CN102343304A - 一种铁矿尾砂综合利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铁矿尾砂综合利用方法，其主要是将选矿厂的尾矿通过再磨再选从尾矿中回收铁精矿，再选后的尾矿部分用于井下充填采空区，剩余之尾砂通过尾砂脱水装置，经脱水、过滤、干燥后形成的干尾砂，由高架输送带输送到砖厂生产加气混凝土砌块及矿物肥和作为水泥混合材等建筑材料，以达到尾砂废弃物取干榨尽。本发明的选矿厂的尾矿可以得到全部有效的利用，不存在任何一点废弃物，解决了现有选矿厂的尾矿占用大量农田和土地，造成很大的环境污染的弊端，给社会带来了极大的社会效益和解决效益。

Description

一种铁矿尾砂综合利用方法
技术领域
本发明涉及铁矿尾矿综合利用环保技术领域，具体说是一种铁矿尾砂综合利用方法。
背景技术
国内现有的铁矿尾砂综合利用方法，诸如：铁矿尾砂生产建筑材料或充填矿山采空区，但由于方法单一，尾砂不能全部利用，多余的铁矿尾砂仍需建坝堆存，对环境、安全和土地带来了诸多问题；同时，尾砂的综合利用的经济效益得不到充分的发挥，目前我国工业固体废弃物综合利用率在60％左右，而金属矿山尾矿综合利用率平均不到10％，大大落后于其它大宗工业固体废弃物。因此，尾矿已成为我国工业目前产出量最大、综合利用率最低的大宗固体废弃物，给环境和安全带来了隐患，一定程度上制约了我国贫矿资源的开发和金属矿山的可持续发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁矿尾砂综合利用方法，使尾矿中的铁、砂全部利用，尾矿综合利用率达到100％，且不造成任何污染环境和废弃物而占用土地。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
1、一种铁矿尾砂综合利用方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)来自选铁矿厂的全部尾矿经盘式磁选机磁选，再选后的粗精矿依次经过弱磁选、球磨、磁力脱水槽、双筒弱磁选工艺选矿；
(2)再选后排放的浓度10-15％尾矿浆由渣浆泵输送至浓密机，经浓缩至尾矿浆浓度为30-50％，浓缩后尾砂总量的40-55％直接用于井下采空区尾砂胶结充填，剩余尾砂总量的45-60％泵入尾砂脱水装置，经脱水、过滤、干燥后形成的干尾砂，由高架输送带输送到砖厂直接作为原料生产加气混凝土砌块或用于水泥厂作为混合材原料或作为矿物肥生产原料；
所述的加气混凝土砌块原料重量配比为：
干尾砂50-70
水泥10-20
石灰20-30
秸秆灰烬5-15
粒径为3-5mm泡沫粒子1-5
铝粉1-2。
采用一般的加气混凝土砌块生产方法可生产。
所述的干燥后的干尾砂含水量为10-12％。
所述的铁尾矿含铁品位在7％-8％，通过步骤(1)再磨再选从尾矿中回收铁精矿，可获得产率2.46％、铁品位65.56％、回收率20.18％的优质铁精粉。
本发明的有益效果：
本发明的优点是选矿厂的尾矿可以得到全部有效的利用，不存在任何一点废弃物，解决了现有选矿厂的尾矿占用大量农田和土地，造成很大的环境污染的弊端，给社会带来了极大的社会效益和解决效益。
具体实施方式
实施例1：1.铁矿尾矿的颗粒组成2.铁矿尾矿的化学成分分析
附表：
1.铁矿尾矿的颗粒组成(单位：mm)                      (％)
  原料名称  ＞1.0   1.0-0.5   0.5-0.25   0.25-0.125   0.125-0.08   ＜0.08
  铁矿尾砂  0.23   1.44   26.13   33.82   24.61   13.77
2.铁矿尾矿的化学成分分析                            (％)
Figure BDA0000082710330000021
铁矿尾砂综合利用方法，包括以下步骤：
(1)来自选铁矿厂的全部尾矿经盘式磁选机磁选，再选后的粗精矿依次经过弱磁选、球磨、磁力脱水槽、双筒弱磁选工艺选矿；
(2)再选后排放的浓度10-15％尾矿浆由渣浆泵输送至浓密机，经浓缩至尾矿浆浓度为30-50％，浓缩后尾砂总量的40-55％直接用于井下采空区尾砂胶结充填，剩余尾砂总量的45-60％泵入尾砂脱水装置，经脱水、过滤、干燥后形成的干尾砂，由高架输送带输送到砖厂直接作为原料生产加气混凝土砌块或用于水泥厂作为混合材原料或作为矿物肥生产原料。
加气混凝土砌块原料重量配比为：
干尾砂50-60
水泥10-15
石灰20-30
秸秆灰烬5-6
粒径为3-5mm泡沫粒子1-3
铝粉1。
将上述原料按常规的加气混凝土砌块生产工艺生产即可。生产的砌块与一般的加气混凝土砌块相比，秸秆灰烬重量轻，泡沫粒子重量也轻，同时充填在砌块中，进一步减轻了砌块的重量，但保证水泥用量的前提下，砌块的强度没有减少，得到保证。同时，秸杆灰烬、泡沫粒子由于水泥、干尾砂、铝粉形成均匀分布结构，这样在砌块中各部分之间连接强度均匀，保证了砌块的强度不受影响，秸杆灰烬、泡沫粒子单位重量的体积较大，同时保温性好。同时灰烬本身也具有一定的粘接性能，有助于砌块的强度提高。
实施例2：铁矿尾砂综合利用方法，包括以下步骤：
来自选矿厂的全部尾矿经盘式磁选机(即尾矿回收机)作为尾矿再选的粗选设备，再选后的粗精矿经弱磁选—球磨—磁力脱水槽—双筒弱磁选工艺，可获得产率2.46％、铁品位65.56％、回收率20.18％的优质铁精矿2.20万吨/年，年实现产销售收入3300万元。通过回收尾矿中的铁矿物，降低了尾矿品位，提高了金属回收率，实现了尾矿减量化排放。取得了良好的经济效益和社会效益。
再选后排放的尾矿浆(其浓度10-15％)由渣浆泵输送至NZ-45A浓密机，经浓缩至矿浆浓度为30-50％，浓缩后尾砂总量的30％直接用于井下采空区尾砂胶结充填，剩余尾砂总量的70％泵入尾砂脱水装置，经脱水、过滤、干燥后形成的干尾砂(含水10-12％)，由高架输送带输送到砖厂直接作为原料生产加气混凝土砌块或用于水泥厂作为混合材原料或作为矿物肥生产原料等，将尾矿多级利用、变废为宝、化害为利，把尾砂资源“吃干榨尽”，最终实现了无尾矿矿山。

