CN114318952A - 高阔叶浆含量的白板纸制造方法 - Google Patents

高阔叶浆含量的白板纸制造方法 Download PDF

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CN114318952A CN202111640038.1A CN202111640038A CN114318952A CN 114318952 A CN114318952 A CN 114318952A CN 202111640038 A CN202111640038 A CN 202111640038A CN 114318952 A CN114318952 A CN 114318952A
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Abstract

本发明公开了一种高阔叶浆含量的白板纸制造方法，原料选择、浆料制备、浆料配置、白板纸抄造、压榨、前烘、施胶、后烘、硬压、涂布、软压，所述浆料配置中，白板纸的面层浆料质量百分比为针叶浆0％‑4％，阔叶浆96％‑100％；白板纸的芯层浆料质量百分比为针叶浆0％‑10％，阔叶浆5％‑15％，化学浆40％‑50％，损纸15％‑55％；白板纸的底层浆料质量百分比为针叶浆0％‑45％，阔叶浆55％‑100％。本发明在浆料配置中，提高浆料中阔叶浆含量，降低针叶浆的含量，通过降低阔叶浆漂白化学用品的用量，减少纤维损伤，从而提高阔叶浆强度；除此之外还通过降低纸浆游离度，减少纤维切断，提高浆料强度；在配置的浆料和涂布涂料中分别加入荧光增白剂，提高白板纸白度；使本发明生产的白板纸符合成纸要求。

Description

高阔叶浆含量的白板纸制造方法
技术领域
本发明涉及造纸方法，尤其涉及一种高阔叶浆含量的白板纸制造方法。
背景技术
随着国家“限塑令”的施行，白板纸在外卖餐盒以及食品包装纸袋领域替代作用明显，可以预期随着限塑令全面推行，白板纸的需求将不断增长。目前，市场对白板纸的印刷要求也不断提高，行业通过对白板纸的原料结构调整，来降低生产成本，提高印刷适应性。
白板纸一般分为三层抄造，面层、底层采用阔叶浆和针叶浆，芯层采用针叶浆、阔叶浆、机械浆和损纸。目前，白板纸面层针叶浆含量为5％-50％，芯层针叶浆含量为5％-10％，底层针叶浆含量为5％-50％，生产面临着两大难题：一是针叶浆长期用量大，针叶浆的原料是松树等木材，成材时间为30年以上，而阔叶浆原料是速生材如杨树、桉木，成材时间为5-8年，针叶浆已出现供不应求现象；二是在成本上，长期大量使用针叶浆，导致原料成本大大增加，每吨针叶浆的价格是阔叶浆价格的约1.4倍。
发明内容
发明目的：本发明旨在提供一种低原料成本的高阔叶浆含量的白板纸制造方法。
技术方案：本发明所述的一种高阔叶浆含量的白板纸制造方法，包括原料选择、浆料制备、浆料配置、白板纸抄造、压榨、前烘、施胶、后烘、硬压、涂布、软压，其特征在于所述浆料配置中，白板纸的面层浆料质量百分比为针叶浆0％-4％，阔叶浆96％-100％；白板纸的芯层浆料质量百分比为针叶浆0％-10％，阔叶浆5％-15％，化学浆40％-50％，损纸15％-55％；白板纸的底层浆料质量百分比为针叶浆0％-45％，阔叶浆55％-100％。
所述浆料制备的阔叶浆漂白环节，ClO2用量为：5-14kg/ADT，H2O2用量为1-6kg/ADT。针叶浆中的植物纤维是长纤维，纤维长度3-5mm，具有强度高，耐折度高等优点。而阔叶浆中的植物纤维是短纤维，强度低于针叶浆，所以需要减少漂白化学用品的用量，减少化学药品对纤维的损伤，从而提高阔叶浆强度。
