CN111904019B - 一种烟梗全自动梗丝软化及连续化生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种烟梗自动化及梗丝软化连续化生产方法，烟梗经人工投料后分选后按照工艺配比称重风送至提取工艺段落料器中，之后经过连续洗梗、连续蒸梗工艺环节后，进入立式提取罐内，在立式提取罐内加热水进行搅拌提取，提取完成后通过螺杆泵泵送至滤水螺旋去除表水并送入初磨机解纤，完成解纤后的梗在过渡罐内稀释，并通过螺杆泵送至板框压滤机进行固液分离，液体送至浓缩段浓缩，固体经过板框压滤机底部螺旋输送至二级提取罐内，在提取罐内加入热水进行稀释搅拌提取，之后通过螺杆泵泵送至二级板框压滤机内进行固液分离，固体进入制浆工艺段制浆。通过本发明方法处理后，提取液悬浮物含量≤0.2％，可以直接进入浓缩工艺段进行浓缩。

Description

一种烟梗全自动梗丝软化及连续化生产方法
技术领域
本发明属于烟草加工技术领域，具体来说是一种烟梗全自动梗丝软化及连续化生产方法。
背景技术
目前在造纸法再造烟叶中对烟梗提取一直停留在采用双螺杆压榨机进行固液分离，该固液分离方式不仅压榨出料干度低，无法达到35％压榨干度，同时由于双螺杆压榨机为了排液流畅，滤缝较大，在压榨过程中，细小纤维随着料液一同排走，造成原料得率的下降，同时对提取液净化也带来极大的压力，提取液净化成本也增加。在目前工艺环节中均没有连续洗梗、连续蒸梗工艺，提取效率较差，烟梗丝柔软度不够，烟梗中氯离子含量较大，烟梗表皮无法去除，提取液纯净度较差等均无法改善。
发明内容
本发明的目的针对现有技术存在的问题，提供一种提取率高、压榨干度高、可实现全线自动化生产工艺的流程。并且采用连续洗梗、连续蒸梗使得在洗梗水、蒸梗蒸汽都得到节约，同时由于连续生产，实现连续可调可控，稳定生产工艺指标。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种利用烟梗连续生产烟梗丝的方法，步骤包括：
(1)烟梗预处理：烟梗投料进入分选系统，将长度＞20mm的烟梗分选后并进行打短使其长度＜20mm，然后烟梗原料进入烟梗料仓暂存备用，之后按工艺配比称重出料，并采用风送将计量后的烟梗原料送入提取工艺段落料器中；
(2)洗梗：烟梗经过落料器出料后，进入转鼓式洗梗机进行洗梗4-6s，洗梗热水固液比为1:7，洗涤后的烟梗进入滤水螺旋去除表面水，烟梗进入连续蒸煮系统进行蒸煮；本发明方法中，去除的表面水回转到鼓式洗梗机继续重复使用。
(3)蒸梗：烟梗进入螺旋喂料器，通过螺旋挤压使烟梗形成动态料塞，通过T型管之后烟梗进入设有螺旋的连续蒸煮器中，通入高压饱和蒸汽对烟梗进行蒸煮2-5min，蒸梗完成后进入立式卸料器中并添加热水，固液比为1:7，从底部喷射孔喷放进立式提取罐中；本方法中，烟梗首先进入螺旋喂料器中形成动态料塞，对后续工艺环节中的蒸汽进行密封。
(4)烟梗提取：在立式提取罐内进行搅拌提取50-70min并使烟梗充分浸泡；
(5)初磨：浸泡后的烟梗滤水后送入解纤机进行初磨解纤，使烟梗纤维长度为10-15mm、宽带≤1mm，完成初磨的烟梗进入过渡罐中进行稀释分散，通过螺杆泵泵送至一级板框压滤机；去除的表面上送入直接送入过渡罐中用于稀释分散初磨解纤后的烟梗。
(6)压榨及净化：经过螺杆泵将初磨后的送至一级板框压滤机对其进行固液分离20-30min，使固体物料出料干度≥35％，分离后的液体泵送至浓缩工艺段进行浓缩，固体物料从一级板框压滤机底部螺旋输送至二级提取罐内，在二级提取罐内加入热水提取20-30min，二级提取罐内可以加入二级提取液，之后通过螺杆泵泵送至二级板框压滤机内，通过二级板框压滤机对其进行固液分离20-30min，使固体物料出料干度≥35％，固液分离后的液体泵送至二级提取液罐内，固体泵送至制浆工艺段用于造纸制浆。
本发明进一步的优选实施方式，步骤(2)中，洗梗机内水温度45-55℃。