Claims (3)

1.一种铁矿尾砂综合利用方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)来自选铁矿厂的全部尾矿经盘式磁选机磁选，再选后的粗精矿依次经过弱磁选、球磨、磁力脱水槽、双筒弱磁选工艺选矿；
(2)再选后排放的浓度10-15％尾矿浆由渣浆泵输送至浓密机，经浓缩至尾矿浆浓度为30-50％，浓缩后尾砂总量的40-55％直接用于井下采空区尾砂胶结充填，剩余尾砂总量的45-60％泵入尾砂脱水装置，经脱水、过滤、干燥后形成的干尾砂，由高架输送带输送到砖厂直接作为原料生产加气混凝土砌块或用于水泥厂作为混合材原料或作为矿物肥生产原料；
所述的加气混凝土砌块原料重量配比为：
干尾砂50-70
水泥10-20
石灰20-30
秸秆灰烬5-15
粒径为3-5mm泡沫粒子1-5
铝粉1-2。
2.根据权利要求1所述的铁矿尾砂综合利用方法，其特征在于：所述的干燥后的干尾砂含水量为10-12％。
3.根据权利要求1所述的铁矿尾砂综合利用方法，其特征在于：所述的铁尾矿含铁品位在7％-8％，通过步骤(1)再磨再选从尾矿中回收铁精矿，可获得产率2.46％、铁品位65.56％、回收率20.18％的优质铁精粉。
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