所述浆料制备中，磨浆后针叶浆游离度为300ml至340ml，阔叶浆游离度为380ml至425ml。提高打浆度，降低打浆比压，通过降低纸浆游离度，来减少纤维切断，提高浆料强度。
所述浆料配置中加入荧光增白剂，用量为0-4kg/t。因漂白化学药品减少，阔叶浆白度降低，需在在浆料中加入荧光增白剂，提高纸浆白度。
所述涂布分为四道涂布，分别为第一道预涂、第二道中涂、第三道面涂、第四道背涂。
所述预涂的涂料中荧光增白剂的含量0.15-0.6kg/t，中涂的涂料中荧光增白剂的含量0.2-0.6kg/t，面涂的涂料中荧光增白剂的含量0.3-0.7kg/t，背涂的涂料中荧光增白剂的含量0.2-0.6kg/t。在涂料中加入增白剂，使白板纸纸张白度得到提升，符合成纸标准。
一种白板纸，其特征在于所述白板纸是由如权利要求1所述高阔叶浆含量的白板纸制造方法制得。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：1、降低生产成本。2、白板纸纸张性能符合成纸要求。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1
第一步浆料制备，流程如下：
选取阔叶木木材原材料，按照传统工艺去枝、去皮、去结点、削片、筛选工艺制作成木片，通过硫酸盐法对木片进行蒸煮。将蒸煮后材料去黑液后进行磨浆，此时采用较低的打浆比压，较高的打浆浓度进行打浆，目的为减少纤维切断，提高浆料强度。磨浆完成后进一步进行筛选净化，除去无用杂质，并进行漂白，此时漂白化学药剂用量为ClO2：10kg/ADT，H2O2：6kg/ADT，完成制成漂白硫酸盐阔叶木浆(即LBKP，下文均用LBKP表示)浆板。
所得LBKP相关参数为：白度83％、游离度425ml、内聚力244kg·cm、抗张指数46.7N·m/g。
同理，选取针叶木木材，完全按照传统工艺参数，进行去枝、去皮、去结点、削片、筛选、蒸煮、磨浆、漂白得到漂白硫酸盐针叶木浆(即NBKP，下文均用NBKP表示)浆板。
第二步浆料配置，流程如下：
将LBKP浆板和NBKP浆板放入碎浆机破碎解离散成浆状，通过磨机进行二次打浆，并按照比列分别进入面、芯、底层各自配浆池中进行配浆并添加化学药剂。
其中面层浆料采用4％NBKP和96％LBKP，添加化学药剂为PAC15kg/t、助留剂0.2kg/t、硅溶胶6kg/t、荧光增白剂(主要成分是二苯乙烯三嗪衍生物)4kg/t、ASA1.5kg/t；芯层浆料采用10％NBKP、5％LBKP、45％BCTMP(漂白化学机械磨木浆)和40％损纸，添加化学药剂为PAC15kg/t、助留剂0.3kg/t、硅溶胶6kg/t、荧光增白剂4kg/t、ASA1.5kg/t；底层浆料采用45％NBKP和55％LBKP，添加化学药剂为PAC15kg/t、助留剂0.2kg/t、硅溶胶6kg/t、荧光增白剂4kg/t。
第三步白板纸抄造及后道加工，流程如下：
完成配浆后再依次经过纸机浆池、除砂器、冲浆泵、压力筛、流浆箱，然后上网进行成型脱水。成型的湿纸幅进入压榨部，压榨部分为三道，一压压力均为780kn/m,二压压力均为800kn/m，三压压力均为20kn/m。压榨完的纸进行前烘蒸汽烘干，再进行表面施胶，正面施胶控制在5.5gsm，反面施胶量控制在4.0gsm，完成施胶后，纸张进入后烘。烘干后纸张再经过硬压光，压力均控制在18kn/m，温度均控制在170℃，经过硬压光的纸张进行预涂、中涂、面涂、背涂，涂料用量分别为12kg/t、17kg/t、15kg/t、14kg/t，涂料中添加荧光增白剂用量分别为0.15kg/t、0.2kg/t、0.3kg/t、0.2kg/t。再进入软压光，软压光压力控制在20kn/m，温度控制在160℃，经过软压光的纸再依次进行卷取、复卷得到成品纸。
