CN102493254A - 一种薄页纸造纸工艺 - Google Patents

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张利
韩建春
刘勇
牛文华
张建华
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Abstract

本发明公开了一种薄页纸造纸工艺，包括木浆碎解、打浆、配浆、筛选净化、上网成型、压榨、烘干工序，打浆方式采取长纤维粘状打浆，配浆工序中加入造纸干强剂，纸浆上网前，加入造纸分散剂；所述的木浆为长纤维木浆和短纤维木浆，重量配比为70－80：20－30；所述的打浆工序中，打浆度控制在38-46°SR，打浆浓度控制在2.8-3.2%，打浆湿重控制在9－10g。本发明的薄页纸造纸工艺，具有工艺流程简单，纤维交织均匀、强度高、透气性好、吸收性好，纸的外观明亮，用于染色后纸张颜色鲜艳均一，不掉色，且起皱均匀，大小合适，满足客户特定需求。

Description

一种薄页纸造纸工艺
技术领域
本发明涉及一种造纸工艺，尤其涉及一种用于染色起皱的薄页纸造纸工艺。
背景技术
近年来，随着科学技术的发展以及人民生活水平的日益丰富和不断提高，对精神文化生活的需求也越来越高。造纸产业是与国民经济和社会事业发展关系密切的重要基础原材料产业，纸及纸板的消费水平是衡量一个国家现代化水平和文明程度的标志。其中工艺纸作为造纸行业中的特种纸也迎来快速发展的历史机遇，特别是用于染色起皱的高档薄页纸在国际国内市场更是需求旺盛，还有很大的发展空间。而现有产品由于设备陈旧、工艺落后及管理理念等多方面的原因一直处于中低档纸的水平，其强度、透气性、染色均匀性等主要指标还不能完全满足高端市场需求。现在市场上一般薄页纸的主要质量指标如下：
定量 16－18g/m2 透气度 250－260ml/min
平滑度 25s左右 抗张强度 0.8－0.9kN/m
灰分 小于1% 水份 5-6%
由表中可以看出，现有的薄页纸的透气度、抗张强度明显偏低，因此研发一种用于染色起皱的高档薄页纸以适应国际国内高端市场需求早已是迫在眉睫。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有良好的透气性、较强的拉力、纸的外观明亮，纸质均匀的用于染色起皱的高档薄页纸造纸工艺。
为解决上述技术问题，本发明包括以下步骤：木浆碎解、打浆、配浆、筛选净化、上网成型、压榨、烘干工序，打浆方式采取长纤维粘状打浆，配浆工序中加入造纸干强剂，纸浆上网前，加入造纸分散剂。
所述的木浆为长纤维木浆和短纤维木浆，重量配比为70－80：20－30。
所述的打浆工序中，打浆度控制在38-46°SR，打浆浓度控制在2.8-3.2%，打浆湿重控制在9－10g。
所述的造纸干强剂为羧甲基纤维素钠，取代度为0.4－0.7，用量为5-10kg/吨纸；加入造纸干强剂时，先将其在水中溶解为浓度0.5—1.0%的溶液，然后缓慢加入，并搅拌均匀。
所述的造纸分散剂为聚氧化乙烯，相对分子量300－500万，用量为5－12kg/吨纸；加入造纸分散剂时，先将其在水中溶解为浓度0.5—1.0%的溶液，然后缓慢加入。
