CN102808046B - 一种从苹果渣中提取果糖的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从苹果渣中提取果糖的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤(1):将苹果渣85-90℃水煮10min,液态粉碎,低温干燥;和步骤(2):加入pH值为1.0-3.0、质量分数为65-85%的乙醇水溶液,30-60℃下逆流提取4-6h,过滤后合并收集滤液,浓缩,得苹果渣果糖提取物。本发明使用逆流法提取苹果渣中的果糖,其能够更加充分地对果糖成分进行提取,与现有技术方法相比具有节省溶剂、提取效率高、成本低等特点,适于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及植物有效成分提取的技术领域,特别涉及一种从苹果渣中提取果糖的方法。
背景技术
果糖又名左旋糖,是一种普通的天然糖,常作为饮食的组成部分。最初它从蔗糖中分离出来,各种水果和植物中均有丰富的含量。例如在蜂蜜中约含40%果糖,樱桃、香蕉、梨、苹果和葡糖等则含5-7%。果糖是营养性碳水化合物,不增加胃的消化负担,经小肠吸收由动脉循环输送至肝脏,不增加血糖值,故对糖尿病患者、婴儿、妊娠妇女、老年人以及病人术后静脉给药补充营养非常适宜。果糖是一种单糖,通常为黏稠液体,易溶于水、乙醇和乙醚,现有技术中果糖的提取方法有多种,但都存在工艺繁琐、过程复杂、成本高等问题。
发明内容
本发明的所要解决的技术问题是提供一种从苹果渣中提取果糖的方法,本发明使用逆流法提取苹果渣中的果糖,其能够更加充分地对果糖成分进行提取,与现有技术方法相比具有节省溶剂、提取效率高、成本低等特点,适于工业化生产。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种从苹果渣中提取果糖的方法,包括以下步骤:
步骤(1):将苹果渣85-90℃水煮10min,液态粉碎,低温干燥;和
步骤(2):加入PH值为1.0-3.0、质量分数为65-85%的乙醇水溶液,30-60℃下逆流提取4-6h,过滤后合并收集滤液,浓缩,得苹果渣果糖提取物。
进一步的,在所述步骤(2)中,加入PH值为1.0、质量分数为75%乙醇水溶液,在40℃下逆流提取6小时
本发明与现有技术相比,具有如下优点:
(1)我国是苹果生产和加工大国,每年产生大量的苹果渣,利用含果糖丰富的苹果渣作原料生产果糖,具有重要的生产价值,因此本发明从苹果渣中提取果糖,既能提高果糖产量又能提高苹果渣的利用价值。
(2)本发明采用逆流提取法,能够更加充分地对花色苷成分进行提取,与现有技术方法相比具有节省溶剂、提取效率高、成本低等特点,适于工业化生产。
附图说明
图1是乙醇的质量百分数(%)与浸出液果糖含量(g)的关系图。
图2是接触时间(h)与浸出液果糖含量(g)的关系图。
图3是温度(℃)与浸出液果糖含量(g)的关系图。
图4是本发明一种从苹果渣中提取果糖的方法使用的装置的示意图。
具体实施方式
一、提取工艺条件考察
1、浸出条件实验
(1)乙醇质量百分数对果糖化合物浸出效果的影响
工业生产中,由于原料中常含有一定的水分,乙醇经循环使用后亦含有一定水分,乙醇质量百分数对果糖化合物的浸出存在很大的影响,故以不同质量百分数乙醇水溶液对果糖物质进行浸出实验,以果糖含量跟踪分析。在乙醇质量百分数对从原料中浸出果糖的影响实验中,分别取5份原料,每份50.00g,进行实验,以不同质量百分数、PH值为1.0的乙醇水溶液各200.00ml,浸提6h,比较所得果糖的量,其结果如图1所示。
由图1可知,相同条件下,浸出能力强弱依次为75%>80%>70%>85%>65%,因此,选择75%乙醇水溶液作为浸出剂。
(2)接触时间对果糖化合物浸出效果的影响
分别取6份原料,每份50.00g,各加入质量百分数为75%、PH值为1.0的乙醇水溶液200.00ml进行浸出,接触时间分别为1h,2h,3h,4h,5h,6h,其浸出结果如图2所示。
由图2可知,室温下(26℃),浸出时间为6h,浸出反应基本达到平衡;延长浸出时间,浸出率基本不变。
(3)温度对果糖化合物浸出效果的影响
分别取6份原料粉料,每份50.00g,各加入200.00ml质量百分数为75%、PH值为1.0的乙醇水溶液,在不同的温度下浸出,浸出时间为2h,取样检测浸出液中苹果渣果糖含量,结果如图3所示。
由图3可知,随着浸出温度的增加,果糖的浸出率也相应的增加;在温度达到40℃时,增加温度,果糖的浸出率增加趋于缓慢。
2、四段逆流渗漉法(工艺简图见图4)
共安装了6根ф25.4mm×1000mm玻璃括口管,做为四段逆流渗漉浸出实验的浸出器(浸出柱),其中四根运行,两根做周转用。每根柱中装入150.00g苹果渣原料粉碎料(简称原料,以下同),用计量泵将浸出剂(65-85%乙醇水溶液),以约5ml·min-1的流量打入第一根浸出柱中,65-85%以约1cm·min-1速度渗漉,当第一柱流出450ml浸出液后,将第一柱与第二柱接通。计量泵打入的新浸出剂经第一柱,流出进入第二柱;与上相同,当第二柱流出450ml黑色浸出液后,将第二柱与第三柱接通。依此类推,等到第四根柱流出450ml流出液后,将第四根柱与第五根柱接通。同时,将计量泵出口管从第一柱上端移至第二柱上端与第二柱接通(第一柱从系统中撤出)。此时,新的浸出剂,经计量泵进第二柱,经三、四、五柱后,从第五柱流出,同样取450ml浸出液;此后,新浸出剂进第三柱,从第六柱出浸出液。依此类推,不断循环进行四段逆流渗漉浸出实验至达到浸出平衡。本试验中第九柱开始至第十二柱止,这四根柱流出的浸出液已近似平衡时的浸出液,故当新的浸出剂从从第九根柱进,经十、十一、十二柱,而从第十二柱下流出450ml黑色浸出液后,停止浸出试验。将九、十、十一、十二柱流出的浸出液取样,送检,测定果糖的含量。(注:柱体均为循环使用,九,十,十一,十二仅代表标号,不具实际意义)
3、四段逆流渗漉浸出试验结果
如上述的逆流法进行试验。每份样品为150.0g,以75%乙醇水溶液为浸出液,40℃下浸提6h,液固比为5。取九、十、十一、十二柱流出的浸出液进行测定,其结果如表1所示。
表1四段逆流渗漉浸出试验结果
从表1可知,苹果渣中果糖含量以6%计,则四段逆流渗漉浸出法(以浸出液计)其浸出率达到95.0%。
检测方法:
果糖含量测定方法采用紫外分光光度法测定,具体测定方法参见占达东·紫外分光光度法测定水果汁中果糖的含量[J],琼州大学学报,2003,10(2):23-27
二、实施例:以下通过具体实施例,对本发明作进一步的详细描述。
实施例1:
取苹果渣500g,85℃水煮10min,液态粉碎,低温干燥,加入PH值为3.0、质量分数为65%的乙醇溶液2.5L,30℃下逆流提取4h,过滤后合并收集滤液,浓缩,得苹果渣果糖提取物105.78g。所述“浓缩”为低温真空浓缩,其温度控制在15℃。浓缩的程度是:使所得最终的苹果渣果糖提取物的固形物含量控制在其重量的0.4%。
实施例2:
取苹果渣500g,90℃水煮10min,液态粉碎,低温干燥,加入PH值为1.0、质量分数为75%的乙醇溶液2.5L,40℃下逆流提取6h,过滤后合并收集滤液,浓缩,得苹果渣果糖提取物108.34g。所述“浓缩”为低温真空浓缩,其温度控制在10℃。浓缩的程度是:使所得最终的苹果渣果糖提取物的固形物含量控制在其重量的0.5%。
实施例3:
取苹果渣500g,90℃水煮10min,液态粉碎,低温干燥,加入PH值为1.0、质量分数为85%的乙醇溶液2.5L,60℃下逆流提取6h,过滤后合并收集滤液,浓缩,得苹果渣果糖提取物106.11g。所述“浓缩”为低温真空浓缩,其温度控制在20℃。浓缩的程度是:使所得最终的苹果渣果糖提取物的固形物含量控制在其重量的0.8%。
如上所述,便可以较好地实现本发明。
Claims (2)
1.一种从苹果渣中提取果糖的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤(1):将苹果渣85-90℃水煮10min,液态粉碎,低温干燥;和
步骤(2):加入pH值为1.0-3.0、质量分数为75%的乙醇水溶液,30-60℃下逆流提取4-6h,过滤后合并收集滤液,浓缩,得苹果渣果糖提取物。
2.如权利要求1所述的一种从苹果渣中提取果糖的方法,其特征在于,在所述步骤(2)中,加入pH值为1.0、质量分数为75%乙醇水溶液,在40℃下逆流提取6小时。
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