所得纸张性能指标为最大耐折次数26次、爆裂(正)次数0次、爆裂(反)次数2次、层间结合强度151J/m2，纸张白度为83％。
实施例2
第一步浆料制备，流程如下：
选取阔叶木木材原材料，按照传统工艺去枝、去皮、去结点、削片、筛选工艺制作成木片，通过硫酸盐法对木片进行蒸煮。将蒸煮后材料去黑液后进行磨浆，此时采用较低的打浆比压，较高的打浆浓度进行打浆，目的为减少纤维切断，提高浆料强度。磨浆完成后进一步进行筛选净化，除去无用杂质，并进行漂白，此时漂白化学药剂用量为ClO2：8kg/ADT，H2O2：5kg/ADT，完成制成漂白硫酸盐阔叶木浆(即LBKP，下文均用LBKP表示)浆板。
所得LBKP相关参数为：白度71％、游离度420ml、内聚力247kg·cm、抗张指数47.7N·m/g。
同理，选取针叶木木材，完全按照传统工艺参数，进行去枝、去皮、去结点、削片、筛选、蒸煮、磨浆、漂白得到漂白硫酸盐针叶木浆(即NBKP，下文均用NBKP表示)浆板。
第二步浆料配置，流程如下：
将LBKP浆板和NBKP浆板放入碎浆机破碎解离散成浆状，通过磨机进行二次打浆，并按照比列分别进入面、芯、底层各自配浆池中进行配浆并添加化学药剂。
其中面层浆料采用0％NBKP和100％LBKP，添加化学药剂为PAC15kg/t、助留剂0.2kg/t、硅溶胶6kg/t、荧光增白剂(主要成分是二苯乙烯三嗪衍生物)4kg/t、ASA1.5kg/t；芯层浆料采用10％NBKP、5％LBKP、45％BCTMP(漂白化学机械磨木浆)和40％损纸，添加化学药剂为PAC15kg/t、助留剂0.3kg/t、硅溶胶6kg/t、荧光增白剂4kg/t、ASA1.5kg/t；底层浆料采用45％NBKP和55％LBKP，添加化学药剂为PAC15kg/t、助留剂0.2kg/t、硅溶胶6kg/t、荧光增白剂4kg/t。
第三步白板纸抄造及后道加工，流程如下：
完成配浆后再依次经过纸机浆池、除砂器、冲浆泵、压力筛、流浆箱，然后上网进行成型脱水。成型的湿纸幅进入压榨部，压榨部分为三道，一压压力均为780kn/m,二压压力均为800kn/m，三压压力均为20kn/m。压榨完的纸进行前烘蒸汽烘干，再进行表面施胶，正面施胶控制在5.5gsm，反面施胶量控制在4.0gsm，完成施胶后，纸张进入后烘。烘干后纸张再经过硬压光，压力均控制在18kn/m，温度均控制在170℃，经过硬压光的纸张进行预涂、中涂、面涂、背涂，涂料用量分别为12kg/t、17kg/t、15kg/t、14kg/t，涂料中添加荧光增白剂用量分别为0.2kg/t、0.3kg/t、0.35kg/t、0.3kg/t。再进入软压光，软压光压力控制在20kn/m，温度控制在160℃，经过软压光的纸再依次进行卷取、复卷得到成品纸。
所得纸张性能指标为最大耐折次数28次、爆裂(正)次数0次、爆裂(反)次数2次、层间结合强度153J/m2，纸张白度为82％。
实施例3
第一步浆料制备，流程如下：
选取阔叶木木材原材料，按照传统工艺去枝、去皮、去结点、削片、筛选工艺制作成木片，通过硫酸盐法对木片进行蒸煮。将蒸煮后材料去黑液后进行磨浆，此时采用较低的打浆比压，较高的打浆浓度进行打浆，目的为减少纤维切断，提高浆料强度。磨浆完成后进一步进行筛选净化，除去无用杂质，并进行漂白，此时漂白化学药剂用量为ClO2：8kg/ADT，H2O2：4kg/ADT，完成制成漂白硫酸盐阔叶木浆(即LBKP，下文均用LBKP表示)浆板。
