CN103352386B - 棉短绒生产流水线 - Google Patents
棉短绒生产流水线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103352386B CN103352386B CN201310239576.9A CN201310239576A CN103352386B CN 103352386 B CN103352386 B CN 103352386B CN 201310239576 A CN201310239576 A CN 201310239576A CN 103352386 B CN103352386 B CN 103352386B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- machine
- separator
- production line
- air inducing
- cotton linter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种棉短绒生产流水线,其加工设备按工序要求依次包括开棉机、清杂机、分离器、高温碱法蒸煮球、单螺旋挤浆机、漂白池、水洗槽、压榨脱水机、气流干燥塔和打包机,其特征在于:所述开棉机通过引风管道与分离器连接,所述开棉机与清杂机间还依次设置有沉积器和集料器,所述集料器通过引风管道分别与分离器和清杂机连接,所述清杂机上通过引风管道依次连接有二次除杂机和短绒清理机,所述二次除杂机和短绒清理机分别通过引风管道与分离器连接。本发明的优点是:结构设计合理,除杂效果好,生产产品品质高,消耗能源少,污水处理难度小,生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及棉短绒生产流水线,属于精制棉生产设备领域。
背景技术
目前的精制棉生产工艺,在原料包开松后直接进入蒸球进行蒸煮,由于原料中的杂质较多,这使得后续处理的难度增大,尤其是高温蒸煮过程中,所需要的碱液浓度较以及温度较高,增加蒸煮难度和污水量,以至于增大污水处理成本。于此同时,产品中的杂质较高,达不到高标准的要求,影响产品的使用性能,阻碍精制棉行业的发展。因此,需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种棉短绒生产流水线,该流水线设计合理,除杂效果好,生产产品品质高,消耗能源少,污水处理难度小,生产成本低。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是:
棉短绒生产流水线,其加工设备按工序要求依次包括开棉机、清杂机、分离器、高温碱法蒸煮球、单螺旋挤浆机、漂白池、水洗槽、压榨脱水机、气流干燥塔和打包机,所述开棉机通过引风管道与分离器连接,所述开棉机与清杂机间还依次设置有沉积器和集料器,所述集料器通过引风管道分别与分离器和清杂机连接,所述清杂机上通过引风管道依次连接有二次除杂机和短绒清理机,所述二次除杂机和短绒清理机分别通过引风管道与分离器连接。
所述分离器为旋风分离,且分离器上设置有碱液喷淋装置。
所述水洗槽与压榨脱水机间设置有浆料除渣器,所述水洗槽的浆料通过泵和管道引入浆料除渣器。
所述气流干燥塔的出口上连接有飞绒旋风收集器。
本发明将开棉机通过引风管道与分离器连接,在开棉机开棉后,通过引风管道可以将优质棉料直接引入至分离器进入下一道工序,从而减轻后续除杂过程中的压力和避免重复除杂,减少能源损耗。同时,增加了沉积器和集料器,其中沉积器用来处理棉料中所含的铁质杂质及大块短绒,集料机用来处理面料中所含的灰尘,清杂机主要分离短绒所含的棉籽壳及沙粒等比重大的杂质。采用上述结构,可以棉料中较粗、较大的杂质先除杂掉,实现分级除杂的目的,增强除杂效果。另外,在清杂步骤后增加了二次除杂机,这样可以使得之前的除杂过程残留的杂质得到进一步的除去,而增加的短绒清理机,可以将回收的带壳棉料重新剥离棉籽壳并且回收所得棉料,分离出棉籽壳。
本发明的优点是:结构设计合理,除杂效果好,生产的产品品质高,消耗能源少,污水处理难度小,生产成本低。
附图说明
图1为本发明生产流水线框图。
其中:1、开棉机,2、清杂机,3、旋风分离器,4、高温碱法蒸煮球、5、漂白池,6、水洗槽,7、压榨脱水机,8、气流干燥塔,9打包机,10、引风管道,11、沉积器,12、集料器,13、二次除杂机,14、短绒清理机,15、碱液喷淋装置,16、浆料除渣器,17、飞绒旋风收集器,18、泵,19、单螺旋挤浆机。
具体实施方式
