CN108252149A - 一种造纸湿端水效提升方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种造纸湿端水效提升方法，包括以下步骤：（a）纸机上浆系统中加入助留助滤剂，并将浆料输送到网部和压榨部；（b）纸机的网部和压榨部产生的白水汇集到机外的白水回收槽，然后白水通入混合装置，在混合装置中加入垫层浆；（c）混合装置中的白水通入多圆盘过滤机，过滤后的白水分为浊滤液、清滤液和超清滤液，浊滤液通入制浆系统中；（d）将清滤液通入白水塔，再通入造纸系统，将超清滤液通入膜过滤系统，然后输送给造纸系统和真空系统。本发明的能够减少纤维、细小纤维和填料的流失，降低网压部白水的杂质含量，减少造纸清水使用量。

Description

一种造纸湿端水效提升方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种造纸湿端水效提升方法。
背景技术
造纸湿端包括网部和压榨部，提升造纸湿端水效，一是节约清水用量，二是减少废水排放量。目前纸厂采用的主要方式是造纸用水封闭循环。纸页成形过程中从造纸机网部、压榨部脱出的水称为造纸白水，造纸白水是造纸车间废水的主要来源。造纸用水封闭循环就是在造纸过程中连续大量循环使用白水的基础上，用有效的方式处理过剩的白水和废水。纸机湿部白水系统的组分比较复杂，含有各种溶解的有机物、无机物及微生物，当纸机的白水系统封闭后，随着进入系统的新鲜水量和排出的废水量的大大减少，积累在系统中的有害物质将大大增加，造成水质下降，产生泡沫，产生腐浆，pH值失控难以施胶，产生沉淀和污垢，阻塞网孔的毛毯，黏度升高，滤水困难等，给纸机湿部化学和成纸性能造成影响。
发明内容
本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种有效提升白水澄清度，白水循环利用，能够减少清水消耗量造纸湿端水效提升方法。
具体技术方案如下：一种造纸湿端水效提升方法，包括以下步骤：（a）纸机上浆系统中加入助留助滤剂，并将浆料输送到网部和压榨部；（b）纸机的网部和压榨部产生的白水汇集到机外的白水回收槽，然后白水通入混合装置，在混合装置中加入垫层浆；（c）混合装置中的白水通入多圆盘过滤机，过滤后的白水分为浊滤液、清滤液和超清滤液，浊滤液通入制浆系统中；浊滤液用于制浆系统浆料的稀释和调浓，清滤液用于造纸系统浆料的稀释和浓度调节，以及多圆盘过滤机的喷淋和剥浆，超清滤液用于造纸系统的中低高压喷淋以及网部切边以及替代部分清水用于真空系统；（d）将清滤液通入白水塔，再通入造纸系统，将超清滤液通入膜过滤系统，然后输送给造纸系统和真空系统。
以下为本发明的附属技术方案。
作为优选方案，在步骤（b）中，白水首先通入格栅中，再通入白水回收槽。通过格栅能够除去大颗粒的悬浮物等杂质，从而避免堵塞管道。
作为优选方案，所述助留助滤剂为聚丙烯酰胺，膨润土和阳离子淀粉。从而使填料留着率有较大提高，纸浆的滤水性得到改善。
作为优选方案，所述聚丙烯酰胺用量为0.09%，所述阳离子淀粉用量为0.6%，所述膨润土用量为2.5%，从而使助留助滤剂的性能最佳。
作为优选方案，所述膜过滤系统包括过滤膜，过滤膜的孔径在5-1000nm之间，从而能够将微小的杂质过滤。
本发明的技术效果：本发明的一种造纸湿端水效提升方法能够减少纤维、细小纤维和填料的流失，降低网压部白水的杂质含量；采用多圆盘过滤机与超滤技术相结合的方式对白水进行过滤处理，将车间使用清水的地方尽量用回用白水来替代；增加白水循环的封闭程度，减少造纸清水使用量，减少废水排放。
附图说明
图1是本发明实施例的一种造纸湿端水效提升系统的示意图。
图2是本发明实施例的一种造纸湿端水效提升方法的流程图。
具体实施方式
下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
如图1和图2所示，本实施例的一种造纸湿端水效提升方法，包括以下步骤：
