CN205635308U - 污油污泥处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种污油污泥处理装置。该污油污泥处理装置包括调质罐，调质罐通过管线串联有螺杆泵与强磁过滤器，强磁过滤器出料口与二相分离器进料口相连通，强磁过滤器与二相分离器的连接管线上并联有加药泵及加药罐，二相分离器的两个出口分别与换热器的进料口及螺旋输送机进料口相连通，换热器的出料口与三相分离器进料口相连通，三相分离器的固相物料出口及水出口分别与螺旋输送机、排水管线相连通，三相分离器的原油出口通过提升泵与缓冲罐连通，缓冲罐出口连接有原油输出管线。该装置具有分离能力强，分离效果好的特点，采用全自动控制，操作简单，提高了工作效率，撬装式设计，结构紧凑，运输、安装方便快捷，降低了工人的劳动强度。

Description

污油污泥处理装置

技术领域：

本实用新型涉及石油生产技术领域，具体涉及一种污油污泥处理装置。

背景技术：

随着石油行业的发展，在石油开采、运输及储存过程中，不可避免的会产生大量的污染物，含油污泥作为石油生产的伴随品，也是石油生产的主要污染源之一，它是影响油田及周边环境质量的一大难题，为了人类的健康和环境的保护，对含油污泥进行有效的处理变得越来越重要。目前的污油处理装置由于结构的原因，存在着工艺流程复杂、分离能力差、对污油处理不完整的问题，而且现场安装及操作复杂，影响工作效率。

实用新型内容：

针对上述技术背景中存在的问题，本实用新型提出一种污油污泥处理装置。

本实用新型的技术方案是：该污油污泥处理装置包括调质罐、换热器、二相分离器、三相分离器、缓冲罐及控制柜，调质罐通过管线、阀门及螺杆泵与强磁过滤器相连通，强磁过滤器的出料口通过管线与二相分离器的进料口相连通，在强磁过滤器与二相分离器之间的管线上通过加药管线、加药泵与加药罐并联连通，二相分离器设有固相物料出口及油水混合物出口，二相分离器的固相物料出口连接有螺旋输送机，螺旋输送机的出料口连接有固相物输出管线，二相分离器的油水混合物出口通过管线与换热器相连通，换热器的出料口通过管线与三相分离器进料口相连通，三相分离器设有三个出口：原油出口、水出口及固相物料出口，固相物料出口通过管线与螺旋输送机连通，水出口连接有排水管线，原油出口通过管线、提升泵与缓冲罐连通，缓冲罐上设有原油出口，原油出口连接有原油输出管线，调质罐及加药罐内均安装有搅拌器，换热器的供热进液口与电加热炉的出液口通过管线连通，换热器的供热回液口与电加热炉的回液口相连通，换热器的供热进液口与电加热炉的出液口之间的管线上串联安装有循环泵，物料进口管线、排水管线、原油输出管线以及固相物输出管线的端部均安装有管道快速接头，所有的设备、阀门、管线及控制柜均安装在撬座上。

本实用新型具有如下有益效果：该装置中的二相分离器及三相分离器选用分离因数高，分离能力强的碟片分离机，提高了工作效率；污油污泥中加入了药液，分离效果好，分离出的物料可达到合格的标准，分离出的原油可以直接外输；分离出的水可直接排入水处理管线，循环利用；分离出的固相物料可集中处理或掩埋。该装置采用撬装式设计，结构紧凑，运输、安装方便快捷，降低了工人的劳动强度。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-搅拌器；2-调质罐；3-螺杆泵；4-强磁过滤器；5-加药搅拌器；6-加药罐；7-加药泵；8-二相分离器；9-电加热炉；10-循环泵；11-换热器；12-撬座；13-控制柜；14-三相分离器；15-螺旋输送机；16-缓冲罐；17-排水管线；18-原油输出管线；19-固相物输出管线；20-物料进口管线,21-提升泵。

