CN104153230B

CN104153230B - 一种牛卡纸的生产方法

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Publication number: CN104153230B
Application number: CN201410385792.9A
Authority: CN
Inventors: 徐清凉; 张小红; 沙力争; 陈华; 赵会芳
Original assignee: ZHEJIANG JINGXING PAPER JOINT STOCK CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG JINGXING PAPER JOINT STOCK CO Ltd
Priority date: 2014-08-07
Filing date: 2014-08-07
Publication date: 2017-03-01
Anticipated expiration: 2034-08-07
Also published as: CN104153230A

Abstract

本发明属于造纸技术领域，涉及一种牛卡纸的生产方法，为了解决在不使用木浆的情况下，难以生产低定量，高强度、高白度的牛卡纸的问题，本发明提供了一种牛卡纸的生产方法，包括形成面浆和衬浆的MOW前处理步骤、形成芯浆和底浆的OCC前处理步骤以及对面浆、衬浆、芯浆及底浆的后续处理步骤，其特征在于所述MOW前处理步骤包括：a、对MOW同时进行碎浆和生物酶脱墨的步骤；b、对MOW进行热分散的步骤；a步骤包括在40℃‑50℃条件下，向质量百分比浓度为10%‑15%的MOW浆料中加入活性为1600‑1800IU/ml的纤维素酶、Na₂SiO₃以及NaOH进行碎浆，加入后，纤维素酶、Na₂SiO₃、NaOH的质量百分比浓度分别为0.01%‑0.05%、0.5%‑1.0%、0.5%‑1.0%，碎浆时间为10min‑20min，采用以上技术方案后，即可有效的解决上述技术问题。

Description

一种牛卡纸的生产方法

技术领域

本发明属于造纸技术领域，涉及一种牛卡纸的生产方法，本发明所述MOW为混合办公废纸，所述OCC为旧瓦楞纸箱，本发明所述浓度，如不加特别说明，均指质量百分比浓度。

背景技术

白面牛卡纸是白板纸的一个品种，常用于制作纸袋、唱片套、信封、卷宗和砂纸等。目前白面牛卡纸的生产技术主要存在下列问题：

（1）白面牛卡纸有两种，一种是漂白木浆挂面的牛卡纸，一种是表面涂布的牛卡纸，在国内市场上若无特别说明，一般是指前者。目前国内白面牛卡纸的生产通常面层采用漂白木浆，衬层用脱墨浆或白纸边，芯、底层用国产或进口废纸。由于使用了漂白木浆，消耗了森林资源，生产成本较高。

（2）目前废纸的脱墨方式仍以洗涤法和浮选法为主，前者需要使用大量的水，而且电力消耗高，废水处理污染负荷高，而后者设备投资较高，对较小油墨粒子的脱除效果差，纤维流失较多，纤维结合性能较差，并造成纸机泡沫现象严重等问题。

（3）强度性能较低，造成纸箱抗压性能不足。强度性能过低的主要原因是大部分造纸企业制浆过程中的磨浆工序浓度采用传统的低浓磨浆，造成废纸纤维切断过多。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在不使用木浆的情况下，难以生产低定量，高强度、高白度的牛卡纸，并针对该问题提供一种牛卡纸的生产方法。

本发明没有采用木浆为原料生产牛卡纸，所使用的原料为MOW及OCC，需要对原料进行脱墨处理，以提高牛卡纸的白度，生物脱墨中的生物酶可有选择地作用于废纸纤维与油墨之间的界面，破坏它们之间的结合，促进纤维润胀，再经过后续处理，使得油墨粒子相对完整地脱落下来。与传统的洗涤脱墨法相比，生物酶脱墨可以大幅降低用水量和电耗，并降低废水处理负荷，而与化学脱墨法相比，生物酶脱墨能减少油墨在纤维表面的二次沉积现象，有利于浆料白度的提高，提高纸浆强度。虽然，生物脱墨有其技术优势，但目前，生物脱墨通常是在造纸工艺的浮选工序中进行，在该工序进行的过程中，纤维的流失率较大，一般都在4%-24%之间，而浆料的浓度却很低，仅为1.0%左右，生物酶与纤维、油墨的接触机会和接触时间极为有限，影响了生物酶脱墨效果的正常发挥。