所得LBKP相关参数为：白度69％、游离度415ml、内聚力253kg·cm、抗张指数48.1N·m/g。
同理，选取针叶木木材，完全按照传统工艺参数，进行去枝、去皮、去结点、削片、筛选、蒸煮、磨浆、漂白得到漂白硫酸盐针叶木浆(即NBKP，下文均用NBKP表示)浆板。
第二步浆料配置，流程如下：
将LBKP浆板和NBKP浆板放入碎浆机破碎解离散成浆状，通过磨机进行二次打浆，并按照比列分别进入面、芯、底层各自配浆池中进行配浆并添加化学药剂。
其中面层浆料采用0％NBKP和100％LBKP，添加化学药剂为PAC15kg/t、助留剂0.2kg/t、硅溶胶6kg/t、荧光增白剂(主要成分是二苯乙烯三嗪衍生物)4kg/t、ASA1.5kg/t；芯层浆料采用4％NBKP、11％LBKP、45％BCTMP(漂白化学机械磨木浆)和40％损纸，添加化学药剂为PAC15kg/t、助留剂0.3kg/t、硅溶胶6kg/t、荧光增白剂4kg/t、ASA1.5kg/t；底层浆料采用45％NBKP和55％LBKP，添加化学药剂为PAC15kg/t、助留剂0.2kg/t、硅溶胶6kg/t、荧光增白剂4kg/t。
第三步白板纸抄造及后道加工，流程如下：
完成配浆后再依次经过纸机浆池、除砂器、冲浆泵、压力筛、流浆箱，然后上网进行成型脱水。成型的湿纸幅进入压榨部，压榨部分为三道，一压压力均为780kn/m,二压压力均为800kn/m，三压压力均为20kn/m。压榨完的纸进行前烘蒸汽烘干，再进行表面施胶，正面施胶控制在5.5gsm，反面施胶量控制在4.0gsm，完成施胶后，纸张进入后烘。烘干后纸张再经过硬压光，压力均控制在18kn/m，温度均控制在170℃，经过硬压光的纸张进行预涂、中涂、面涂、背涂，涂料用量分别为12kg/t、17kg/t、15kg/t、14kg/t，涂料中添加荧光增白剂用量分别为0.25kg/t、0.4kg/t、0.4kg/t、0.35kg/t。再进入软压光，软压光压力控制在20kn/m，温度控制在160℃，经过软压光的纸再依次进行卷取、复卷得到成品纸。
所得纸张性能指标为最大耐折次数29次、爆裂(正)次数0次、爆裂(反)次数2次、层间结合强度155J/m2，纸张白度为82％。
实施例4
第一步浆料制备，流程如下：
选取阔叶木木材原材料，按照传统工艺去枝、去皮、去结点、削片、筛选工艺制作成木片，通过硫酸盐法对木片进行蒸煮。将蒸煮后材料去黑液后进行磨浆，此时采用较低的打浆比压，较高的打浆浓度进行打浆，目的为减少纤维切断，提高浆料强度。磨浆完成后进一步进行筛选净化，除去无用杂质，并进行漂白，此时漂白化学药剂用量为ClO2：7kg/ADT，H2O2：3kg/ADT，完成制成漂白硫酸盐阔叶木浆(即LBKP，下文均用LBKP表示)浆板。
所得LBKP相关参数为：白度67％、游离度410ml、内聚力256kg·cm、抗张指数48.3N·m/g。
同理，选取针叶木木材，完全按照传统工艺参数，进行去枝、去皮、去结点、削片、筛选、蒸煮、磨浆、漂白得到漂白硫酸盐针叶木浆(即NBKP，下文均用NBKP表示)浆板。
第二步浆料配置，流程如下：
将LBKP浆板和NBKP浆板放入碎浆机破碎解离散成浆状，通过磨机进行二次打浆，并按照比列分别进入面、芯、底层各自配浆池中进行配浆并添加化学药剂。