本发明的工艺中，利用长纤维抄纸，如果不加一定的黏液，使纤维之间形成一定的膜层，在搅拌过程中纤维之间易产生绕结。另外，长纤维纸浆上网时脱水快，要求黏液有高度的黏性和弹性，即具有反过滤性能，延缓脱水，使纸张匀度提高。通过加入造纸分散剂，改变了纤维悬浮液的流变特性，使其具有较低的雷诺系数，即流动状态较为有序，亦即纤维随流体流动的能力增加，从而减少了纤维的相对运动，也就减少了纤维间相互碰撞而产生的絮聚。从而保证长纤维抄造所要达成的维持高强度、降低纸张紧度提高透气性及吸水性的目标实现。
本发明的工艺中，通过加入干强剂，增加了纤维结合面上的氢键数量，从而增加了纤维间的内部结合强度，得到较高的纸页强度。
本发明的工艺中，通过控制工艺过程，以及对打浆度及助剂加入量严格的控制，可使产品纸张均一性能好,保证纸张各项物理指标的稳定性。
本发明的薄页纸主要技术指标：
定量 16－18g/m2 透气度 大于280ml/min
平滑度 25s以上 抗张强度 1.0-1.2kN/m
灰分 小于1% 水份 5-6%
本发明的薄页纸造纸工艺，具有工艺流程简单，纤维交织均匀、强度高、透气性好、吸收性好，纸的外观明亮，用于染色后纸张颜色鲜艳均一，不掉色，且起皱均匀，大小合适，满足客户特定需求。
附图说明
下面结合附图实施例对本发明做进一步说明：
图1为本发明的工艺流程框图。
具体实施方式
实施例1
将长纤维木浆和短纤维木浆，重量配比为70：30，通过水力碎浆机碎解，再经双盘磨浆机进行打浆，打浆方式采取长纤维粘状打浆，要求纤维高度分丝帚化、润胀和细纤维化，尽量避免切断纤维以保持纤维的高强度，采用逐步加重、分段下刀、长时间打浆的方法，即一段打浆电流100A，二段电流130A，三段电流160A，打浆时间控制在2小时，打浆度38°SR，打浆浓度控制在2.8%，湿重控制在9g，制得纸浆，转入配料池进行配浆，配浆时，按吨纸5kg的用量加入干强剂，操作时，首先将该干强剂在水中溶解为浓度0.5—1.0%的溶液，然后缓慢加入，并搅拌均匀。转入抄前池稀释、筛选、净化，经高位箱加入分散剂，用量为5kg/吨纸，操作时，首先将该分散剂在水中溶解为浓度0.5—1.0%的溶液，然后缓慢加入。再通过流浆箱，均匀地喷射到成型网上，经真空抽吸后,脱去部分水分,然后转至压榨工序，进一步压榨脱水后，再进入烘干工序，通入饱和蒸汽进行干燥脱水，制得纸页；再经卷取、切纸，包装得成品。
该薄页纸主要技术指标如下方表格所示。
定量 16g/m2 透气度 290ml/min
平滑度 28s 抗张强度 1.2kN/m
灰分 0.8% 水份 5.3%
实施例2
将长纤维木浆和短纤维木浆，重量配比为70：30，通过水力碎浆机碎解，再经双盘磨浆机进行打浆，打浆方式采取长纤维粘状打浆，要求纤维高度分丝帚化、润胀和细纤维化，尽量避免切断纤维以保持纤维的高强度，采用逐步加重、分段下刀、长时间打浆的方法，即一段打浆电流105A，二段电流135A，三段电流165A，打浆时间2小时，打浆度39°SR，打浆浓度2.9%，湿重控制在9.2g，制得纸浆，转入配料池进行配浆，配浆时，按吨纸6kg的用量加入干强剂，操作时，首先将该干强剂在水中溶解为浓度0.5—1.0%的溶液，然后缓慢加入，并搅拌均匀。转入抄前池稀释、筛选、净化，经高位箱加入分散剂，用量为6kg/吨纸，操作时，首先将该分散剂在水中溶解为浓度0.5—1.0%的溶液，然后缓慢加入。再通过流浆箱，均匀地喷射到成型网上，经真空抽吸后,脱去部分水分,然后转至压榨工序，进一步压榨脱水后，再进入烘干工序，通入饱和蒸汽进行干燥脱水，制得纸页；再经卷取、切纸，包装得成品。
该薄页纸主要技术指标如下方表格所示。
定量 16.5g/m2 透气度 289ml/min
平滑度 29s 抗张强度 1.1kN/m