本发明进一步的优选实施方式，步骤(3)中，蒸梗压力为0.3-0.5Mpa。
本发明进一步的优选实施方式，步骤(3)中，卸料管中设有液位计，液位计的作用是保证卸料管内液位高于喷射孔，以此保证在卸料过程中蒸煮器内蒸汽密封。
本发明进一步的优选实施方式，步骤(6)中，压榨及净化过程中，一级板框压滤机和二级板框压滤机内压榨压力均为0.15-0.2Mpa。
本发明进一步的优选实施方式，步骤(6)中，二级提取罐内加入热水温度为75℃-85℃。
本发明方法中，在蒸梗阶段在立式卸料管内加入热水进行浸泡，但是在实际生产过程中，也可以不加热水而直接加入后续工艺二级提取液罐内的二级提取液；此外通过一级板框压滤机压滤后获得的固体输送至二级提取罐进行二级提取也可以不用加入热水而直接加入二级提取液罐内的二级提取液进行提取，起作用是降低热水消耗。
通过本发明方法处理后，采用板框压滤机，提取液经过板框压滤机内滤布的过滤作用后，提取液悬浮物含量≤0.2％，可以直接进入浓缩工艺段进行浓缩。
本发明的有益技术效果是：
1、通过采用洗梗方式让烟梗与水充分接触，使得烟梗具有含水率均匀、柔软等优点，同时在洗梗过程中，能够使烟梗中密度较大的杂质分离沉淀，特别是对金属探测仪无法剔除的非金属物可以有效的去除，提高提取液的洁净度。
2、采用连续蒸煮的方式处理烟梗，通过使烟梗压缩后进入密封的连续蒸煮设备后，立即膨胀吸收蒸汽，同时立即被加热至较高的温度，使得水分进入烟梗的时间大大缩短，烟梗得以充分润涨，从而使得烟梗提取效率大大加强，烟梗在连续蒸煮过程中受到蒸汽压力均衡，并且采用冷喷放的方式卸料，使得蒸煮后的烟梗匀度好，不发生夹生的现象，整套系统可以实现热能回收，降低能耗。
3、提高得浆率，解决烟梗提取效率低，制浆能耗大等问题，使得片基更加蓬松、柔软；可以让烟梗中所带来的木质气、杂气等刺激性成分降低，提高产品抽吸品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的工艺流程的图；
图2是图1中蒸梗的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施列1
如图1所示，一种烟梗全自动梗丝软化及连续化生产方法，包括如下步骤：
(1)烟梗预处理：烟梗投料进入分选系统，将长度＞20mm的烟梗分选后并进行打短使其长度＜20mm，然后烟梗原料进入烟梗料仓暂存备用，之后按工艺配比称重出料，并采用风送将计量后的烟梗原料送入提取工艺段落料器中；
(2)洗梗：烟梗经过落料器出料后，进入转鼓式洗梗机进行洗梗，洗梗水温度为45℃，洗梗时间为4秒，洗涤后的烟梗进入滤水螺旋去除表水，表水回到转鼓式洗梗机继续重复使用，烟梗进入连续蒸梗系统进行蒸煮；
(3)蒸梗(如图2所示)：烟梗首先进入螺旋喂料器，通过螺旋挤压使烟梗形成动态料塞，以此来对后续工艺环节中的蒸汽进行密封，之后烟梗进入连续蒸煮器中，连续蒸煮器中通入高压饱和蒸汽对烟梗进行蒸煮，连续蒸煮器中设有螺旋，对烟梗进行输送，蒸梗时间为5分钟，蒸梗压力为0.5Mpa，蒸梗完成后，烟梗进入立式卸料管中，在卸料管中加入热水或二级提取液对烟梗进行浸泡，热水或二级提取液温度为75℃，立式卸料管底部设有喷射孔，水和烟梗通过喷射孔喷出，立式卸料管中设有液位计，保证管内液位高于喷射孔，以此保证在卸料过程中蒸煮器内蒸汽密封。
(4)烟梗提取：通过喷射孔喷出的水和烟梗进入立式提取罐内，在立式提取罐内进行搅拌提取，提取时间为60分钟，以保证烟梗能够充分浸泡。
(5)初磨：在完成烟梗浸泡后，通过滤水螺旋出料，去除表水，去除出来的表水送入解纤机后的过渡罐中，烟梗送入初磨机解纤，使烟梗解纤为长度15mm，宽度≤1mm，完成初磨的烟梗进入过渡罐中，在过渡罐中进行稀释分散，通过螺杆泵泵送至一级板框压滤机。