其中面层浆料采用0％NBKP和100％LBKP，添加化学药剂为PAC15kg/t、助留剂0.2kg/t、硅溶胶6kg/t、荧光增白剂(主要成分是二苯乙烯三嗪衍生物)4kg/t、ASA1.5kg/t；芯层浆料采用2％NBKP、13％LBKP、45％BCTMP(漂白化学机械磨木浆)和40％损纸，添加化学药剂为PAC15kg/t、助留剂0.3kg/t、硅溶胶6kg/t、荧光增白剂4kg/t、ASA1.5kg/t；底层浆料采用45％NBKP和55％LBKP，添加化学药剂为PAC15kg/t、助留剂0.2kg/t、硅溶胶6kg/t、荧光增白剂4kg/t。
第三步白板纸抄造及后道加工，流程如下：
完成配浆后再依次经过纸机浆池、除砂器、冲浆泵、压力筛、流浆箱，然后上网进行成型脱水。成型的湿纸幅进入压榨部，压榨部分为三道，一压压力均为780kn/m,二压压力均为800kn/m，三压压力均为20kn/m。压榨完的纸进行前烘蒸汽烘干，再进行表面施胶，正面施胶控制在5.5gsm，反面施胶量控制在4.0gsm，完成施胶后，纸张进入后烘。烘干后纸张再经过硬压光，压力均控制在18kn/m，温度均控制在170℃，经过硬压光的纸张进行预涂、中涂、面涂、背涂，涂料用量分别为12kg/t、17kg/t、15kg/t、14kg/t，涂料中添加荧光增白剂用量分别为0.3kg/t、0.45kg/t、0.45kg/t、0.4kg/t。再进入软压光，软压光压力控制在20kn/m，温度控制在160℃，经过软压光的纸再依次进行卷取、复卷得到成品纸。
所得纸张性能指标为最大耐折次数30次、爆裂(正)次数0次、爆裂(反)次数2次、层间结合强度157J/m2，纸张白度为81％。
实施例5
第一步浆料制备，流程如下：
选取阔叶木木材原材料，按照传统工艺去枝、去皮、去结点、削片、筛选工艺制作成木片，通过硫酸盐法对木片进行蒸煮。将蒸煮后材料去黑液后进行磨浆，此时采用较低的打浆比压，较高的打浆浓度进行打浆，目的为减少纤维切断，提高浆料强度。磨浆完成后进一步进行筛选净化，除去无用杂质，并进行漂白，此时漂白化学药剂用量为ClO2：6kg/ADT，H2O2：3kg/ADT，完成制成漂白硫酸盐阔叶木浆(即LBKP，下文均用LBKP表示)浆板。
所得LBKP相关参数为：白度65％、游离度400ml、内聚力260kg·cm、抗张指数48.6N·m/g。
同理，选取针叶木木材，完全按照传统工艺参数，进行去枝、去皮、去结点、削片、筛选、蒸煮、磨浆、漂白得到漂白硫酸盐针叶木浆(即NBKP，下文均用NBKP表示)浆板。
第二步浆料配置，流程如下：
将LBKP浆板和NBKP浆板放入碎浆机破碎解离散成浆状，通过磨机进行二次打浆，并按照比列分别进入面、芯、底层各自配浆池中进行配浆并添加化学药剂。
其中面层浆料采用0％NBKP和100％LBKP，添加化学药剂为PAC15kg/t、助留剂0.2kg/t、硅溶胶6kg/t、荧光增白剂(主要成分是二苯乙烯三嗪衍生物)4kg/t、ASA1.5kg/t；芯层浆料采用0％NBKP、15％LBKP、45％BCTMP(漂白化学机械磨木浆)和40％损纸，添加化学药剂为PAC15kg/t、助留剂0.3kg/t、硅溶胶6kg/t、荧光增白剂4kg/t、ASA1.5kg/t；底层浆料采用45％NBKP和55％LBKP，添加化学药剂为PAC15kg/t、助留剂0.2kg/t、硅溶胶6kg/t、荧光增白剂4kg/t。
第三步白板纸抄造及后道加工，流程如下：
