CN107619089B - 一种污油分离处理系统及其处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种污油分离处理系统，其特征在于：包括控制器、搅拌罐、卧螺机、污泥输送机、第一水箱、第一油箱、第二油箱；所述搅拌罐出口和卧螺机的入口之间管道上依次安装有第一电动蝶阀、卧螺进料泵、第一温度传感器、第三电动三通阀以及第一止回阀。本发明与现有技术相比，设计巧妙合理、自动化程度高、系统稳定性好、控制精度高，原油回收率极大提高，同时节约资源、不会对环境造成污染，值得行业内推广。

Description

一种污油分离处理系统及其处理方法
技术领域
本发明涉及一种污油分离处理系统及其处理方法，属于油田开采技术领域。
背景技术
油田开采过程中会产生大量污油，这种污油中通常含有水、油、杂质等多种成分，倘若直接排放，则对环境造成恶劣的影响，因此必须对其进行合理的有效处理。随着国家环保力度的加大，油泥混合物排放收到制约，同时油泥杂质又是可贵的二次资源，对污油污染物进行无害化处理和原油回收，需要把污油中油、水和杂质分离出来。不仅会带来很大的能源产生巨大的经济效益，同时大大减少对环境的污染，从而产生巨大的经济和社会效益。
目前，国内外的污油回收工艺简单、效率低下，分离后的排渣中还是含有部分油渍对环境造成影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种工业自动化高、分离效果高、回收效果高的污油分离处理系统及其处理方法。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种污油分离处理系统，其特征在于：包括控制器、搅拌罐、卧螺机、污泥输送机、第一水箱、第一油箱、第二油箱；所述搅拌罐出口和卧螺机的入口之间管道上依次安装有第一电动蝶阀、卧螺进料泵、第一温度传感器、第三电动三通阀以及第一止回阀；所述卧螺机的渣相出口通过管道连接至污泥输送机；所述卧螺机的油相出口通过安装有第一电动三通阀的管路与第一油箱和第二油箱连接；所述油相出口和第一电动三通阀之间管路上安装有第一油水传感器；所述卧螺机的水相出口通过第一支管道分别与第一水箱连通；同时通过第二支管道和安装在渣相出口管路上的电动刀闸阀连接；
所述第一水箱的出水管路上安装有离心水泵和第二电动三通阀；所述第二电动三通阀同时通过管道与卧螺机的入口连接；所述第一油箱的出口通过安装有第二电动蝶阀的管道连接至卧螺进料泵的进口；所述第三电动三通阀的中间接口通过安装有手动蝶阀的管道连接至搅拌罐的侧面入口；所述第一电动蝶阀、第二电动蝶阀、第一电动三通阀、第二电动三通阀、第三电动三通阀、第一温度传感器以及第一油水传感器分别与控制器通讯连接。
进一步的，还包括与第二油箱出口连通的第三油箱；所述第二油箱和第三油箱之间管路上安装有第三电动蝶阀；所述第三油箱的出口通过管道连接至分离机；所述第三油箱和分离机之间管道上依次安装有分离机进料泵、加热器、第二温度传感器以及第四电动三通阀；所述加热器的蒸汽进口端安装有温控阀；所述分离机的渣相出口连接至第五油箱；所述分离机的水相出口连接至第一水箱；所述分离机的油相出口管路上连接至第四油箱；所述分离机和第四油箱之间管路上安装有第二油水传感器和第五电动三通阀；所述第五电动三通阀中间接口通过管道与第三油箱连接；所述第三电动蝶阀、第二温度传感器、第四电动三通阀、第二油水传感器以及第五电动三通阀分别于控制器通讯连接。