如图1所示,棉短绒生产流水线,其加工设备按工序要求依次包括开棉机1、清杂机2、带有碱液喷淋装置15的旋风分离器3、高温碱法蒸煮球、单螺旋挤浆机19、4、漂白池5、水洗槽6、压榨脱水机7、气流干燥塔8和打包机9,开棉机1通过引风管道10与带有碱液喷淋装置15的旋风分离器3连接,在开棉机1与清杂机2间还依次设置有沉积器11和集料器12,集料器12通过引风管道10分别与旋风分离器3和清杂机2连接,在清杂机2上通过引风管道依次连接有二次除杂机13和短绒清理机14,二次除杂机13和短绒清理机14分别通过引风管道与旋风分离器3连接。
通过分级除杂和二次除杂,能够明显提高产品的质量,经过旋风分离器3将清杂清理后夹带在棉短绒中灰尘、杂物去除率达到90%以上。尤其是在旋风分离的同时增加了碱液喷淋装置15,往棉短绒中喷淋碱液,使得棉短绒与碱液间混合均匀,更好地增加棉短绒的湿度。增加该工序后,在高温蒸煮过程中可降低温度5-6℃,缩短蒸煮时间30-40分钟,降低蒸煮所用碱液浓度(以前浓度为4.3%,现在为3.6%),从而达到降低了能耗、提高了生产效率、减少污水排放和降低污水处理成本的目的。同时,在水洗槽与压榨脱水机间设置了浆料除渣器16,水洗槽的浆料通过泵18和管道引入浆料除渣器16,这样可以将部分残留在棉短绒浆料中的异物(如:石子、沙粒、铁离子)进一步除去。另外,在气流干燥塔8的出口上连接有飞绒旋风收集器17,通过飞绒旋风收集器17可以将成品中无用纤维再一次吸出。
Claims (4)
1.棉短绒生产流水线,其加工设备按工序要求依次包括开棉机、清杂机、分离器、高温碱法蒸煮球、单螺旋挤浆机、漂白池、水洗槽、压榨脱水机、气流干燥塔和打包机,其特征在于:所述开棉机通过引风管道与分离器连接,所述开棉机与清杂机间还依次设置有沉积器和集料器,所述集料器通过引风管道分别与分离器和清杂机连接,所述清杂机上通过引风管道依次连接有二次除杂机和短绒清理机,所述二次除杂机和短绒清理机分别通过引风管道与分离器连接。
2.根据权利要求1所述的棉短绒生产流水线,其特征在于:所述分离器为旋风分离,且分离器上设置有碱液喷淋装置。
3.根据权利要求1所述的棉短绒生产流水线,其特征在于:所述水洗槽与压榨脱水机间设置有浆料除渣器,所述水洗槽的浆料通过泵和管道引入浆料除渣器。
4.根据权利要求1或3所述的棉短绒生产流水线,其特征在于:所述气流干燥塔的出口上连接有飞绒旋风收集器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310239576.9A CN103352386B (zh) | 2013-06-17 | 2013-06-17 | 棉短绒生产流水线 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310239576.9A CN103352386B (zh) | 2013-06-17 | 2013-06-17 | 棉短绒生产流水线 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103352386A CN103352386A (zh) | 2013-10-16 |
CN103352386B true CN103352386B (zh) | 2015-06-03 |
Family
ID=49308794
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310239576.9A Expired - Fee Related CN103352386B (zh) | 2013-06-17 | 2013-06-17 | 棉短绒生产流水线 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103352386B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106544762A (zh) * | 2015-09-22 | 2017-03-29 | 湖北金汉江精制棉有限公司 | 精制棉二次除杂回收系统 |
CN107287958B (zh) * | 2016-04-08 | 2019-06-28 | 奎屯新大陆化学有限公司 | 一种棉短绒漂白制备精制棉的设备 |
CN109898356A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-06-18 | 阿拉尔市富丽达纤维有限公司 | 一种浆粕干法除渣机构 |
CN110453314B (zh) * | 2019-08-16 | 2022-11-08 | 新疆晨光生物科技股份有限公司 | 一种回收土绒中棉短绒的生产方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1936177A (zh) * | 2005-09-20 | 2007-03-28 | 天津轻工业机械厂设计研究所 | 棉短绒连续蒸漂方法及其装置 |