完成配浆后再依次经过纸机浆池、除砂器、冲浆泵、压力筛、流浆箱，然后上网进行成型脱水。成型的湿纸幅进入压榨部，压榨部分为三道，一压压力均为780kn/m,二压压力均为800kn/m，三压压力均为20kn/m。压榨完的纸进行前烘蒸汽烘干，再进行表面施胶，正面施胶控制在5.5gsm，反面施胶量控制在4.0gsm，完成施胶后，纸张进入后烘。烘干后纸张再经过硬压光，压力均控制在18kn/m，温度均控制在170℃，经过硬压光的纸张进行预涂、中涂、面涂、背涂，涂料用量分别为12kg/t、17kg/t、15kg/t、14kg/t，涂料中添加荧光增白剂用量分别为0.4kg/t、0.5kg/t、0.5kg/t、0.5kg/t。再进入软压光，软压光压力控制在20kn/m，温度控制在160℃，经过软压光的纸再依次进行卷取、复卷得到成品纸。
所得纸张性能指标为最大耐折次数31次、爆裂(正)次数0次、爆裂(反)次数2次、层间结合强度158J/m2，纸张白度为81％。
实施例6
第一步浆料制备，流程如下：
选取阔叶木木材原材料，按照传统工艺去枝、去皮、去结点、削片、筛选工艺制作成木片，通过硫酸盐法对木片进行蒸煮。将蒸煮后材料去黑液后进行磨浆，此时采用较低的打浆比压，较高的打浆浓度进行打浆，目的为减少纤维切断，提高浆料强度。磨浆完成后进一步进行筛选净化，除去无用杂质，并进行漂白，此时漂白化学药剂用量为ClO2：5kg/ADT，H2O2：1kg/ADT，完成制成漂白硫酸盐阔叶木浆(即LBKP，下文均用LBKP表示)浆板。
所得LBKP相关参数为：白度56％、游离度390ml、内聚力273kg·cm、抗张指数51.0N·m/g。
同理，选取针叶木木材，完全按照传统工艺参数，进行去枝、去皮、去结点、削片、筛选、蒸煮、磨浆、漂白得到漂白硫酸盐针叶木浆(即NBKP，下文均用NBKP表示)浆板。
第二步浆料配置，流程如下：
将LBKP浆板和NBKP浆板放入碎浆机破碎解离散成浆状，通过磨机进行二次打浆，并按照比列分别进入面、芯、底层各自配浆池中进行配浆并添加化学药剂。
其中面层浆料采用0％NBKP和100％LBKP，添加化学药剂为PAC15kg/t、助留剂0.2kg/t、硅溶胶6kg/t、荧光增白剂(主要成分是二苯乙烯三嗪衍生物)4kg/t、ASA1.5kg/t；芯层浆料采用0％NBKP、15％LBKP、45％BCTMP(漂白化学机械磨木浆)和40％损纸，添加化学药剂为PAC15kg/t、助留剂0.3kg/t、硅溶胶6kg/t、荧光增白剂4kg/t、ASA1.5kg/t；底层浆料采用4％NBKP和96％LBKP，添加化学药剂为PAC15kg/t、助留剂0.2kg/t、硅溶胶6kg/t、荧光增白剂4kg/t。
第三步白板纸抄造及后道加工，流程如下：
完成配浆后再依次经过纸机浆池、除砂器、冲浆泵、压力筛、流浆箱，然后上网进行成型脱水。成型的湿纸幅进入压榨部，压榨部分为三道，一压压力均为780kn/m,二压压力均为800kn/m，三压压力均为20kn/m。压榨完的纸进行前烘蒸汽烘干，再进行表面施胶，正面施胶控制在5.5gsm，反面施胶量控制在4.0gsm，完成施胶后，纸张进入后烘。烘干后纸张再经过硬压光，压力均控制在18kn/m，温度均控制在170℃，经过硬压光的纸张进行预涂、中涂、面涂、背涂，涂料用量分别为12kg/t、17kg/t、15kg/t、14kg/t，涂料中添加荧光增白剂用量分别为0.5kg/t、0.55kg/t、0.6kg/t、0.55kg/t。再进入软压光，软压光压力控制在20kn/m，温度控制在160℃，经过软压光的纸再依次进行卷取、复卷得到成品纸。
所得纸张性能指标为最大耐折次数33次、爆裂(正)次数0次、爆裂(反)次数1次、层间结合强度160J/m2，纸张白度为80％。