进一步的，在第二电动三通阀和卧螺机的入口之间管路上还安装有第二止回阀。
进一步的，还包括安装在第三电动三通阀和第一止回阀之间的管道加药混合器。
进一步的，还包括安装在卧螺进料泵和第一温度传感器之间的第一流量计和第一压力表。
进一步的，还包括安装在分离机进料泵和加热器之间的第二压力表以及安装在第四电动三通阀和分离机入口之间的第二流量计。
进一步的，所述第一油箱、第三油箱和第四油箱分别安装有蒸汽加热盘管、电加热器、浮球液位开关以及温度传感器；所述第二油箱安装有蒸汽加热盘管和浮球液位开关。
本申请还公开了一种污油分离处理方法，其特征在于包括以下几个步骤：
第一、外部污油进入搅拌罐加热搅拌后进入卧螺机进行三相分离；
第二、卧螺机将分离后的固相污泥有污泥输送机输送至污泥收集池；水相进入第一水箱；第一水箱的水由离心水泵输送至外部或对输送至卧螺机进行冲洗；油相进入第一油箱或第二油箱；若第一油箱满箱，则卧螺机进料泵自动切换至从第一油箱抽料至卧螺机；
第三、第二油箱的油流入到第三油箱，分离机从第三油箱抽料进行二次三相分离；二次分离后的油相进入第四油箱或返回至第三油箱进行循环分离；二次分离后的水相进入第一水箱；二次分离后的渣相则由渣泵自动输送至污泥池。
本发明进一步限定的技术特征为：所述第二步中，当第一油水传感器测出的卧螺机出油含水量低于设定值时，第一电动三通阀切换，卧螺机出油流向第二油箱；当第一油水传感器测量出的卧螺机出油水含量高于设定值，第一电动三通阀切换，卧螺机出油流向第一油箱。
进一步的，所述第二步中，当第一油箱液位低于设定值时，第一电动蝶阀打开、第二电动蝶阀关闭，系统从搅拌罐进料至卧螺机；当第一油箱液位高于设定值时，第一电动蝶阀关闭、第二电动蝶阀打开，系统从第一油箱进料至卧螺机。
进一步的，在第三步中，当第二油水传感器测量出的分离机出油值低于设定值时，第五电动三通阀切换至出油流向第四油箱；当第二油水传感器测量出的分离机出油值高于设定值时，第五电动三通阀切换至出油回流至第三油箱进行循环分离。
进一步的，在第三步中，若第二温度传感器测量值达到设定值时，第四电动三通阀切换至向分离机进料；当第二温度传感器测量值低于设定值时，第四电动三通阀切换至回流至第三油箱。
本发明的有益效果是：本发明与现有技术相比，设计巧妙合理、自动化程度高、系统稳定性好、控制精度高，原油回收率极大提高，同时节约资源、不会对环境造成污染，值得行业内推广。
附图说明
图1为本发明结构原理图。
实施方式
实施例
本实施例提供的一种污油分离处理系统，如图1所示：包括控制器、搅拌罐1、卧螺机2、污泥输送机3、第一水箱5-1、第一油箱4-1、第二油箱4-2；所述搅拌罐1出口和卧螺机2的入口之间管道上依次安装有第一电动蝶阀6-1、卧螺进料泵7、第一温度传感器8-1、第三电动三通阀9-3以及第一止回阀10-1；所述卧螺机的渣相出口通过管道连接至污泥输送机3；所述卧螺机的油相出口通过安装有第一电动三通阀9-1的管路与第一油箱4-1和第二油箱4-2连接；所述油相出口和第一电动三通阀9-1之间管路上安装有第一油水传感器11-1；所述卧螺机的水相出口通过第一支管道分别与第一水箱5-1连通；同时通过第二支管道和安装在渣相出口管路上的电动刀闸阀12连接；