具体实施方式：

下面结合附图1对本实用新型作进一步说明：该污油污泥处理装置包括调质罐2、换热器11、二相分离器8、三相分离器14、缓冲罐16及控制柜13，调质罐2通过管线、阀门及螺杆泵3与强磁过滤器4相连通，调质罐2内安装有搅拌器1，油泥通过物料进口管线20进入调质罐2内，调质罐2内的油泥通过搅拌器1的搅拌充分混合，增加了油泥的流动性；强磁过滤器4利用磁场作用将油泥中具有顺磁特性的硫化物颗粒及其他机械杂质截留，强磁过滤器4的出料口通过管线与二相分离器8进料口相连通，强磁过滤器4与二相分离器8之间的管线上通过加药管线及加药泵7与加药罐6并联连通，加药罐6内安装有加药搅拌器5，加药罐6内的药液通过加药搅拌器5的搅拌后，药液混合均匀，可以更好的发挥功效，使分离效果更好；二相分离器8选用固-液分离器，二相分离器8设有两个出口：固相物料出口及油水混合物出口，固相物料的出口连接有螺旋输送机15，螺旋输送机15的出料口连接有固相物输出管线19；油水混合物出口与换热器11进料口相连通，换热器11的出料口通过管线与三相分离器14进料口连通，三相分离器14设有三个出口：原油出口、水出口及固相物料出口，三相分离器14的固相物料出口与螺旋输送机15连通，三相分离器14的水出口连接有排水管线17，分离出的水可直接排入水处理管线，循环利用；三相分离器14的原油出口通过管线、提升泵21与缓冲罐16连通，缓冲罐16上设有原油出口，原油出口连接有原油输出管线18，分离出的原油可以直接外输。

换热器11供热进液口与电加热炉9的出液口通过管线相连通，换热器11的供热回液口与电加热炉9的回液口通过管线相连通，换热器11供热进液口与电加热炉9的出液口连接管线上串联安装有循环泵10，从而实现了电加热炉9与换热器11之间的供热循环；油泥通过换热器11后，油泥的温度得到提升、油泥的粘度大幅下降，同时也促进了药剂与污油中颗粒物之间的反应及污油中水滴之间的相互聚并和长大，为后续工艺中对油泥的离心分离及原油的输送提供了有利的条件；二相分离器8与三相分离器14均采用碟片分离机，碟片分离机具有分离因数高，分离能力强的特点，大大提高了工作效率。

所有的设备、阀门、管线及控制柜13均安装在撬座12上，撬装式结构具有结构紧凑、运输方便的特点，物料进口管线20、排水管线17、原油输出管线18以及固相物输出管线19的外端部均安装有管道快速接头，该装置运输到现场后，只需将各个管线与现场对应的管线连接好即可使用，安装简便，降低了工人的劳动强度。

Claims (1)

1.一种污油污泥处理装置,包括调质罐(2)、换热器(11)、二相分离器(8)、三相分离器(14)、缓冲罐(16)及控制柜(13)，其特征在于：调质罐(2)通过管线、阀门及螺杆泵(3)与强磁过滤器(4)相连通，强磁过滤器(4)的出料口通过管线与二相分离器(8)的进料口相连通，在强磁过滤器(4)与二相分离器(8)之间的管线上通过加药管线、加药泵(7)与加药罐(6)并联连通，二相分离器(8)设有固相物料出口及油水混合物出口，二相分离器(8)的固相物料出口连接有螺旋输送机(15)，螺旋输送机(15)的出料口连接有固相物输出管线(19)，二相分离器(8)的油水混合物出口通过管线与换热器(11)相连通，换热器(11)的出料口通过管线与三相分离器(14)进料口相连通，三相分离器(14)设有三个出口：原油出口、水出口及固相物料出口，固相物料出口通过管线与螺旋输送机(15)连通，水出口连接有排水管线(17)，原油出口通过管线、提升泵(21)与缓冲罐(16)连通，缓冲罐(16)上设有原油出口，原油出口连接有原油输出管线(18)，调质罐(2)及加药罐(6)内分别安装有搅拌器(1)和加药搅拌器(5)，换热器(11)的供热进液口与电加热炉(9)的出液口通过管线连通，换热器(11)的供热回液口与电加热炉(9)的回液口相连通，换热器(11)的供热进液口与电加热炉(9)的出液口之间的管线上串联安装有循环泵(10)，物料进口管线(20)、排水管线(17)、原油输出管线(18)以及固相物输出管线(19)的端部均安装有管道快速接头，所有的设备、阀门、管线及控制柜(13)均安装在撬座(12)上。