CN107724150A - 一种废纸回收再利用进行造纸的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废纸回收再利用进行造纸的工艺，包括：（1）废纸收购；（2）废纸粉碎；（3）高浓度除渣；（4）粗筛；（5）精筛；（6）斜网浓缩；（7）存浆池存浆；（8）流浆箱流浆；（9）成型网成型；（10）压榨；（11）烘干；（12）施胶；（13）卷取；（14）复卷；（15）包装；（16）成品入库。本发明的废纸回收再利用进行造纸的工艺，浮渣利用率100%，可节约电能80%，减少纤维流失，直接降低企业成本8%，节约用水80%。

Description

一种废纸回收再利用进行造纸的工艺
技术领域
本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种废纸回收再利用进行造纸的工艺。
背景技术
现在瓦楞纸浆的生产，一般由旧纸纤维直接搅拌分离，纸浆从设备的下部混合出料，浮渣与沉渣难以分离，须经除沙器、纤维分离器、离心筛、浓缩机、跳筛、磨浆机才得成品纸浆，浮渣碎片多，工艺复杂，设备成本高，耗电，生产中排放出大量的废水和大量的细纸浆，不能回收，造成极大的浪费和污染。
发明内容
发明目的：本发明针对现有技术中的不足，提出一种废纸回收再利用进行造纸的工艺，浮渣利用率100%，可节约电能 80%，减少纤维流失，直接降低企业成本8%，节约用水80%。
技术方案：本发明所述的一种废纸回收再利用进行造纸的工艺，包括如下步骤：
（1）废纸收购；
（2）废纸粉碎；
（3）高浓度除渣；
（4）粗筛；
（5）精筛；
（6）斜网浓缩；
（7）存浆池存浆；
（8）流浆箱流浆；
（9）成型网成型；
（10）压榨；
（11）烘干；
（12）施胶；
（13）卷取；
（14）复卷；
（15）包装；
（16）成品入库。
进一步的，步骤（2）废纸粉碎采用D型水力碎浆机进行粉碎。
进一步的，步骤（3）高浓度除渣具体包括：首先采用高浓度除渣装置进行除渣，然后经输送带送入杂质分离机，将废纸分离成粗纸浆、浮渣和沉渣，沉渣定期清理，浮渣由杂质分离机上方浮渣回收器回收后输送到指定的位置。
进一步的，步骤（4）粗筛是将分离后的粗纸浆由杂质分离机上方的筛孔溢出流到粗浆池，进行粗筛。
进一步的，步骤（5）精筛是将粗浆池内的纸浆进一步进行细筛。
进一步的，步骤（6）斜网浓缩是将精筛后的纸浆连接到斜筛进行水分离，分离后的水收集于斜筛下方的集水池后，集水池内的循环回用于杂质分离机，同时冲洗浮渣回收器上的纸浆。
进一步的，所述杂质分离机包括筒体、设于筒体上部的环形筛板、设于筒体底部的离心式叶轮、驱动离心式叶轮的电机，所述环形筛板外侧设有环形收集槽，所述环形收集槽底部设有出浆口，所述环形筛板的筛孔的孔径为 1 厘米 ~1.5 厘米，所述离心式叶轮，由轮盘、均布于轮盘边沿的弧形叶片、焊设于轮盘和弧形叶片上的凸块，所述弧形叶片与筒壁平行，所述筒体内壁设有斜板，所述离心式叶轮通过变速器与电机相连，所述筒体、变速器、电机设于支架上。
进一步的，所述斜网浓缩后通过高浓分解机进行纤维分解，所述的高浓分解机包括筒体、设于筒体底部的锥形筛板、设于筒体底部的离心式叶轮、驱动离心式叶轮的电机，所述锥形筛板下侧的密闭空间为细纸浆收集腔，所述细纸浆收集腔底部设有出浆口，所述锥形筛板的筛孔的孔径为 0.15 厘米~0.35 厘米，所述离心式叶轮，由轮盘、均布于轮盘边沿的弧形叶片，所述弧形叶片与筒壁平行，所述筒体内壁设有斜板，所述离心式叶轮通过变速器与电机相连，所述筒体、变速器、电机设于支架上。
有益效果：本发明的废纸回收再利用进行造纸的工艺，浮渣利用率100%，可节约电能 80%，减少纤维流失，直接降低企业成本8%，节约用水 80%。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种废纸回收再利用进行造纸的工艺，包括如下步骤：
（1）废纸收购；
（2）废纸粉碎，采用D型水力碎浆机进行粉碎；
（3）高浓度除渣，包括：首先采用高浓度除渣装置进行除渣，然后经输送带送入杂质分离机，将废纸分离成粗纸浆、浮渣和沉渣，沉渣定期清理，浮渣由杂质分离机上方浮渣回收器回收后输送到指定的位置；
（4）粗筛：将分离后的粗纸浆由杂质分离机上方的筛孔溢出流到粗浆池，进行粗筛；
（5）精筛：将粗浆池内的纸浆进一步进行细筛；
（6）斜网浓缩：将精筛后的纸浆连接到斜筛进行水分离，分离后的水收集于斜筛下方的集水池后，集水池内的循环回用于杂质分离机，同时冲洗浮渣回收器上的纸浆；
（7）存浆池存浆；
（8）流浆箱流浆；
（9）成型网成型；
（10）压榨；
（11）烘干；
（12）施胶；
（13）卷取；
（14）复卷；
（15）包装；
（16）成品入库。
其中，所述杂质分离机包括筒体、设于筒体上部的环形筛板、设于筒体底部的离心式叶轮、驱动离心式叶轮的电机，所述环形筛板外侧设有环形收集槽，所述环形收集槽底部设有出浆口，所述环形筛板的筛孔的孔径为 1 厘米 ~1.5 厘米，所述离心式叶轮，由轮盘、均布于轮盘边沿的弧形叶片、焊设于轮盘和弧形叶片上的凸块，所述弧形叶片与筒壁平行，所述筒体内壁设有斜板，所述离心式叶轮通过变速器与电机相连，所述筒体、变速器、电机设于支架上。
其中，所述斜网浓缩后通过高浓分解机进行纤维分解，所述的高浓分解机包括筒体、设于筒体底部的锥形筛板、设于筒体底部的离心式叶轮、驱动离心式叶轮的电机，所述锥形筛板下侧的密闭空间为细纸浆收集腔，所述细纸浆收集腔底部设有出浆口，所述锥形筛板的筛孔的孔径为 0.15 厘米~0.35 厘米，所述离心式叶轮，由轮盘、均布于轮盘边沿的弧形叶片，所述弧形叶片与筒壁平行，所述筒体内壁设有斜板，所述离心式叶轮通过变速器与电机相连，所述筒体、变速器、电机设于支架上。
本发明的废纸回收再利用进行造纸的工艺，浮渣利用率100%，可节约电能 80%，减少纤维流失，直接降低企业成本8%，节约用水 80%。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种废纸回收再利用进行造纸的工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）废纸收购；
（2）废纸粉碎；
（3）高浓度除渣；
（4）粗筛；
（5）精筛；
（6）斜网浓缩；
（7）存浆池存浆；
（8）流浆箱流浆；
（9）成型网成型；
（10）压榨；
（11）烘干；
（12）施胶；
（13）卷取；
（14）复卷；
（15）包装；
（16）成品入库。
2.根据权利要求1所述的一种废纸回收再利用进行造纸的工艺，其特征在于：步骤（2）废纸粉碎采用D型水力碎浆机进行粉碎。
3.根据权利要求1所述的一种废纸回收再利用进行造纸的工艺，其特征在于：步骤（3）高浓度除渣具体包括：首先采用高浓度除渣装置进行除渣，然后经输送带送入杂质分离机，将废纸分离成粗纸浆、浮渣和沉渣，沉渣定期清理，浮渣由杂质分离机上方浮渣回收器回收后输送到指定的位置。
4.根据权利要求1所述的一种废纸回收再利用进行造纸的工艺，其特征在于：步骤（4）粗筛是将分离后的粗纸浆由杂质分离机上方的筛孔溢出流到粗浆池，进行粗筛。
5.根据权利要求1所述的一种废纸回收再利用进行造纸的工艺，其特征在于：步骤（5）精筛是将粗浆池内的纸浆进一步进行细筛。
6.根据权利要求1所述的一种废纸回收再利用进行造纸的工艺，其特征在于：步骤（6）斜网浓缩是将精筛后的纸浆连接到斜筛进行水分离，分离后的水收集于斜筛下方的集水池后，集水池内的循环回用于杂质分离机，同时冲洗浮渣回收器上的纸浆。
7.根据权利要求3所述的一种废纸回收再利用进行造纸的工艺，其特征在于：所述杂质分离机包括筒体、设于筒体上部的环形筛板、设于筒体底部的离心式叶轮、驱动离心式叶轮的电机，所述环形筛板外侧设有环形收集槽，所述环形收集槽底部设有出浆口，所述环形筛板的筛孔的孔径为 1 厘米 ~1.5 厘米，所述离心式叶轮，由轮盘、均布于轮盘边沿的弧形叶片、焊设于轮盘和弧形叶片上的凸块，所述弧形叶片与筒壁平行，所述筒体内壁设有斜板，所述离心式叶轮通过变速器与电机相连，所述筒体、变速器、电机设于支架上。
8.根据权利要求1所述的一种废纸回收再利用进行造纸的工艺，其特征在于：所述斜网浓缩后通过高浓分解机进行纤维分解，所述的高浓分解机包括筒体、设于筒体底部的锥形筛板、设于筒体底部的离心式叶轮、驱动离心式叶轮的电机，所述锥形筛板下侧的密闭空间为细纸浆收集腔，所述细纸浆收集腔底部设有出浆口，所述锥形筛板的筛孔的孔径为 0.15厘米~0.35 厘米，所述离心式叶轮，由轮盘、均布于轮盘边沿的弧形叶片，所述弧形叶片与筒壁平行，所述筒体内壁设有斜板，所述离心式叶轮通过变速器与电机相连，所述筒体、变速器、电机设于支架上。
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