所述第一水箱5-1的出水管路上安装有离心水泵13和第二电动三通阀9-2；所述第二电动三通阀同时通过管道与卧螺机的入口连接；所述第一油箱的出口通过安装有第二电动蝶阀6-2的管道连接至卧螺进料泵7的进口；所述第三电动三通阀9-3的中间接口通过安装有手动蝶阀14的管道连接至搅拌罐的侧面入口；所述第一电动蝶阀6-1、第二电动蝶阀6-2、第一电动三通阀9-1、第二电动三通阀9-2、第三电动三通阀9-3、第一温度传感器8-1以及第一油水传感器11-1分别与控制器通讯连接。
还包括与第二油箱4-2出口连通的第三油箱4-3；所述第二油箱和第三油箱之间管路上安装有第三电动蝶阀6-3；所述第三油箱的出口通过管道连接至分离机15；所述第三油箱和分离机之间管道上依次安装有分离机进料泵16、加热器17、第二温度传感器8-2以及第四电动三通阀9-4；所述加热器的蒸汽进口端安装有温控阀；所述分离机的渣相出口连接至第五油箱19；所述分离机的水相出口连接至第一水箱；所述分离机的油相出口管路上连接至第四油箱18；所述分离机和第四油箱之间管路上安装有第二油水传感器11-2和第五电动三通阀9-5；所述第五电动三通阀中间接口通过管道与第三油箱连接；所述第三电动蝶阀、第二温度传感器、第四电动三通阀、第二油水传感器以及第五电动三通阀分别于控制器通讯连接。
在第二电动三通阀和卧螺机的入口之间管路上还安装有第二止回阀10-2。还包括安装在第三电动三通阀和第一止回阀之间的管道加药混合器10-3。还包括安装在卧螺进料泵和第一温度传感器之间的第一流量计20-1和第一压力表21-1。还包括安装在分离机进料泵和加热器之间的第二压力表21-2以及安装在第四电动三通阀和分离机入口之间的第二流量计20-2。所述第一油箱、第三油箱和第四油箱分别安装有蒸汽加热盘管、电加热器、浮球液位开关以及温度传感器；所述第二油箱安装有蒸汽加热盘管和浮球液位开关。
本发明还包括设置在离心水泵13和第二电动三通阀之间管路上的第三压力表21-3；还包括设置在分离机进料泵和第三油箱之间管路上的过滤器23。还包括设置在分离机进水口管路上的第四压力表21-4、减压阀24、铜滤器球阀25以及增压泵26。还包括连接在第四油箱和外部储油罐之间管路上的齿轮泵27。
本申请还公开了一种污油分离处理方法，其特征在于包括以下几个步骤：
第一、外部污油进入搅拌罐加热搅拌后进入卧螺机进行三相分离；第三电动三通阀和第一温度传感器联动，当第一温度传感器测量值达到设定值时，第三电动三通阀切换至向卧螺机进料；当第一温度传感器测量值低于设定值时，第三电动三通阀切换至回流至搅拌罐。
第二、卧螺机将分离后的固相污泥有污泥输送机输送至污泥收集池；水相进入第一水箱；第一水箱的水由离心水泵13输送至外部或对输送至卧螺机进行冲洗；油相进入第一油箱或第二油箱；若第一油箱满箱，则卧螺机进料泵自动切换至从第一油箱抽料至卧螺机；
第三、第二油箱的油流入到第三油箱，分离机从第三油箱抽料进行二次三相分离；二次分离后的油相进入第四油箱或返回至第三油箱进行循环分离；二次分离后的水相进入第一水箱；二次分离后的渣相则由渣泵28自动输送至污泥池。
在所述第二步中，当第一油水传感器测出的卧螺机出油含水量低于设定值时，第一电动三通阀切换，卧螺机出油流向第二油箱；当第一油水传感器测量出的卧螺机出油水含量高于设定值，第一电动三通阀切换，卧螺机出油流向第一油箱。