灰分 0.8% 水份 5.5%
实施例3
将长纤维木浆和短纤维木浆，重量配比为75：25，通过水力碎浆机碎解，再经双盘磨浆机进行打浆，打浆方式采取长纤维粘状打浆，要求纤维高度分丝帚化、润胀和细纤维化，尽量避免切断纤维以保持纤维的高强度，采用逐步加重、分段下刀、长时间打浆的方法，即一段打浆电流110A，二段电流140A，三段电流170A，打浆时间2小时，打浆度40°SR，打浆浓度3.0%，湿重控制在9.6g，制得纸浆，转入配料池进行配浆，配浆时，按吨纸7kg的用量加入干强剂，操作时，首先将该干强剂在水中溶解为浓度0.5—1.0%的溶液，然后缓慢加入，并搅拌均匀。转入抄前池稀释、筛选、净化，经高位箱加入分散剂，用量为7kg/吨纸，操作时，首先将该分散剂在水中溶解为浓度0.5—1.0%的溶液，然后缓慢加入。再通过流浆箱，均匀地喷射到成型网上，经真空抽吸后,脱去部分水分,然后转至压榨工序，进一步压榨脱水后，再进入烘干工序，通入饱和蒸汽进行干燥脱水，制得纸页；再经卷取、切纸，包装得成品。
该薄页纸主要技术指标如下方表格所示。
定量 17g/m2 透气度 300ml/min
平滑度 30s 抗张强度 1.15kN/m
灰分 0.85% 水份 5.6%
实施例4
将长纤维木浆和短纤维木浆，重量配比为75：25，通过水力碎浆机碎解，再经双盘磨浆机进行打浆，打浆方式采取长纤维粘状打浆，要求纤维高度分丝帚化、润胀和细纤维化，尽量避免切断纤维以保持纤维的高强度，采用逐步加重、分段下刀、长时间打浆的方法，即一段打浆电流115A，二段电流140A，三段电流170A，打浆时间控制在2小时10分，打浆度41°SR，打浆浓度3.1%，湿重控制在9.5g，制得纸浆，转入配料池进行配浆，配浆时，按吨纸8kg的用量加入干强剂，操作时，首先将该干强剂在水中溶解为浓度0.5—1.0%的溶液，然后缓慢加入，并搅拌均匀。转入抄前池稀释、筛选、净化，经高位箱加入分散剂，用量为8kg/吨纸，操作时，首先将该分散剂在水中溶解为浓度0.5—1.0%的溶液，然后缓慢加入。再通过流浆箱，均匀地喷射到成型网上，经真空抽吸后,脱去部分水分,然后转至压榨工序，进一步压榨脱水后，再进入烘干工序，通入饱和蒸汽进行干燥脱水，制得纸页；再经卷取、切纸，包装得成品。
该薄页纸主要技术指标如下方表格所示。
定量 16.8g/m2 透气度 大于310ml/min
平滑度 29s 抗张强度 1.16kN/m
灰分 0.79% 水份 5.4%
实施例5
将长纤维木浆和短纤维木浆，重量配比为80：20，通过水力碎浆机碎解，再经双盘磨浆机进行打浆，打浆方式采取长纤维粘状打浆，要求纤维高度分丝帚化、润胀和细纤维化，尽量避免切断纤维以保持纤维的高强度，采用逐步加重、分段下刀、长时间打浆的方法，即一段打浆电流120A，二段电流145A，三段电流175A，打浆时间控制在2小时20分，打浆度控制在44°SR，打浆浓度控制在3.2%，湿重控制在9.8g，制得纸浆，转入配料池进行配浆，配浆时，按吨纸8kg的用量加入干强剂，操作时，首先将该干强剂在水中溶解为浓度0.5—1.0%的溶液，然后缓慢加入，并搅拌均匀。转入抄前池稀释、筛选、净化，经高位箱加入分散剂，用量为9kg/吨纸，操作时，首先将该分散剂在水中溶解为浓度0.5—1.0%的溶液，然后缓慢加入。再通过流浆箱，均匀地喷射到成型网上，经真空抽吸后,脱去部分水分,然后转至压榨工序，进一步压榨脱水后，再进入烘干工序，通入饱和蒸汽进行干燥脱水，制得纸页；再经卷取、切纸，包装得成品。
