CN105239448A - 一种利用回用水制造薄页纸方法 - Google Patents

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CN105239448A CN201510659987.2A CN201510659987A CN105239448A CN 105239448 A CN105239448 A CN 105239448A CN 201510659987 A CN201510659987 A CN 201510659987A CN 105239448 A CN105239448 A CN 105239448A
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张俊
赖代钾
熊英华
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Abstract

本发明涉及一种利用回用水制造薄页纸方法,包括以下步骤:第一步,将造纸过程中产生的废水通过过滤器进行过滤,将纤维束与废水分离;第二步,将已分离纤维束加入清水进行漂洗,然后过滤,得到洁净的纤维束;第三步,对洁净的纤维束进行成浆处理,先利用磨浆机再次磨浆,而后在浆料池中加入含聚丙烯酰胺的干强剂,添加量为3~3.5kg/t,然后静置2~4小时,使干强剂起效;第四步,静置完成后,在浆料池中再次加入包含长纤维与短纤维的浆料,纤维束磨成的浆料、长纤维浆料、短纤维浆料之间的比例为20~40:20~50:10~60。

Description

一种利用回用水制造薄页纸方法
技术领域
本发明涉及一种利用回用水制造薄页纸方法。
背景技术
目前,薄页纸的生产已经较为成熟,其工艺也都为公知的技术,在改进方面往往都是从添加剂、添加量进行改变,使得薄页纸的质量等方面更优良。中国专利号:201410262892.2公开一种柔韧的薄页纸及其制备工艺,其包括散浆、磨浆、配浆、打浆、抄造、起皱和初卷工艺,并添加有柔软剂、干强剂和湿强剂,控制药品的添加方式和添加量,同时通过严格控制工艺中的各种参数、配浆比使得本发明所得薄页纸在强度和柔软度上均达到需求。在现有的造纸生产中,往往都会有废水,这些废水中往往都含有许多的纤维,这些纤维往往较粗、较长。废水的处理往往是针对排放而言的,也就是说去除有害物质、杂质后进行排放,而这些纤维往往被认定为杂质,没有再回收利用。
发明内容
因此,针对上述的问题,本发明提出一种工艺简单、成本较低的利用回用水制造薄页纸方法。
为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:一种利用回用水制造薄页纸方法,包括以下步骤:
第一步,将造纸过程中产生的废水通过过滤器进行过滤,将纤维束与废水分离;
第二步,将已分离纤维束加入清水进行漂洗,然后过滤,得到洁净的纤维束;
第三步,对洁净的纤维束进行成浆处理,先利用磨浆机再次磨浆,而后在浆料池中加入含聚丙烯酰胺的干强剂,添加量为3~3.5kg/t,然后静置2~4小时,使干强剂起效;
第四步,静置完成后,在浆料池中再次加入包含长纤维与短纤维的浆料,纤维束磨成的浆料、长纤维浆料、短纤维浆料之间的比例为20~40:20~50:10~60。
进一步的,在第四步中,混合后的浆料在出浆时加入湿强剂,添加量为10~11kg/t。
通过采用前述技术方案,本发明的有益效果是:本利用回用水制造薄页纸方法主要是利用回用水中的纤维,将这些纤维提取出来后加入干强剂,加入纸浆后迅速地吸附在纤维表面,并与纤维表中的羟基形成大量的氢键结合,由于废水中的纤维往往是不规则的,有的粗、有的长、有的细、有的短,利用干强剂能够使之在干燥的过程中与长纤维、短纤维紧密结合,从而防止纸张表面的不规则毛糙,提高纸张的质量,而且加入这种纤维,在起皱时,利用起皱刮刀达到的效果会更好;进一步的,混合后的浆料在出浆时加入湿强剂,通过添加湿强剂,能够使得纸张的吸水润张,达到增湿强的效果。
具体实施方式
现结合具体实施方式对本发明进一步说明。
本实施例提供一种利用回用水制造薄页纸方法,包括以下步骤:
第一步,将造纸过程中产生的废水通过过滤器进行过滤,将纤维束与废水分离;
第二步,将已分离纤维束加入清水进行漂洗,然后过滤,得到洁净的纤维束;
第三步,对洁净的纤维束进行成浆处理,先利用磨浆机再次磨浆,而后在浆料池中加入含聚丙烯酰胺的干强剂,添加量为3kg/t,然后静置2小时,使干强剂起效;
第四步,静置完成后,在浆料池中再次加入包含长纤维与短纤维的浆料,纤维束磨成的浆料、长纤维浆料、短纤维浆料之间的比例为20:20:60,混合后的浆料在出浆时加入湿强剂,添加量为10kg/t。
上述含聚丙烯酰胺的干强剂,添加量也可以为3.25或3.5kg/t,还可以是3~3.5之间的任一数值,然后静置时间也可以是3或4小时,还可以是2~4小时之间的任一数值;纤维束磨成的浆料、长纤维浆料、短纤维浆料之间的比例也可以为40:50:10,纤维束磨成的浆料的取值可以是20~40重量份之间的任一数值,例如30重量份,长纤维浆料的取值可以是20~50重量份之间的任一数值,例如35重量份,短纤维浆料的取值可以是10~60重量份之间的任一数值,例如35重量份。混合后的浆料在出浆时加入湿强剂,添加量也可以是10.5或11kg/t,还可以是10~11之间的任一数值。
本利用回用水制造薄页纸方法主要是利用回用水中的纤维,将这些纤维提取出来后加入干强剂,加入纸浆后迅速地吸附在纤维表面,并与纤维表中的羟基形成大量的氢键结合,由于废水中的纤维往往是不规则的,有的粗、有的长、有的细、有的短,利用干强剂能够使之在干燥的过程中与长纤维、短纤维紧密结合,从而防止纸张表面的不规则毛糙,提高纸张的质量,而且加入这种纤维,在起皱时,利用起皱刮刀达到的效果会更好;进一步的,混合后的浆料在出浆时加入湿强剂,通过添加湿强剂,能够使得纸张的吸水润张,达到增湿强的效果。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化,均为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种利用回用水制造薄页纸方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,将造纸过程中产生的废水通过过滤器进行过滤,将纤维束与废水分离;
第二步,将已分离纤维束加入清水进行漂洗,然后过滤,得到洁净的纤维束;
第三步,对洁净的纤维束进行成浆处理,先利用磨浆机再次磨浆,而后在浆料池中加入含聚丙烯酰胺的干强剂,添加量为3~3.5kg/t,然后静置2~4小时,使干强剂起效;
第四步,静置完成后,在浆料池中再次加入包含长纤维与短纤维的浆料,纤维束磨成的浆料、长纤维浆料、短纤维浆料之间的比例为20~40:20~50:10~60。
2.根据权利要求1所述的一种利用回用水制造薄页纸方法,其特征在于:在第四步中,混合后的浆料在出浆时加入湿强剂,添加量为10~11kg/t。
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