CN106178587A - 一种植物活性成分的高效萃取系统 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种植物活性成分的高效萃取系统,其包括:依次相连通的物料输送机、连续进料封闭装置、混合器、萃取单元、固液分离器、料斗、溶剂回收装置。所述的萃取单元可根据萃取的次数n分为一级萃取单元、二级萃取单元、……n级萃取单元。每一萃取单元均由输送泵、U型管式动态萃取器、多功能分级器组成。本发明适用于粉状及粒状物料的萃取,整个萃取过程为动态萃取,保证了物料与溶剂的充分接触,可大大缩短萃取时间,降低萃取的料液比,且较常规提取方式相比,活性成分的得率更高;该萃取系统能够实现连续化循环萃取,较目前的罐组式萃取效率更高、占用的空间更少;萃取温度可控,更适用于热敏性成分的萃取。
Description
技术领域
本发明属于植物提取技术领域,具体涉及一种植物活性成分的高效萃取系统。
背景技术
植物的花、果实、根、茎、叶中均存在不同成分、不同功能的活性物质,按其成分的不同,分为黄酮、萜类、多酚、多糖、甙、酸、生物碱等。这些活性成分经物理、化学方法提取分离,浓缩富集形成的植物提取物可广泛应用于功能食品与饮料、保健品、化妆品、医药、食品添加剂、饲料添加剂等领域。
目前,植物中活性成分的萃取主要是采用溶剂萃取法,即根据目标物在溶剂中的溶解性,选择对目标物溶解度大,对非目标物不溶解或溶解度小的溶剂,从而选择性的使目标物从基质内溶出,进入溶剂的方法。目前,工业生产中常用的溶剂萃取法主要有循环萃取法、连续逆流萃取法,前者主要为罐组式萃取,不能实现连续化提取,提取效率低;后者虽然可实现连续化提取,但是提取过程中原料相对于溶剂是静止的,二者不能实现充分混合,造成提取得率低。同时使用溶剂法提取多存在提取时间长,不适用于热敏性、光敏性物质的提取等缺点。
发明内容
针对以上问题,本发明提供一种工艺简单,提取时间短,提取得率高,适于热敏性、光敏性物质提取的连续化、高效萃取系统。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:一种植物活性成分的高效萃取系统,所述萃取系统包括:依次相连通的物料输送机、连续进料封闭装置、混合器、萃取单元、固液分离器、料斗、溶剂回收装置。
本发明所述的萃取单元由输送泵、U型管式动态萃取器、多功能分级器组成。
本发明所述的萃取单元可根据萃取的次数n,分为一级萃取单元、二级萃取单元、……n级萃取单元,其中n≥1。
本发明所述U型管式动态萃取器弯曲呈多个U型,外壁具有加热隔套,内部设置有螺旋式、桨式、涡轮式混合式料液搅拌装置。
本发明所述的多功能分级器内部分为三部分,中部为蜗壳式固液分离装置实现固液分离,轻液由管道进入上部液体暂存罐,料渣由防堵塞的阻尼式排渣管进入下部料渣暂存罐。中间部分可实现固体和液体的分离,上端具有暂存提取液的功能,下端能实现提取后的料渣与下一级提取液混合的功能。
本发明所述的U型管式动态萃取器与多功能分离器的中间部分相连通。
本发明所述的n级多功能分离器的上端与(n-2)级多功能分离器的下端相连通,(n-1)级多功能分离器的下端与固液分离器底部相连通;二级多功能分离器的上端与混合器的上端相连通,一级多功能分离器的上端与萃取后的后续处理装置相连通。
本发明所述的萃取单元与固液分离器之间设有输送泵、管式动态萃取器。
本发明所述的料斗与溶剂回收装置之间连接有料渣进料封闭装置。
本发明所述的物料输送机上设置有进料斗和喂料器。
采用上述技术方案的有益效果在于:本发明适用于粉状及粒状物料的萃取,尤其适用于不易渗透的粉状物料的萃取。可将物料粉碎到很细的粒度,同时借助管式萃取器中的翻腾搅拌装置,使萃取过程中的料液一直处于紊流状态,整个萃取过程为动态萃取,保证了物料与溶剂的充分接触,可大大缩短萃取时间,降低萃取的料液比,且较常规提取方式相比,活性成分的得率更高;该萃取系统能够实现连续化循环萃取,较目前的罐组式萃取效率更高、占用的空间更少;萃取过程中萃取温度可控,操作简便,更适用于热敏性活性成分的萃取。
附图说明
图1为本发明的植物中活性成分的高效萃取系统的示意图(以三级萃取为例)。
附图标记:1、输送机;2、喂料器;3、进料斗;4、混合器;5、连续进料封闭装置;6、一级输送泵;7、一级U型管式动态萃取器;8、一级多功能分级器;9、二级输送泵;10、二级U型管式动态萃取器;11、二级多功能分级器;12、三级输送泵;13、三级U型管式动态萃取器;14、三级多功能分级器;15、输送泵;16、管式动态萃取器;17、固液分离器;18、料斗;19、溶剂回收装置;20、料渣进料封闭装置;21、新溶剂储罐。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