(6)压榨及净化：经过螺杆泵将初磨后的烟梗泵送至一级板框压滤机后，通过一级板框压滤机对其进行固液分离，压榨压力为0.2Mpa，保压时间为30分钟，固保证固体物料出料干度≥35％，液分离后的液体泵送至浓缩工艺段进行浓缩，固体物料通过板框压滤机底部螺旋输送至二级提取罐内，在二级提取罐内加入二级提取液或者热水，温度为85℃，提取时间为30分钟，之后通过螺杆泵泵送至二级板框压滤机内，通过二级板框压滤机对其进行固液分离，压榨压力为0.2Mpa，保压时间为30分钟，固保证固体物料出料干度≥35％，固液分离后的液体泵送至一级提取罐内，固体送入缓存罐内缓存，泵送至制浆工艺段。
实施例2
如图1所示，一种烟梗全自动梗丝软化及连续化生产方法，包括如下步骤：
(1)烟梗预处理：烟梗投料进入分选系统，将长度＞20mm的烟梗分选后并进行打短使其长度＜20mm，然后烟梗原料进入烟梗料仓暂存备用，之后按工艺配比称重出料，并采用风送将计量后的烟梗原料送入提取工艺段落料器中；
(2)洗梗：烟梗经过落料器出料后，进入转鼓式洗梗机进行洗梗，洗梗水温度为55℃，洗梗时间为6秒，洗涤后的烟梗进入滤水螺旋去除表水，表水回到转鼓式洗梗机继续重复使用，烟梗进入连续蒸梗系统进行蒸煮；
(3)蒸梗(如图2所示)：烟梗首先进入螺旋喂料器，通过螺旋挤压使烟梗形成动态料塞，以此来对后续工艺环节中的蒸汽进行密封，之后烟梗进入连续蒸煮器中，连续蒸煮器中通入高压饱和蒸汽对烟梗进行蒸煮，连续蒸煮器中设有螺旋，对烟梗进行输送，蒸梗时间为2分钟，蒸梗压力为0.3Mpa，蒸梗完成后，烟梗进入立式卸料管中，在卸料管中加入热水或二级提取液对烟梗进行浸泡，热水或二级提取液温度为65℃，立式卸料管底部设有喷射孔，水和烟梗通过喷射孔喷出，立式卸料管中设有液位计，保证管内液位高于喷射孔，以此保证在卸料过程中蒸煮器内蒸汽密封。
(4)烟梗提取：通过喷射孔喷出的水和烟梗进入立式提取罐内，在立式提取罐内进行搅拌提取，提取时间为60分钟，以保证烟梗能够充分浸泡。
(5)初磨：在完成烟梗浸泡后，通过滤水螺旋出料，去除表水，去除出来的表水送入解纤机后的过渡罐中，烟梗送入初磨机解纤，使烟梗解纤为长度10mm，宽度≤1mm，完成初磨的烟梗进入过渡罐中，在过渡罐中进行稀释分散，通过螺杆泵泵送至一级板框压滤机。
(6)压榨及净化：经过螺杆泵将初磨后的烟梗泵送至一级板框压滤机后，通过一级板框压滤机对其进行固液分离，压榨压力为0.15Mpa，保压时间为20分钟，固保证固体物料出料干度≥35％，液分离后的液体泵送至浓缩工艺段进行浓缩，固体物料通过板框压滤机底部螺旋输送至二级提取罐内，在二级提取罐内加入二级提取液或者热水，温度为75℃，提取时间为20分钟，之后通过螺杆泵泵送至二级板框压滤机内，通过二级板框压滤机对其进行固液分离，压榨压力为0.15Mpa，保压时间为20分钟，固保证固体物料出料干度≥35％，固液分离后的液体泵送至一级提取罐内，固体送入缓存罐内缓存，泵送至制浆工艺段。
实施例3
如图1所示，一种烟梗全自动梗丝软化及连续化生产方法，包括如下步骤：
(1)烟梗预处理：烟梗投料进入分选系统，将长度＞20mm的烟梗分选后并进行打短使其长度＜20mm，然后烟梗原料进入烟梗料仓暂存备用，之后按工艺配比称重出料，并采用风送将计量后的烟梗原料送入提取工艺段落料器中；
(2)洗梗：烟梗经过落料器出料后，进入转鼓式洗梗机进行洗梗，洗梗水温度为50℃，洗梗时间为5秒，洗涤后的烟梗进入滤水螺旋去除表水，表水回到转鼓式洗梗机继续重复使用，烟梗进入连续蒸梗系统进行蒸煮；
(3)蒸梗(如图2所示)：烟梗首先进入螺旋喂料器，通过螺旋挤压使烟梗形成动态料塞，以此来对后续工艺环节中的蒸汽进行密封，之后烟梗进入连续蒸煮器中，连续蒸煮器中通入高压饱和蒸汽对烟梗进行蒸煮，连续蒸煮器中设有螺旋，对烟梗进行输送，蒸梗时间为3.5分钟，蒸梗压力为0.4Mpa，蒸梗完成后，烟梗进入立式卸料管中，在卸料管中加入热水或二级提取液对烟梗进行浸泡，热水或二级提取液温度为70℃，立式卸料管底部设有喷射孔，水和烟梗通过喷射孔喷出，立式卸料管中设有液位计，保证管内液位高于喷射孔，以此保证在卸料过程中蒸煮器内蒸汽密封。