与浮选工序不同，在碎浆工序中，浆料浓度往往较高，如果在此时加入生物酶进行生物酶脱墨，则生物酶与纤维、油墨的接触机会与接触时间均大大提高，另外，在碎浆工序加入生物酶后，可以考虑撤销浮选工序，至少能够防止为了脱墨而不可避免的造成一定程度的纤维流失率。

因此，本发明所采取的第一技术方案是：

一种牛卡纸的生产方法，包括形成面浆和衬浆的MOW前处理步骤、形成芯浆和底浆的OCC前处理步骤以及对面浆、衬浆、芯浆及底浆的后续处理步骤，其特征在于所述MOW前处理步骤包括：

a、对MOW同时进行碎浆和生物酶脱墨的步骤；

b、对MOW进行热分散的步骤；

所述a步骤包括在40℃-50℃条件下，向质量百分比浓度为10%-15%的MOW浆料中加入活性为1600-1800IU/ml的纤维素酶、Na₂SiO₃以及NaOH进行碎浆，加入后，纤维素酶、Na₂SiO₃、NaOH的质量百分比浓度分别为0.01%-0.05%、0.5%-1.0%、0.5%-1.0%，碎浆时间为10min-20min。

按照本发明所述第一技术方案中的a步骤的技术流程实施，所得到的MOW碎浆白度可提高10%-15%ISO，达到58%-70% ISO。

本发明发现a步骤中所涉及的技术参数，均对MOW碎浆白度有影响，以下为本发明所设计的几组平行实验，实验条件及实验结果见下。

MOW碎浆浓度为12%，碎浆温度为45℃，碎浆时间为15min。在MOW碎浆中，控制纤维素酶的活性为1700 IU/ml，硅酸钠浓度为0.8%，NaOH浓度为0.8%，纤维素酶浓度与MOW碎浆白度的关系如表1所示。

表1

纤维素酶浓度（%）	白度（%ISO）
		0	58
0.01	60
		0.02	64
0.03	70
		0.04	68
0.05	67

碎浆温度45℃，碎浆时间15min，MOW碎浆中，控制纤维素酶的活性为1700 IU/ml，浓度为0.03%，硅酸钠浓度为0.8%，NaOH浓度为0.8%，MOW碎浆浓度与MOW碎浆白度的关系如表2所示。

表2

MOW碎浆浓度（%）	白度（%ISO）
		10	62
11	66
		12	68
13	68
		14	67
15	64

MOW碎浆浓度为13%，碎浆时间15min，MOW碎浆中，控制纤维素酶活性为1700 IU/ml，浓度为0.03%，硅酸钠浓度为0.8%，NaOH浓度为0.8%，碎浆温度与MOW碎浆白度的关系如表3所示。

表3

碎浆温度（℃）	白度（%ISO）
		40	58
42	63
		44	69
46	69
		48	67
50	62

控制纤维素酶的活性为1700 IU/ml，浓度为0.03%，MOW碎浆浓度为13%，碎浆温度46℃，MOW碎浆中，硅酸钠浓度为0.8%，NaOH浓度为0.8%，碎浆时间与MOW碎浆白度之间的关系如表4所示。

表4

碎浆时间（min）	白度（%ISO）
		10	60
12	64
		14	70
16	70
		18	67
20	63

控制纤维素酶活性为1700 IU/ml，浓度为0.03%，MOW浆料浓度为13%，碎浆时间14min，碎浆温度46℃，NaOH浓度为0.8%，硅酸钠浓度与MOW纸浆白度之间的关系如表5所示。

表5

硅酸钠浓度（%）	白度（%ISO）
		0.5	60
0.6	62
		0.7	66
0.8	70
		0.9	68
1.0	66

MOW浆料浓度为13%，碎浆时间14min，碎浆温度46℃，MOW碎浆中，控制纤维素酶的活性为1700 IU/ml，浓度为0.03%，硅酸钠浓度为0.8%，NaOH浓度与MOW纸浆白度之间的关系如表6所示。

表6

NaOH浓度（%）	白度（%ISO）
		0.5	61
0.6	65
		0.7	67
0.8	70
		0.9	68
1.0	64

作为优选，所述a步骤包括在46℃条件下，向质量百分比浓度为13%的MOW碎浆中加入活性为1700IU/ml的纤维素酶、Na₂SiO₃以及NaOH进行碎浆，加入后，纤维素酶、Na₂SiO₃、NaOH的质量百分比浓度分别为0.03%、0.8%、0.8%，碎浆时间为15min。经过a步骤处理，所得到的MOW碎浆的白度达到70%ISO。

经过a步骤处理，MOW碎浆（也即MOW纸浆或MOW浆料）没有纤维损失，并且得到了良好的脱墨效果，促进了牛卡纸整体强度的提高。

进一步的，本发明还至少对部分MOW纸浆（主要用于面浆）进行了漂白处理，在实施第一技术方案的基础上，提高部分MOW纸浆的白度，本发明采用FAS作为漂白处理的漂白剂，与常用的漂白剂相比不具有致癌性，有突出的环保优势。一般的，MOW中含有各种有色物质，氧化性漂白剂在漂白脱色时，对浆料中的纤维也有一定的损伤，从而降低了浆料的得率，提高了生产成本。更重要的是，MOW作为废纸浆，其废纸纤维与原生纤维相比已经发生了衰变，强度性能也降低了，因此在漂白过程中更应注意纤维的保护。FAS可使有色物质脱色，而对浆料的木素不具有脱除作用，尤其适用于MOW的漂白。

据此，本发明设计了第二技术方案，该方案是：

所述MOW前处理步骤还包括：

c、将MOW分级成MOW长纤维浆料及MOW短纤维浆料的步骤；

d、对MOW长纤维浆料进行FAS漂白的步骤；

所述d步骤包括在60℃-80℃的条件下向质量百分比浓度为10%-15%的MOW长纤维浆料加入FAS以及NaOH，加入后，FAS的浓度为0.3%-0.5%，NaOH的浓度为0.5%-1.0%，漂白时间为40min-50min。

在对MOW漂白之前，进行MOW分级是有必要的，制作面层的面浆白度通常更被消费者所看重，因此技术人员可以仅对MOW浆料中的长纤维（用于制作面浆）进行漂白，对MOW纸浆的分级可以采用任何技术手段，例如可以将MOW纸浆通过分级筛分级。本发明所述MOW长纤维及短纤维平均长度的分界点为1.5mm，具体的，MOW短纤维的平均长度为0.5mm-1.5mm，MOW长纤维的平均长度为1.5mm-2.5mm。这样分级后，MOW长纤维可以发挥提高牛卡纸纸张强度的作用，并且不会因为太长而产生絮聚，短纤维可以增加纸张的匀度，最终使牛卡纸的强度与匀度达到最优的配比。

得到的MOW短纤维浆料可以直接用于衬浆，衬浆的湿重为2.5-3g，衬浆的打浆度为43-45°SR。

处理后的MOW长纤维浆料的白度在70%-80%之间。d步骤中所涉及的技术参数，均对MOW长纤维浆料的白度有影响，以下为本发明所设计的几组平行实验，实验条件及实验结果如下。

控制漂白温度70℃，漂白时间40min，加入后，FAS浓度为0.4%，NaOH浓度为0.7%，MOW长纤维浆料浓度与MOW长纤维浆料白度的关系如表7所示。

表7

MOW长纤维浆料浓度（%）	白度（%ISO）
		10	73
11	76
		12	80
13	79
		14	78
15	75

控制MOW长纤维浆料浓度为12%，漂白时间40min，加入后，FAS浓度为0.4%，NaOH浓度为0.7%，漂白温度与MOW长纤维浆料白度之间的关系如表8所示。

表8

漂白温度（℃）	白度（%ISO）
		60	71
65	76
		70	80
75	78
		80	73

控制MOW长纤维浆料的浓度为12%，漂白温度为70℃，加入后，FAS浓度0.4%，NaOH浓度为0.7%，漂白时间与MOW长纤维浆料白度之间的关系如表9所示。

表9

漂白时间（min）	白度（%ISO）
		30	72
35	76
		40	80
45	78
		50	73

控制MOW长纤维浆料的浓度为12%，漂白温度70℃，漂白时间40min，加入后，NaOH浓度为0.7%，FAS浓度与MOW长纤维浆料白度之间的关系如表10所示。

表10

FAS浓度（%）	白度（%ISO）
		0.3	71
0.35	76
		0.4	80
0.45	79
		0.5	77

控制MOW长纤维浆料的浓度为12%，漂白温度70℃，漂白时间40min，加入后，FAS浓度为0.4%，NaOH浓度与MOW长纤维浆料白度之间的关系如表11所示。

表11

NaOH浓度（%）	白度（%ISO）
		0.5	73
0.6	75
		0.7	80
0.8	79
		0.9	77
1.0	74

作为优选，所述d步骤包括在70℃的条件下向质量百分比浓度为12%的MOW长纤维浆料加入0.4%的FAS以及0.7%的NaOH。处理40min后，所得到的MOW长纤维浆料的白度达到80%ISO。