实施例7
第一步浆料制备，流程如下：
选取阔叶木木材原材料，按照传统工艺去枝、去皮、去结点、削片、筛选工艺制作成木片，通过硫酸盐法对木片进行蒸煮。将蒸煮后材料去黑液后进行磨浆，此时采用较低的打浆比压，较高的打浆浓度进行打浆，目的为减少纤维切断，提高浆料强度。磨浆完成后进一步进行筛选净化，除去无用杂质，并进行漂白，此时漂白化学药剂用量为ClO2：4kg/ADT，H2O2：1kg/ADT，完成制成漂白硫酸盐阔叶木浆(即LBKP，下文均用LBKP表示)浆板。
所得LBKP相关参数为：白度45％、游离度380ml、内聚力275kg·cm、抗张指数51.4N·m/g。
同理，选取针叶木木材，完全按照传统工艺参数，进行去枝、去皮、去结点、削片、筛选、蒸煮、磨浆、漂白得到漂白硫酸盐针叶木浆(即NBKP，下文均用NBKP表示)浆板。
第二步浆料配置，流程如下：
将LBKP浆板和NBKP浆板放入碎浆机破碎解离散成浆状，通过磨机进行二次打浆，并按照比列分别进入面、芯、底层各自配浆池中进行配浆并添加化学药剂。
其中面层浆料采用0％NBKP和100％LBKP，添加化学药剂为PAC15kg/t、助留剂0.2kg/t、硅溶胶6kg/t、荧光增白剂(主要成分是二苯乙烯三嗪衍生物)4kg/t、ASA1.5kg/t；芯层浆料采用0％NBKP、15％LBKP、45％BCTMP(漂白化学机械磨木浆)和40％损纸，添加化学药剂为PAC15kg/t、助留剂0.3kg/t、硅溶胶6kg/t、荧光增白剂4kg/t、ASA1.5kg/t；底层浆料采用0％NBKP和100％LBKP，添加化学药剂为PAC15kg/t、助留剂0.2kg/t、硅溶胶6kg/t、荧光增白剂4kg/t。
第三步白板纸抄造及后道加工，流程如下：
完成配浆后再依次经过纸机浆池、除砂器、冲浆泵、压力筛、流浆箱，然后上网进行成型脱水。成型的湿纸幅进入压榨部，压榨部分为三道，一压压力均为780kn/m,二压压力均为800kn/m，三压压力均为20kn/m。压榨完的纸进行前烘蒸汽烘干，再进行表面施胶，正面施胶控制在5.5gsm，反面施胶量控制在4.0gsm，完成施胶后，纸张进入后烘。烘干后纸张再经过硬压光，压力均控制在18kn/m，温度均控制在170℃，经过硬压光的纸张进行预涂、中涂、面涂、背涂，涂料用量分别为12kg/t、17kg/t、15kg/t、14kg/t，涂料中添加荧光增白剂用量分别为0.6kg/t、0.6kg/t、0.7kg/t、0.6kg/t。再进入软压光，软压光压力控制在20kn/m，温度控制在160℃，经过软压光的纸再依次进行卷取、复卷得到成品纸。
所得纸张性能指标为最大耐折次数35次、爆裂(正)次数0次、爆裂(反)次数1次、层间结合强度163J/m2，纸张白度为80％。
对比例1
第一步浆料制备，流程如下：
选取阔叶木木材原材料，按照传统工艺去枝、去皮、去结点、削片、筛选工艺制作成木片，通过硫酸盐法对木片进行蒸煮。将蒸煮后材料去黑液后进行磨浆，此时采用较低的打浆比压，较高的打浆浓度进行打浆，目的为减少纤维切断，提高浆料强度。磨浆完成后进一步进行筛选净化，除去无用杂质，并进行漂白，此时漂白化学药剂用量为ClO2：25kg/ADT，H2O2：7kg/ADT，完成制成漂白硫酸盐阔叶木浆(即LBKP，下文均用LBKP表示)浆板。
所得LBKP相关参数为：白度92％、游离度430ml、内聚力240kg·cm、抗张指数45.5N·m/g。