参照图1对本发明的植物中活性成分的高效萃取系统及其萃取工艺以三级萃取为实施例做进一步说明。
一种植物活性成分的高效萃取系统,包括依次相连通的物料输送机1、连续进料封闭装置5、混合器2、萃取单元、固液分离器17、料斗18、溶剂回收装置19。
物料从进料斗3进料,经喂料器2达到输送机1,在输送机1的输送下,经过连续进料封闭装置5,进入混合器4,与萃取溶剂混合后由一级输送泵6打入一级U型管式动态萃取器7中进行萃取,萃取过程中根据萃取条件调节U型管式动态萃取器7的加热隔套,保证物料的萃取温度。物料与溶剂从U型管式动态萃取器7出来后进入一级多功能分级器8进行分离,一级萃取液从一级多功能分级器8的上端进入后续的处理工序22。
一级萃取分离后的料渣与前一批物料的三级萃取液在一级多功能分级器8的底部混合,经二级输送泵9打入二级U型管式动态萃取器10中进行萃取,萃取过程中根据萃取条件调节U型管式动态萃取器10的加热隔套,保证物料的萃取温度。物料与溶剂从U型管式动态萃取器10出来后进入二级多功能分级器11进行分离,二级萃取液从二级多功能分级器11的上端进入混合器4中作为下一批物料的一级萃取溶剂。
二级萃取分离后的料渣与前一批物料固液分离后的萃取液在二级多功能分级器11的底部混合,经三级输送泵12打入三级U型管式动态萃取器13中进行萃取,萃取过程中根据萃取条件调节U型管式动态萃取器13的加热隔套,保证物料的萃取温度。物料与溶剂从U型管式动态萃取器13出来后进入三级多功能分级器14进行分离,三级萃取液从三级多功能分级器14的上端进入一级多功能分离器8中作为下一批物料的二级萃取溶剂。
三级萃取分离后的料渣与新溶剂储罐21中的新溶剂在三级多功能分级器14的底部混合,经输送泵15打入管式动态萃取器16中进行萃取,萃取过程中根据萃取条件调节管式动态萃取器16的加热隔套,保证物料的萃取温度。物料与溶剂从管式动态萃取器16出来后进入固液分离器17中进行分离,分离后的萃取液进入二级多功能分级器11的底部与二级萃取分离后的料渣混合后进行三级萃取,分离后的料渣进入料斗18中,之后通过料渣进料封闭装置20进入溶剂回收装置19中回收溶剂。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种植物活性成分的高效萃取系统,其特征在于,所述萃取系统包括依次相连通的物料输送机、连续进料封闭装置、混合器、萃取单元、固液分离器、料斗、溶剂回收装置。
2.根据权利要求1所述的一种植物活性成分的高效萃取系统,其特征在于,所述的萃取单元由输送泵、U型管式动态萃取器、多功能分级器组成。
3.根据权利要求1所述的一种植物活性成分的高效萃取系统,其特征在于,所述的萃取单元可根据萃取的次数n,分为一级萃取单元、二级萃取单元、……n级萃取单元,其中n≥1。
4.根据权利要求2所述的一种植物活性成分的高效萃取系统,其特征在于,所述U型管式动态萃取器弯曲呈多个U型,外壁具有加热隔套,内部设置有螺旋式、桨式、涡轮式混合式料液搅拌装置。
5.根据权利要求2所述的一种植物活性成分的高效萃取系统,其特征在于,所述的多功能分级器内部分为三部分,中部为蜗壳式固液分离装置实现固液分离,轻液由管道进入上部液体暂存罐,料渣由防堵塞的阻尼式排渣管进入下部料渣暂存罐。
6.根据权利要求2所述的一种植物活性成分的高效萃取系统,其特征在于,所述的U型管式动态萃取器与多功能分离器的中间部分相连通。
7.根据权利要求2所述的一种植物活性成分的高效萃取系统,其特征在于,所述的n级多功能分离器的上端与(n-2)级多功能分离器的下端相连通,(n-1)级多功能分离器的下端与固液分离器底部相连通;二级多功能分离器的上端与混合器的上端相连通,一级多功能分离器的上端与萃取后的后续处理装置相连通。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种植物活性成分的高效萃取系统,其特征在于,所述的萃取单元与固液分离器之间设有输送泵、管式动态萃取器。
9.根据权利要求1-7任意一项所述的一种植物活性成分的高效萃取系统,其特征在于,所述的料斗与溶剂回收装置之间连接有料渣进料封闭装置。
10.根据权利要求1-7任意一项所述的一种植物活性成分的高效萃取系统,其特征在于,所述的物料输送机上设置有进料斗和喂料器。
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