经过FAS漂白剂漂白之后，MOW长纤维浆料可以直接作为牛卡纸面浆，但本发明并没有这么做，而是采用了第三技术方案，该方案在于：所述MOW前处理步骤还包括：

e、对经FAS漂白后的MOW长纤维浆料进行磨浆形成面浆的步骤；

e步骤中MOW长纤维在MOW长纤维浆料中的质量百分比浓度为4%-4.5%。

技术人员通常认为漂白工作在FAS漂白后已经结束，但本发明发现将经FAS漂白后的MOW长纤维浆料进行磨浆处理，仍然可以对MOW长纤维浆料进行漂白，至少由于这一点，使本发明所述牛卡纸面浆的白度指标具有相当的技术优势，达到82%ISO以上。

当然，由于废纸浆纤维较短，强度偏低，因此，在磨浆时需要特别注意保留其纤维长度，以保证成纸强度。采用3.5%左右的磨浆浓度，对纤维的切断较多，而且磨浆能耗较高。如果将MOW长纤维在MOW长纤维浆料中的浓度设定成4.5%-5.0%，就可以极大的减少切断，增加MOW长纤维间的相互摩擦，既保证成纸强度，又节约磨浆能耗（30%以上）。而当浓度更高时，易导致流动性显著降低，影响磨浆均匀性，从而造成部分纤维过分切断而影响纸张强度。

经过磨浆后形成的面浆，面浆纤维的湿重为5g-6g，基本没有纤维受损，而打浆度设定为43-45°SR，可以进一步提高以此作为面层材料的牛卡纸的强度。

在本发明已经介绍的三个技术方案中，基本上没有对MOW浆料中的纤维造成破坏，有利于本发明所述面层及衬层强度的提高。

而对OCC的处理也要注意保护OCC浆料纤维，事实上，技术人员在试图保护OCC浆料纤维的同时，将面对另一个技术问题，即如何确保OCC纤维的磨浆效果，为此，本发明采取了第四技术方案，即所述OCC前处理步骤采用第一种方案或第二种方案，第一种方案是：

①、OCC碎浆步骤；

②、OCC热分散步骤；

③、将OCC分级成OCC长纤维浆料和OCC短纤维浆料的步骤；

④、对OCC长纤维浆料及OCC短纤维分别进行磨浆的步骤；

第二种方案是：

①、OCC碎浆步骤；

②、OCC热分散步骤；

③、对OCC进行磨浆的步骤；

④、将OCC分级成OCC长纤维浆料和OCC短纤维浆料的步骤。

技术人员可以任意选择上述第一方案及第二方案，但本发明更加倾向于选择第一方案，在将OCC分级成OCC长纤维浆料及OCC短纤维浆料后，再分别有针对性的对OCC长纤维及OCC短纤维进行磨浆，而如将OCC长纤维及OCC短纤维混合后磨浆，往往不能很好的兼顾OCC长纤维及OCC短纤维的特点。

当技术人员选择第一方案时，鉴于OCC纤维整体长于MOW纤维，磨浆浓度可以比MOW纤维低一点，防止在打浆的过程中纤维互相缠绕造成打浆不均，技术人员可以将OCC长纤维浆料及OCC短纤维浆料进行磨浆的磨浆浓度均控制在4.0%-4.5%。

而当技术人员选择第二方案时，也可以将③步骤的OCC浆料的磨浆浓度设定在4.0%-4.5%，磨浆后，OCC浆料的湿重为3.5g-4.5g，打浆度为35-40°SR，显然，OCC纤维基本没有遭到破坏。

无论技术人员采用上述哪种方案，当对OCC纤维进行分级，使得OCC长纤维及OCC短纤维平均长度分别为1.5mm-2.5mm及 0.5mm-1.5mm时，在④步骤后，作为芯浆浆料的OCC长纤维浆料的湿重可达5.5g-6.5g，芯浆的打浆度为35-40°SR，作为底浆浆料的OCC短纤维浆料的湿重为2g-3g。

本发明另一个需要努力实现的技术目标是在尽量低的定量下，提高牛卡纸的强度。为了实现这一技术目标，至少需要对面浆、衬浆、芯浆以及底浆的质量百分比浓度及比重做出适当的调整。

具体的解决方案是：

所述对面浆、衬浆、芯浆及底浆的后续处理步骤包括：

Ⅰ、将面浆、衬浆、芯浆及底浆送入网部复合形成湿纸幅的步骤；

所述面浆、衬浆、芯浆及底浆上网部的质量百分比浓度分别为2%-2.5%、2.5%-3.0%、2.5%-3.0%以及2.5%-3.0%，所述面浆、衬浆、芯浆以及底浆的比重分别为16%-20%、16%-20%、40%-52%、16%-20%。

得出上述技术方案，至少考虑了以下技术内容：

芯浆纤维平均长度为1.5-2.5mm，对纸张强度有主要贡献，因太长若处理不当则易絮聚，底浆纤维平均长度为0.5-1.5mm，对纸张匀度有贡献，匀度较好。

在此条件下，生产的牛卡纸定量可以达到135.8 g/m²-144.2 g/m²，耐破指数可以达到2.3 kPa·m²/g-2.4kPa·m²/g。

应当看到，本发明并没有具体说明生产牛卡纸的全部工艺步骤，对于这些未说明的工艺步骤，本领域技术人员均可以任意的选择有利于牛卡纸质量提高的任何常规工艺步骤与本发明相结合，以得到更好的技术效果。

总体上看，本发明采用废纸生产牛卡纸的方法具有生产工艺简单的特点，可充分利用废纸，实现变废为宝，因此生产成本很低，生产过程安全环保无污染，环境友好性佳。采用本发明方法制备的牛卡纸达到白卡纸合格品的质量要求，其中耐破指数可达到优等品要求。

附图说明

图1是具体实施方式所述一种牛卡纸的生产方法的流程图。

具体实施方式

本具体实施方式是对发明内容部分的补充说明。

见图1，一种牛卡纸的生产方法，其原料为MOW废纸及OCC废纸，包括：

一、对MOW废纸的前处理

1、对MOW废纸同时进行碎浆和生物酶脱墨的步骤：

将MOW废纸配成浓度为10%-15%的MOW浆料，在40℃-50℃条件下，加入活性为1600-1800IU/ml的纤维素酶、Na₂SiO₃以及NaOH进行碎浆，纤维素酶、Na₂SiO₃、NaOH的质量百分比浓度分别为0.01%-0.05%、0.5%-1.0%、0.5%-1.0%，碎浆时间为10min-20min；

2、将1步骤处理后的MOW浆料分别进行高浓除砂、筛选以及净化；

3、将2步骤处理后的MOW浆料进行热分散；

4、将热分散后的MOW浆料用分级筛分级成MOW长纤维浆料及MOW短纤维浆料，MOW长纤维的平均长度为1.5-2.5mm，MOW短纤维的平均长度为0.5mm-1.5mm，MOW短纤维浆料即为衬层浆料；

5、对4步骤的MOW长纤维浆料进行FAS漂白：

在60℃-80℃的条件下，向质量百分比浓度为10%-15%的MOW长纤维浆料加入FAS以及NaOH，使FAS的浓度为0.3%-0.5%，NaOH的浓度为0.5%-1.0%，漂白时间为40-50min；

6、对经5步骤处理的MOW长纤维浆料的浓度调整为4%-4.5%后再进行磨浆，使磨浆后的MOW长纤维浆料的湿重为5g-6g，打浆度为43-45°SR，此时的MOW长纤维浆料即为面浆；

二、对OCC废纸的前处理

⑴、对OCC废纸依次进行碎浆、高浓除砂、筛选、净化处理，得到OCC浆料；

⑵、对⑴步骤处理后得到的OCC浆料进行热分散；

⑶、对⑵步骤处理后的OCC浆料用分级筛分级成OCC长纤维浆料及OCC短纤维浆料，OCC长纤维对应针叶木纤维，OCC短纤维对应阔叶木纤维，OCC长纤维浆料即为芯浆，OCC短纤维浆料即为底浆，底浆的湿重为2g-3g;