所述第二步中，当第一油箱液位低于设定值时，第一电动蝶阀打开、第二电动蝶阀关闭，系统从搅拌罐进料至卧螺机；当第一油箱液位高于设定值时，第一电动蝶阀关闭、第二电动蝶阀打开，系统从第一油箱进料至卧螺机。
在第二步中，电动刀闸阀和卧螺机的工作状态进行联动，卧螺机正常工作时，电动刀闸阀切换使卧螺机固相出泥落向螺旋输送机；当卧螺机冲洗状态时，电动刀闸阀切换至使得卧螺机固相出来的冲洗水流向卧螺机水相管路。第二电动三通阀和卧螺机的工作状态进行联动，当卧螺机正常工作时，第二电动三通阀切换至向水处理设备输水；当卧螺机冲洗状态时，第二电动三通阀切换至向对卧螺机进行冲洗。第三电动蝶阀与第三油箱内的浮球液位开关进行联动，当浮球液位开关位于高液位时，第三电动蝶阀关闭；当浮球液位开关位于低液位时，第三电动蝶阀开启。卧螺机进料泵和第一油箱的浮球液位开关以及搅拌罐内浮球液位开关进行联动，双低时，卧螺进料泵停止；任意一个处于高液位时，卧螺机进料泵开启。离心水泵和第一水箱内的浮球液位开关进行联动，高液位启动，低液位停止。
在第三步中，当第二油水传感器测量出的分离机出油值低于设定值时，第五电动三通阀切换至出油流向第四油箱；当第二油水传感器测量出的分离机出油值高于设定值时，第五电动三通阀切换至出油回流至第三油箱进行循环分离。
在第三步中，若第二温度传感器测量值达到设定值时，第四电动三通阀切换至向分离机进料；当第二温度传感器测量值低于设定值时，第四电动三通阀切换至回流至第三油箱。
在第三步中，温控阀和第二温度传感器进行联动，当温度到达设定值时，温控阀开启量减少；当温度低于设定值时，温控阀开启量增大。分离机进料泵和分离机、第三油箱内的液位开关进行联动：分离机达到正常工作状态且第三油箱液位开关高液位时，分离机进料泵启动开始向分离机进料；分离机故障或第三油箱液位开关低液位时，分离机进料泵停止。齿轮泵和第四油箱内的浮球液位开关进行联动，高液位启动，低液位停止。增压泵和分离机进行联动，分离机启动时，增压泵即启动，分离机停止时，增压泵也停止。渣泵和第五油箱的渣箱内的浮球液位开关进行联动：高液位启动，低液位停止。
同时，第一油箱内的电加热器和温度传感器进行联动：温度低于设定值时，第一油箱的电加热器启动；达到设定值时，电加热器停止。第三油箱内的电加热器和温度传感器进行联动：温度低于设定值时，电加热器启动；达到设定值时，电加热器停止。第四油箱内的电加热器和温度传感器进行联动：温度低于设定值时，电加热器启动；达到设定值时，电加热器停止。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (1)

1.一种污油分离处理方法，其特征在于，基于的污油分离处理系统包括控制器、搅拌罐、卧螺机、污泥输送机、第一水箱、第一油箱、第二油箱；所述搅拌罐出口和卧螺机的入口之间管道上依次安装有第一电动蝶阀、卧螺进料泵、第一温度传感器、第三电动三通阀以及第一止回阀；所述卧螺机的渣相出口通过管道连接至污泥输送机；所述卧螺机的油相出口通过安装有第一电动三通阀的管路与第一油箱和第二油箱连接；所述油相出口和第一电动三通阀之间管路上安装有第一油水传感器；所述卧螺机的水相出口通过第一支管道分别与第一水箱连通；同时通过第二支管道和安装在渣相出口管路上的电动刀闸阀连接；