（a）纸机上浆系统中加入助留助滤剂，并将浆料输送到网部和压榨部；通过加入助留助滤剂，能够提高细小纤维、填料和胶料的留着率，节约纤维原料，加快纸料在纸机网部的滤水；同时，可减少抄纸系统白水污染负荷，保持毛毯清洁；
（b）纸机的网部和压榨部产生的白水汇集到机外的白水回收槽，然后白水通入混合装置，在混合装置中加入垫层浆；加入垫层浆的作用是为了使浆料在多圆盘过滤机的滤网上面形成虑饼，当多圆盘过滤机在转动的时候，因为真空作用吸附在滤网上的浆料会越来越多，滤饼也就会越来越厚，过滤出来的白水也就会越来越清；
（c）混合装置中的白水通入多圆盘过滤机，过滤后的白水分为浊滤液、清滤液和超清滤液，浊滤液通入制浆系统中；原白水浓度为300-600mg/L，经过过滤后的清滤液澄清度小于50mg/L，超清滤液澄清度小于30mg/L，浊滤液、清滤液和超清滤液分别置于浊滤液池、清滤液池和超清滤液池中。浊滤液主要用于制浆系统浆料的稀释和调浓；清滤液主要用于造纸系统浆料的稀释和浓度调节，以及多圆盘过滤机的喷淋和剥浆；超清滤液主要用于造纸系统的中低高压喷淋以及网部切边以及替代部分清水用于真空系统；
（d）将清滤液通入白水塔，再通入造纸系统，将超清滤液通入膜过滤系统，然后输送给造纸系统和真空系统；白水塔为混合调浓设备，超清滤液经过膜过滤系统过滤后，能够除去水中的微小杂质，以及病毒、细菌和胶体等杂质，使得水中几乎不含悬浮物，从而不会使造纸系统产生堵塞和悬浮物沉积等问题，本实施例中经膜过滤后的超清滤液澄清度小于10mg/L。
通过上述技术方案，使得采用膜过滤技术对多圆盘过滤机出得超清滤液进行再处理，使循环白水浊度和SS降低90%以上；经过膜处理后的超清滤液能够取代清水用于高压喷淋系统的喷淋水以及部分取代新鲜水用于真空系统的密封水，大大节省了清水用量。
本实施例中，在步骤（b）中，白水首先通入格栅中，再通入白水回收槽。通过格栅能够除去大颗粒的悬浮物等杂质，从而避免堵塞管道。
本实施例中，所述助留助滤剂为聚丙烯酰胺，膨润土和阳离子淀粉，从而使填料留着率有较大提高，纸浆的滤水性得到改善。本实施例中，所述聚丙烯酰胺用量为0.09%，所述阳离子淀粉用量为0.6%，所述膨润土用量为2.5%。
本实施例中，所述膜过滤系统包括过滤膜，过滤膜的孔径在5-1000nm之间，从而能够将微小的杂质过滤。
本实施例的一种造纸湿端水效提升方法能够减少纤维、细小纤维和填料的流失，降低网压部白水的杂质含量；采用多圆盘过滤机与超滤技术相结合的方式对白水进行过滤处理，将车间使用清水的地方尽量用回用白水来替代；增加白水循环的封闭程度，减少造纸清水使用量，减少废水排放。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种造纸湿端水效提升方法，其特征在于，包括以下步骤：
（a）纸机上浆系统中加入助留助滤剂，并将浆料输送到网部和压榨部；
（b）纸机的网部和压榨部产生的白水汇集到机外的白水回收槽，然后白水通入混合装置，在混合装置中加入垫层浆；
（c）混合装置中的白水通入多圆盘过滤机，过滤后的白水分为浊滤液、清滤液和超清滤液，浊滤液通入制浆系统中；浊滤液用于制浆系统浆料的稀释和调浓，清滤液用于造纸系统浆料的稀释和浓度调节，以及多圆盘过滤机的喷淋和剥浆，超清滤液用于造纸系统的中低高压喷淋以及网部切边以及替代部分清水用于真空系统；
（d）将清滤液通入白水塔，再通入造纸系统，将超清滤液通入膜过滤系统，然后输送给造纸系统和真空系统。
2.如权利要求1所述的一种造纸湿端水效提升方法，其特征在于，在步骤（b）中，白水首先通入格栅中，再通入白水回收槽。
3.如权利要求2所述的一种造纸湿端水效提升方法，其特征在于，所述助留助滤剂为聚丙烯酰胺，膨润土和阳离子淀粉。
4.如权利要求3所述的一种造纸湿端水效提升方法，其特征在于，所述聚丙烯酰胺用量为0.09%，所述阳离子淀粉用量为0.6%，所述膨润土用量为2.5%。
5.如权利要求4所述的一种造纸湿端水效提升方法，其特征在于，所述膜过滤系统包括过滤膜，过滤膜的孔径在5-1000nm之间。
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