(4)烟梗提取：通过喷射孔喷出的水和烟梗进入立式提取罐内，在立式提取罐内进行搅拌提取，提取时间为60分钟，以保证烟梗能够充分浸泡。
(5)初磨：在完成烟梗浸泡后，通过滤水螺旋出料，去除表水，去除出来的表水送入解纤机后的过渡罐中，烟梗送入初磨机解纤，使烟梗解纤为长度12.5mm，宽度≤1mm，完成初磨的烟梗进入过渡罐中，在过渡罐中进行稀释分散，通过螺杆泵泵送至一级板框压滤机。
(6)压榨及净化：经过螺杆泵将初磨后的烟梗泵送至一级板框压滤机后，通过一级板框压滤机对其进行固液分离，压榨压力为0.17Mpa，保压时间为25分钟，固保证固体物料出料干度≥35％，液分离后的液体泵送至浓缩工艺段进行浓缩，固体物料通过板框压滤机底部螺旋输送至二级提取罐内，在二级提取罐内加入二级提取液或者热水，温度为80℃，提取时间为25分钟，之后通过螺杆泵泵送至二级板框压滤机内，通过二级板框压滤机对其进行固液分离，压榨压力为0.17Mpa，保压时间为25分钟，固保证固体物料出料干度≥35％，固液分离后的液体泵送至一级提取罐内，固体送入缓存罐内缓存，泵送至制浆工艺段。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的部件可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的部件可以合并为一个部件，也可以进一步拆分成多个子部件。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种利用烟梗连续生产烟梗丝的方法，其特征在于，步骤包括：(1)烟梗预处理：烟梗投料进入分选系统，将长度＞20mm的烟梗分选后并进行打短使其长度＜20mm，然后烟梗原料进入烟梗料仓暂存备用，之后按工艺配比称重出料，并采用风送将计量后的烟梗原料送入提取工艺段落料器中；
(2)洗梗：烟梗经过落料器出料后，进入转鼓式洗梗机进行洗梗4-6s，洗梗热水固液比为1:7，洗涤后的烟梗进入滤水螺旋去除表面水，烟梗进入连续蒸煮系统进行蒸煮；
(3)蒸梗：烟梗首先进入螺旋喂料器，通过螺旋挤压使烟梗形成动态料塞，通过T型管之后烟梗进入设有螺旋的连续蒸煮器中，通入高压饱和蒸汽对烟梗进行蒸煮2-5min，蒸梗完成后进入立式卸料器中并添加热水，固液比为1:7，从底部喷射孔喷放进立式提取罐中；蒸梗压力为0.3-0.5Mpa，立式卸料管中设有液位计；
(4)烟梗提取：在立式提取罐内进行搅拌提取50-70min并使烟梗充分浸泡；
(5)初磨：浸泡后的烟梗滤水后送入解纤机进行初磨解纤，使烟梗纤维长度为10-15mm、宽度≤1mm，完成初磨的烟梗进入过渡罐中进行稀释分散，通过螺杆泵泵送至一级板框压滤机；
(6)压榨及净化：初磨后的烟梗送至一级板框压滤机后对其进行固液分离20-30min，使固体物料出料干度≥35％，分离后的液体泵送至浓缩工艺段进行浓缩，固体物料从一级板框压滤机底部螺旋输送至二级提取罐内，在二级提取罐内加入热水提取20-30min，之后通过螺杆泵泵送至二级板框压滤机内，通过二级板框压滤机对其进行固液分离20-30min，使固体物料出料干度≥35％，固液分离后的液体泵送至二级提取液罐内，固体泵送至制浆工艺段用于造纸制浆。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(2)中，洗梗机内水温度45-55℃。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(6)中，压榨及净化过程中，一级板框压滤机和二级板框压滤机内压榨压力均为0.15-0.2Mpa。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(6)中，二级提取罐内加入热水温度为75℃-85℃。
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