CN101333778A (zh) * | 2008-06-10 | 2008-12-31 | 宜宾长毅浆粕有限责任公司 | 氧解连蒸法制备溶解浆的生产方法 |
CN102021854A (zh) * | 2010-10-19 | 2011-04-20 | 薛润林 | 一种棉短绒制浆的方法 |
CN203420168U (zh) * | 2013-06-17 | 2014-02-05 | 如东县海宇纤维制品有限公司 | 棉短绒生产流水线 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007123974A2 (en) * | 2006-04-21 | 2007-11-01 | Hercules Incorporated | Decolorized raw cotton linters and preparation of ether derivatives therefrom |
-
2013
- 2013-06-17 CN CN201310239576.9A patent/CN103352386B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1936177A (zh) * | 2005-09-20 | 2007-03-28 | 天津轻工业机械厂设计研究所 | 棉短绒连续蒸漂方法及其装置 |
CN101333778A (zh) * | 2008-06-10 | 2008-12-31 | 宜宾长毅浆粕有限责任公司 | 氧解连蒸法制备溶解浆的生产方法 |
CN102021854A (zh) * | 2010-10-19 | 2011-04-20 | 薛润林 | 一种棉短绒制浆的方法 |
CN203420168U (zh) * | 2013-06-17 | 2014-02-05 | 如东县海宇纤维制品有限公司 | 棉短绒生产流水线 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103352386A (zh) | 2013-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103352386B (zh) | 棉短绒生产流水线 | |
CN104773861B (zh) | 水磨法制备糯米粉的方法及生产装置 | |
CN105386349A (zh) | 一种办公家用自定义环保造纸机 | |
WO2009140808A1 (zh) | 环保节能循环型无污染制浆工艺及其系统装置 | |
CN102476994A (zh) | 精对苯二甲酸装置氧化单元粗对苯二甲酸的“过滤、洗涤、分离”的方法 | |
CN204147973U (zh) | 棉浆板生产用棉短绒干式除杂处理系统 | |
CN201334617Y (zh) | 一种新型斜螺旋脱水机 | |
CN103192518A (zh) | 自动排渣器 | |
CN107740208A (zh) | 一种废胶处理系统 | |
CN207811277U (zh) | 一种绿碳化硅微粉生产系统 | |
CN103387492A (zh) | 粗对苯二甲酸器外循环过滤、套洗方法 | |
CN106676925A (zh) | 一种免浸泡的以植物秸秆为原料的造纸工艺 | |
CN203420168U (zh) | 棉短绒生产流水线 | |
CN101836718B (zh) | 一种湿法加工魔芋精粉的方法及魔芋粉脱水装置 | |
CN107875884A (zh) | 一种秸秆造纸浆料的稀释装置 | |
CN101838943A (zh) | 一种节子节能环保制浆方法及设备 | |
CN102816248B (zh) | 一种干式木薯淀粉提炼工艺 | |
CN106544762A (zh) | 精制棉二次除杂回收系统 | |
CN202588226U (zh) | 生姜清洗去皮分级连续生产线 | |
CN205035517U (zh) | 精制棉棒条除杂装置 | |
CN108855549A (zh) | 一种建筑垃圾粉碎系统 | |
CN201545709U (zh) | 一种生产饲料级-水硫酸亚铁的设备 | |
CN106381743A (zh) | 一种纤维精制工艺 | |
CN203577905U (zh) | 废水可回收利用的球磨机 | |
CN111020714A (zh) | 竹纤维的绿色生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150603 Termination date: 20160617 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |