到的挺度，不仅可以大幅提高餐巾纸的挺度，同时可以降低生产能耗。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种提高挺度的餐巾纸的制作方法，采用以下步骤：
(1)将1包针叶木浆(风干重230kg/包)、2包竹浆(风干重230kg/包)、1包阔叶木浆(风干重250kg/包)投入碎浆机内，加水至浓度为5.0～7.0wt％后进行碎解，碎解时间16min，得到的混合木浆泵入叩前浆池；
(2)混合木浆在叩前浆池加水调整浓度至5.0wt％后经过磨浆机对纤维进行切断和分丝帚化，磨浆功率控制在160千瓦，得到的木浆泵入叩后浆池；
(3)将处理后的木浆再由叩后浆池导入成浆池；
(4)浆料再泵入高位箱，然后经冲浆泵，同时加水稀释到浓度为0.3wt％，进入造纸机流浆箱，同时加入用量在0.5kg/吨浆料的PEO分散剂，再上网成型，经过真空托辊压榨干燥，压力为0.10MPa，再经过烘缸干燥并在烘缸上起皱成纸，在进行干燥时控制蒸汽压力为0.38MPa，起皱率控制在12％，制备得到高挺度的餐巾纸。
实施例2
一种提高挺度的餐巾纸的制作方法，采用以下步骤：
(1)将竹浆、针叶木浆、阔叶木浆按重量比为45:20:30混合后投入碎浆机，加水至浓度为5.0wt％后进行碎解15min，得到的混合木浆泵入叩前浆池；
(2)混合木浆在叩前浆池加水调整浓度至4.5wt％后经过磨浆机对纤维进行切断和分丝帚化，磨浆机的功率控制在150千瓦，得到的木浆泵入叩后浆池；
(3)将处理后的木浆再由叩后浆池导入成浆池；
(4)浆料泵入高位箱，然后经冲浆泵，同时加水稀释到浓度为0.2wt％，进入造纸机流浆箱，添加PEO分散剂后上网成型，分散剂的加入量为0.4kg/t浆料，经过真空托辊压榨干燥，压榨的压力为0.1MPa，再经过烘缸干燥并在烘缸上起皱成纸，在进行干燥时控制蒸汽压力为0.36MPa，起皱率控制在11％，制备得到高挺度的餐巾纸。
实施例3
一种提高挺度的餐巾纸的制作方法，采用以下步骤：
(1)将竹浆、针叶木浆、阔叶木浆按重量比为55:30:20混合后投入碎浆机，加水至浓度为7.0wt％后进行碎解20min，得到的混合木浆泵入叩前浆池；
(2)混合木浆在叩前浆池加水调整浓度至5wt％后经过磨浆机对纤维进行切断和分丝帚化，磨浆机的功率控制在170千瓦，得到的木浆泵入叩后浆池；
(3)将处理后的木浆再由叩后浆池导入成浆池；
(4)浆料泵入高位箱，然后经冲浆泵，同时加水稀释到浓度为0.3wt％，进入造纸机流浆箱，添加PEO分散剂后上网成型，分散剂的加入量为0.6kg/t浆料，经过真空托辊压榨干燥，压榨的压力为0.11MPa，再经过烘缸干燥并在烘缸上起皱成纸，在进行干燥时控制蒸汽压力为0.4MPa，起皱率控制在13％，制备得到高挺度的餐巾纸。
本发明使用一台盘磨磨浆，比多台盘磨串联磨浆可以节约磨浆能耗约20％以上。例如定量为19gsm的餐巾纸，添加竹浆后柔软度(也可以说挺度)可以由90mN/2层提高至110mN/2层左右。添加竹纤维提高餐巾纸的挺度主要是由于其纤维长度介于针叶木浆和阔叶木浆之间，并且纤维壁较薄，容易切断和分丝帚化，纤维间结合比较紧密，所以才能达到减低磨浆能耗、提高成纸挺度的目的。

Claims (8)

1.一种提高挺度的餐巾纸的制作方法，其特征在于，该方法采用以下步骤：
(1)将竹浆、针叶木浆、阔叶木浆混合后投入碎浆机，加水至浓度为5.0-7.0wt％后进行碎解15-20min，得到的混合木浆泵入叩前浆池；
(2)混合木浆在叩前浆池加水调整浓度至4.5-5.0wt％后经过磨浆机对纤维进行切断和分丝帚化，得到的木浆泵入叩后浆池；
(3)将处理后的木浆再由叩后浆池导入成浆池；
(4)浆料泵入高位箱，然后经冲浆泵，同时加水稀释到浓度为0.2-0.3wt％，进入造纸机流浆箱，添加分散剂后上网成型，经过真空托辊压榨干燥，再经过烘缸干燥并在烘缸上起皱成纸，制备的高挺度餐巾纸。
2.根据权利要求1所述的一种提高挺度的餐巾纸的制作方法，其特征在于，步骤(1)中竹浆、针叶木浆、阔叶木浆的重量比为45-55:20-30:20-30。
3.根据权利要求1所述的一种提高挺度的餐巾纸的制作方法，其特征在于，步骤(2)中磨浆机的功率控制在150-170千瓦。
4.根据权利要求1所述的一种提高挺度的餐巾纸的制作方法，其特征在于，步骤(4)中添加的分散剂为PEO分散剂。
5.根据权利要求1或4所述的一种提高挺度的餐巾纸的制作方法，其特征在于，步骤(4)中分散剂的加入量为0.4-0.6kg/t浆料。
6.根据权利要求1所述的一种提高挺度的餐巾纸的制作方法，其特征在于，步骤(4)中真空托辊压榨的压力为0.1-0.11MPa。
7.根据权利要求1所述的一种提高挺度的餐巾纸的制作方法，其特征在于，步骤(4)中烘缸干燥的蒸汽压力为0.36-0.4MPa。
8.根据权利要求1所述的一种提高挺度的餐巾纸的制作方法，其特征在于，步骤(4)中起皱成纸控制起皱率为10-13％。
CN201511018462.7A 2015-12-29 2015-12-29 一种提高挺度的餐巾纸的制作方法 Pending CN106930137A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511018462.7A CN106930137A (zh) 2015-12-29 2015-12-29 一种提高挺度的餐巾纸的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511018462.7A CN106930137A (zh) 2015-12-29 2015-12-29 一种提高挺度的餐巾纸的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106930137A true CN106930137A (zh) 2017-07-07

Family

ID=59442692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511018462.7A Pending CN106930137A (zh) 2015-12-29 2015-12-29 一种提高挺度的餐巾纸的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106930137A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107988838A (zh) * 2017-10-23 2018-05-04 灵璧县楚汉风纸业有限公司 一种蓬松的生活用纸生产工艺
CN108071037A (zh) * 2017-11-28 2018-05-25 安徽比伦生活用纸有限公司 一种具有良好干湿强度的餐巾纸
CN111188218A (zh) * 2020-01-16 2020-05-22 上海东冠纸业有限公司 一种新月型纸机打浆方法
CN112853813A (zh) * 2021-01-30 2021-05-28 上海东冠纸业有限公司 一种乳霜基纸的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0902119A2 (en) * 1997-09-16 1999-03-17 Metsä-Serla Oy Process for preparing a paper web
CN102251431A (zh) * 2011-07-22 2011-11-23 浙江舜浦纸业有限公司 一种利用竹木混合浆生产彩色工艺编织纸的方法
CN102493254A (zh) * 2011-12-13 2012-06-13 潍坊永新纸业有限公司 一种薄页纸造纸工艺
CN202477519U (zh) * 2012-03-07 2012-10-10 金红叶纸业集团有限公司 生活用纸
CN103814173A (zh) * 2011-09-21 2014-05-21 金伯利-克拉克环球有限公司 包含竹的薄纸产品

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0902119A2 (en) * 1997-09-16 1999-03-17 Metsä-Serla Oy Process for preparing a paper web
CN102251431A (zh) * 2011-07-22 2011-11-23 浙江舜浦纸业有限公司 一种利用竹木混合浆生产彩色工艺编织纸的方法
CN103814173A (zh) * 2011-09-21 2014-05-21 金伯利-克拉克环球有限公司 包含竹的薄纸产品
CN102493254A (zh) * 2011-12-13 2012-06-13 潍坊永新纸业有限公司 一种薄页纸造纸工艺
CN202477519U (zh) * 2012-03-07 2012-10-10 金红叶纸业集团有限公司 生活用纸

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107988838A (zh) * 2017-10-23 2018-05-04 灵璧县楚汉风纸业有限公司 一种蓬松的生活用纸生产工艺
CN108071037A (zh) * 2017-11-28 2018-05-25 安徽比伦生活用纸有限公司 一种具有良好干湿强度的餐巾纸
CN111188218A (zh) * 2020-01-16 2020-05-22 上海东冠纸业有限公司 一种新月型纸机打浆方法
CN112853813A (zh) * 2021-01-30 2021-05-28 上海东冠纸业有限公司 一种乳霜基纸的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106894268B (zh) 一种高强度牛皮箱板纸及其制备方法
FI126699B (en) Process for making cardboard
KR102423647B1 (ko) 표면 증강 펄프 섬유, 표면 증강 펄프 섬유의 제조 방법, 표면 증강 펄프 섬유를 포함하는 제품, 및 표면 증강 펄프 섬유를 포함하는 제품의 제조 방법
CN103321088B (zh) 再生高强瓦楞原纸及其生产方法
CN106930137A (zh) 一种提高挺度的餐巾纸的制作方法
CN104153230B (zh) 一种牛卡纸的生产方法
CN111270561B (zh) 一种高白度耐返黄涂布白卡纸及其制备方法
CN109082928B (zh) 一种烟梗涂布白卡纸及其制备方法与应用
JP2012057285A (ja) 微細植物繊維含有紙シート
CN113529488B (zh) 一种高透气度纸袋纸的制造方法
CN102002892A (zh) 一种低定量吸管包装纸的生产工艺
CN114855496B (zh) 竹绒毛浆制备工艺及其制品
CN104213469B (zh) 微伸缩性印刷型装饰原纸及其制备方法
CN110144752A (zh) 一种高内结合力瓦楞原纸的生产工艺
CN114481659A (zh) 一种高强度牛卡纸及其生产工艺
CN105735035A (zh) 废纸脱墨浆生产壁纸原纸的方法
US10145068B2 (en) Process for producing at least one ply of a paper or board and a paper or board produced according to the process
CN103536235B (zh) 生活用纸及其制备方法
CN110924228B (zh) 一种轻量化绿色非热封型茶叶滤纸及其制备方法
CN111893794A (zh) 一种本色手提袋纸的制造方法
CN114808537B (zh) 生活用纸的制备方法及生活用纸
CN114318952A (zh) 高阔叶浆含量的白板纸制造方法
CN103046417B (zh) 一种低能耗涂布白纸板制浆工艺
CN110528305A (zh) 一种“泡泡纱”结构的液晶玻璃基板间隔纸的制备方法
CN109957984A (zh) 一种采用酶解纤维素纳米纤维提高纸张强度的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170707

RJ01 Rejection of invention patent application after publication