⑷、对⑶步骤处理后的OCC长纤维进行磨浆，磨浆的浓度设置在4%-4.5%，并使磨浆后OCC长纤维的湿重为5.5g-6.5g，打浆度为35-40°SR；

三、对面浆、衬浆、芯浆及底浆的后续处理

将面浆、衬浆、芯浆及底浆送入网部复合形成湿纸幅：

调整面浆、衬浆、芯浆及底浆的浓度及比重，使面浆、衬浆、芯浆及底浆在上网部的浓度分别为2-2.5%、2.5-3.0%、2.5-3.0%以及2.5-3.0%，面浆、衬浆、芯浆以及底浆在上网部的比重分别为16-20%、16-20%、40-52%、16-20%；

形成的湿纸幅再经压榨、前烘干、压光机、表面施胶机、后烘干，在卷纸部形成母卷，然后再经复卷分切成所需规格的产品。

本具体实施方式中，技术人员可以使用任何可能的设备对本发明所述MOW浆料及OCC浆料进行磨浆，但应当达到磨浆后相应的技术效果。所得到的牛卡纸的定量为135.8 g/m²-144.2 g/m²，紧度为0.82 g/cm³-0.83 g/cm³，耐破指数为2.3 kPa·m²/g -2.4kPa·m²/g，横向耐折数度为42次-50次。

实施例1

按照具体实施方式的方法步骤生产牛卡纸，其中1步骤中的MOW浓度为10%-15%，纤维素酶活为1700IU/ml，碎浆及脱墨温度为40℃-50℃，碎浆时间为15-20min，纤维素酶的浓度为0.02-0.03%，Na₂SiO₃的浓度为0.5-0.7%，NaOH的浓度为0.5-0.8%。

4步骤中MOW长纤维的平均长度为2.5mm，MOW短纤维的平均长度为0.5mm-1.5mm，5步骤中MOW长纤维浆料的浓度为13-15%，漂白温度为60℃-65℃，FAS的浓度为0.3%-0.4%，NaOH的浓度为0.8%-1.0%，漂白时间为40-50min。衬浆湿重2.5-3g，打浆度为43-45°SR

6步骤中，MOW长纤维浆料的浓度为4.5%-4.7%，磨浆后的MOW长纤维浆料的湿重为5g-5.5g，打浆度为43-45°SR。

⑴步骤中OCC的碎浆浓度为20%，⑶步骤中的磨浆浓度为4.3%-4.5%，⑷步骤中芯浆湿重为5.5g-6g，底浆纤维湿重为2.5g-3g。

使面浆、衬浆、芯浆及底浆在上网部的浓度分别为2%-2.5%、2.5%-3.0%、2.5-3.0%以及2.5-3.0%，面浆、衬浆、芯浆以及底浆在上网部的比重分别为16%、18%、48%、18%，再经过抄前池（起稳定液位和浆料浓度作用）、白水桶、冲浆泵，然后经压力筛去除可能影响产品品质的纤维束和杂质，浆料进入流浆箱布浆，在网部脱水形成湿纸幅，再经压榨、前烘干、压光机、表面施胶机、后烘干部，在卷纸部形成母卷，然后再经复卷分切成为客户所需规格的产品。

实施例2

其他步骤都与实施例1相同，唯一不同之处在于面浆、衬浆、芯浆及底浆的比重为20%、20%、44%、16%。

实施例3

其他步骤都与实施例1相同，唯一不同之处在于纤维素酶用量在0.03-0.04%，MOW碎浆时间在10-15min。

实施例4

其他步骤都与实施例1相同，唯一不同之处在于OCC长纤维磨浆浓度在4.2-4.5%，湿重6-6.5g。

实施例5

其他步骤都与实施例1相同，唯一不同之处在于MOW的FAS漂白工艺：温度70-80℃，FAS浓度0.4-0.5%，NaOH浓度0.5-0.8%。

上述实施例的最终成品性能见表12。

表12

	定量（g/m²）	紧度（g/cm³）	耐破指数（Kpa·m²/g）	横向耐折度（次）
					实施例1	142	0.81	2.3	41
实施例2	140	0.82	2.4	42
					实施例3	146	0.82	2.5	42
实施例4	139	0.82	2.4	43
					实施例5	143	0.81	2.2	41
白卡国标优等品	160	≥0.8	≥2.0	≥80
					白卡国标合格品	160	≥0.8	≥1.2	≥40