同理，选取针叶木木材，完全按照传统工艺参数，进行去枝、去皮、去结点、削片、筛选、蒸煮、磨浆、漂白得到漂白硫酸盐针叶木浆(即NBKP，下文均用NBKP表示)浆板。
第二步浆料配置，流程如下：
将LBKP浆板和NBKP浆板放入碎浆机破碎解离散成浆状，通过磨机进行二次打浆，并按照比列分别进入面、芯、底层各自配浆池中进行配浆并添加化学药剂。
其中面层浆料采用45％NBKP和55％LBKP，添加化学药剂为PAC15kg/t、助留剂0.2kg/t、硅溶胶6kg/t、ASA1.5kg/t；芯层浆料采用10％NBKP、5％LBKP、45％BCTMP(漂白化学机械磨木浆)和40％损纸，添加化学药剂为PAC15kg/t、助留剂0.3kg/t、硅溶胶6kg/t、ASA1.5kg/t；底层浆料采用45％NBKP和55％LBKP，添加化学药剂为PAC15kg/t、助留剂0.2kg/t、硅溶胶6kg/t。
第三步白板纸抄造及后道加工，流程如下：
完成配浆后再依次经过纸机浆池、除砂器、冲浆泵、压力筛、流浆箱，然后上网进行成型脱水。成型的湿纸幅进入压榨部，压榨部分为三道，一压压力均为780kn/m,二压压力均为800kn/m，三压压力均为20kn/m。压榨完的纸进行前烘蒸汽烘干，再进行表面施胶，正面施胶控制在5.5gsm，反面施胶量控制在4.0gsm，完成施胶后，纸张进入后烘。烘干后纸张再经过硬压光，压力均控制在18kn/m，温度均控制在170℃，经过硬压光的纸张进行预涂、中涂、面涂、背涂，涂料用量分别为12kg/t、17kg/t、15kg/t、14kg/t，涂料中未添加荧光增白剂。再进入软压光，软压光压力控制在20kn/m，温度控制在160℃，经过软压光的纸再依次进行卷取、复卷得到成品纸。
所得纸张性能指标为最大耐折次数25次、爆裂(正)次数0次、爆裂(反)次数3次、层间结合强度150J/m2，纸张白度为85％。

Claims (7)

1.一种高阔叶浆含量的白板纸制造方法，包括原料选择、浆料制备、浆料配置、白板纸抄造、压榨、前烘、施胶、后烘、硬压、涂布、软压，其特征在于所述浆料配置中，白板纸的面层浆料质量百分比为针叶浆0％-4％，阔叶浆96％-100％；白板纸的芯层浆料质量百分比为针叶浆0％-10％，阔叶浆5％-15％，化学浆40％-50％，损纸15％-55％；白板纸的底层浆料质量百分比为针叶浆0％-45％，阔叶浆55％-100％。
2.根据权利要求1所述高阔叶浆含量的白板纸制造方法，其特征在于所述浆料制备的阔叶浆漂白环节，ClO2用量为：5-14kg/ADT，H2O2用量为1-6kg/ADT。
3.根据权利要求1所述高阔叶浆含量的白板纸制造方法，其特征在于浆料制备中，磨浆后针叶浆游离度为300ml至340ml，阔叶浆游离度为380ml至425ml。
4.根据权利要求1所述高阔叶浆含量的白板纸制造方法，其特征在于所述浆料配置中加入荧光增白剂，用量为0-4kg/t。
5.根据权利要求1所述高阔叶浆含量的白板纸制造方法，其特征在于所述涂布分为四道涂布，分别为第一道预涂、第二道中涂、第三道面涂、第四道背涂。
6.根据权利要求5所述高阔叶浆含量的白板纸制造方法，其特征在于所述预涂的涂料中荧光增白剂的含量0.15-0.6kg/t，中涂的涂料中荧光增白剂的含量0.2-0.6kg/t，面涂的涂料中荧光增白剂的含量0.3-0.7kg/t，背涂的涂料中荧光增白剂的含量0.2-0.6kg/t。
7.一种白板纸，其特征在于所述白板纸是由如权利要求1所述高阔叶浆含量的白板纸制造方法制得。
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