该薄页纸主要技术指标如下方表格所示。
定量 17.1g/m2 透气度 大于315ml/min
平滑度 30s 抗张强度 1.19kN/m
灰分 0.87% 水份 5.5%
实施例6
将长纤维木浆和短纤维木浆，重量配比为80：20，通过水力碎浆机碎解，再经双盘磨浆机进行打浆，打浆方式采取长纤维粘状打浆，要求纤维高度分丝帚化、润胀和细纤维化，尽量避免切断纤维以保持纤维的高强度，采用逐步加重、分段下刀、长时间打浆的方法，即一段打浆电流120A，二段电流150A，三段电流180A，打浆时间控制在2小时30分，打浆度控制在45°SR，打浆浓度控制在3.2%，湿重控制在10g，制得纸浆，转入配料池进行配浆，配浆时，按吨纸10kg的用量加入干强剂，操作时，首先将该干强剂在水中溶解为浓度0.5—1.0%的溶液，然后缓慢加入，并搅拌均匀。转入抄前池稀释、筛选、净化，经高位箱加入分散剂，用量为10kg/吨纸，操作时，首先将该分散剂在水中溶解为浓度0.5—1.0%的溶液，然后缓慢加入。再通过流浆箱，均匀地喷射到成型网上，经真空抽吸后,脱去部分水分,然后转至压榨工序，进一步压榨脱水后，再进入烘干工序，通入饱和蒸汽进行干燥脱水，制得纸页；再经卷取、切纸，包装得成品。
该薄页纸主要技术指标如下方表格所示。
定量 17.4g/m2 透气度 320ml/min
平滑度 29s 抗张强度 1.2kN/m
灰分 0.82% 水份 5.6%
本发明使用的造纸用干强剂CMC为羧甲基纤维素钠（CMC），又称羧甲基纤维素钠盐，为上海某公司生产，市场购得，为白色或乳白色纤维状粉末或颗粒，取代度约0.4－0.7克/立方厘米（低取代度），用量为5-10kg/吨纸；造纸分散剂PEO为聚氧化乙烯（PEO），粉末状，为日本某株式会社出品，市场购得，相对分子质量300－500万，用量为5－12kg/吨纸；各工艺步骤中所用的其它试剂与设备均为现有的造纸生产中公知的。本发明的逐步加重、分段下刀、长时间打浆的方法，即一段打浆电流100－120A，二段打浆电流130－150A，三段电流160－180A，打浆时间控制在2小时至2小时30分钟。

Claims (7)

1.一种薄页纸造纸工艺，包括以下步骤：木浆碎解、打浆、配浆、筛选净化、上网成型、压榨、烘干工序，其特征是打浆方式采取长纤维粘状打浆，配浆工序中加入造纸干强剂，纸浆上网前，加入造纸分散剂。
2.根据权利要求1所述的薄页纸造纸工艺，其特征是所述的木浆为长纤维木浆和短纤维木浆，重量配比为70－80：20－30。
3.根据权利要求1所述的薄页纸造纸工艺，其特征是所述的打浆工序中，打浆度控制在38-46°SR，打浆浓度控制在2.8-3.2%，打浆湿重控制在9－10g。
4.根据权利要求1所述的薄页纸造纸工艺，其特征是所述的造纸干强剂为羧甲基纤维素钠，取代度为0.4－0.7，用量为5-10kg/吨纸。
5.根据权利要求4所述的薄页纸造纸工艺，其特征是加入造纸干强剂时，先将其在水中溶解为浓度0.5—1.0%的溶液，然后缓慢加入，并搅拌均匀。
6.根据权利要求1所述的薄页纸造纸工艺，其特征是所述的造纸分散剂为聚氧化乙烯，相对分子量300－500万，用量为5－12kg/吨纸。
7.根据权利要求6所述的薄页纸造纸工艺，其特征是加入造纸分散剂时，先将其在水中溶解为浓度0.5—1.0%的溶液，然后缓慢加入。
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