从表12可以看出本发明制备的白面牛卡纸的性能指标完全达到国家白卡纸合格品的标准，其中耐破指数甚至高于优等品的要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种牛卡纸的生产方法，包括形成面浆和衬浆的MOW前处理步骤、形成芯浆和底浆的OCC前处理步骤以及对面浆、衬浆、芯浆及底浆的后续处理步骤，其特征在于所述MOW前处理步骤包括：

a、对MOW同时进行碎浆和生物酶脱墨的步骤；

b、对MOW进行热分散的步骤；

2.根据权利要求1所述的一种牛卡纸的生产方法，其特征在于所述MOW前处理步骤还包括：

c、将MOW分级成MOW长纤维浆料及MOW短纤维浆料的步骤；

d、对MOW长纤维浆料进行FAS漂白的步骤；

所述MOW短纤维浆料在c步骤后作为衬浆浆料，所述d步骤包括在60℃-80℃的条件下向质量百分比浓度为10%-15%的MOW长纤维浆料加入FAS以及NaOH，加入后，FAS的浓度为0.3%-0.5%，NaOH的浓度为0.5%-1.0%，漂白时间为40min-50min。

3.根据权利要求2所述的一种牛卡纸的生产方法，其特征在于所述MOW前处理步骤还包括：

e、对经FAS漂白后的MOW长纤维浆料进行磨浆形成面浆的步骤；

e步骤中MOW长纤维在MOW长纤维浆料的质量百分比浓度为4.5%-5.0%。

4.根据权利要求3所述的一种牛卡纸的生产方法，其特征在于e步骤后得到的MOW长纤维浆料的湿重为5g-6g，打浆度为43-45°SR。

5.根据权利要求1所述的一种牛卡纸的生产方法，其特征在于所述OCC前处理步骤采用第一种方案或第二种方案，第一种方案是：

①、OCC碎浆步骤；

②、OCC热分散步骤；

③、将OCC分级成OCC长纤维浆料和OCC短纤维浆料的步骤；

④、对OCC长纤维浆料及OCC短纤维分别进行磨浆的步骤；

第二种方案是：

①、OCC碎浆步骤；

②、OCC热分散步骤；

③、对OCC进行磨浆的步骤；

④、将OCC分级成OCC长纤维浆料和OCC短纤维浆料的步骤。

6.根据权利要求5所述的一种牛卡纸的生产方法，其特征在于当所述OCC前处理步骤采用第二种方案时，所述③步骤包括对质量百分比浓度为4.0%-4.5%的OCC碎浆料进行磨浆。

7.根据权利要求6所述的一种牛卡纸的生产方法，其特征在于③步骤磨浆后得到的OCC浆料的湿重为3.5g-4.5g，打浆度为35-40°SR。

8.根据权利要求7所述的一种牛卡纸的生产方法，其特征在于当所述OCC前处理步骤采用第一种方案时，④步骤中，对OCC长纤维浆料进行磨浆的磨浆浓度设置在4%-4.5%，对OCC短纤维浆料进行磨浆的磨浆浓度设置在4%-4.5%。

9.根据权利要求5或6或7或8所述的一种牛卡纸的生产方法，其特征在于④步骤后，所述OCC长纤维浆料为芯浆浆料，所述芯浆浆料的湿重为5.5g-6.5g，芯浆的打浆度为35-40°SR，OCC短纤维浆料为底浆浆料，所述底浆浆料的湿重为2g-3g，OCC长纤维及OCC短纤维平均长度分别为1.5mm-2.5mm及 0.5mm-1.5mm。

10.根据权利要求1所述的一种牛卡纸的生产方法，其特征在于所述对面浆、衬浆、芯浆及底浆的后续处理步骤包括：

所述面浆、衬浆、芯浆及底浆上网部的质量百分比浓度分别为2%-2.5%、2.5%-3.0%、2.5%-3.0%以及2.5%-3.0%，所述面浆、衬浆、芯浆以及底浆的比重分别为16%-20%、16%-20%、40%-52%、16%-20%，芯浆纤维及底浆纤维平均长度分别为1.5mm-2.5mm及 0.5mm-1.5mm。