所述第一水箱的出水管路上安装有离心水泵和第二电动三通阀；所述第二电动三通阀同时通过管道与卧螺机的入口连接；所述第一油箱的出口通过安装有第二电动蝶阀的管道连接至卧螺进料泵的进口；所述第三电动三通阀的中间接口通过安装有手动蝶阀的管道连接至搅拌罐的侧面入口；所述第一电动蝶阀、第二电动蝶阀、第一电动三通阀、第二电动三通阀、第三电动三通阀、第一温度传感器以及第一油水传感器分别与控制器通讯连接；
还包括与第二油箱出口连通的第三油箱；所述第二油箱和第三油箱之间管路上安装有第三电动蝶阀；所述第三油箱的出口通过管道连接至分离机；所述第三油箱和分离机之间管道上依次安装有分离机进料泵、加热器、第二温度传感器以及第四电动三通阀；所述加热器的蒸汽进口端安装有温控阀；所述分离机的渣相出口连接至第五油箱；所述分离机的水相出口连接至第一水箱；所述分离机的油相出口管路上连接至第四油箱；所述分离机和第四油箱之间管路上安装有第二油水传感器和第五电动三通阀；所述第五电动三通阀中间接口通过管道与第三油箱连接；所述第三电动蝶阀、第二温度传感器、第四电动三通阀、第二油水传感器以及第五电动三通阀分别于控制器通讯连接；
在第二电动三通阀和卧螺机的入口之间管路上还安装有第二止回阀；
还包括安装在分离机进料泵和加热器之间的第二压力表以及安装在第四电动三通阀和分离机入口之间的第二流量计；
所述第一油箱、第三油箱和第四油箱分别安装有蒸汽加热盘管、电加热器、浮球液位开关以及温度传感器；所述第二油箱安装有蒸汽加热盘管和浮球液位开关；
所述污油分离处理方法包括以下几个步骤：
第一步、外部污油进入搅拌罐加热搅拌后进入卧螺机进行三相分离；
第二步、卧螺机将分离后的固相污泥由污泥输送机输送至污泥收集池；水相进入第一水箱；第一水箱的水由离心水泵输送至外部或对输送至卧螺机进行冲洗；油相进入第一油箱或第二油箱；若第一油箱满箱，则卧螺机进料泵自动切换至从第一油箱抽料至卧螺机；
第三步、第二油箱的油流入到第三油箱，分离机从第三油箱抽料进行二次三相分离；二次分离后的油相进入第四油箱或返回至第三油箱进行循环分离；二次分离后的水相进入第一水箱；二次分离后的渣相则由渣泵自动输送至污泥池；
在第三步中，温控阀和第二温度传感器进行联动，当温度到达设定值时，温控阀开启量减少；当温度低于设定值时，温控阀开启量增大；分离机进料泵和分离机、第三油箱内的液位开关进行联动：分离机达到正常工作状态且第三油箱液位开关高液位时，分离机进料泵启动开始向分离机进料；分离机故障或第三油箱液位开关低液位时，分离机进料泵停止；齿轮泵和第四油箱内的浮球液位开关进行联动，高液位启动，低液位停止；增压泵和分离机进行联动，分离机启动时，增压泵即启动，分离机停止时，增压泵也停止；渣泵和第五油箱的渣箱内的浮球液位开关进行联动：高液位启动，低液位停止；
同时，第一油箱内的电加热器和温度传感器进行联动：温度低于设定值时，第一油箱的电加热器启动；达到设定值时，电加热器停止；第三油箱内的电加热器和温度传感器进行联动：温度低于设定值时，电加热器启动；达到设定值时，电加热器停止；第四油箱内的电加热器和温度传感器进行联动：温度低于设定值时，电加热器启动；达到设定值时，电加热器停止；
所述第二步中，当第一油水传感器测出的卧螺机出油含水量低于设定值时，第一电动三通阀切换，卧螺机出油流向第二油箱；当第一油水传感器测量出的卧螺机出油水含量高于设定值，第一电动三通阀切换，卧螺机出油流向第一油箱；所述第二步中，当第一油箱液位低于设定值时，第一电动蝶阀打开、第二电动蝶阀关闭，系统从搅拌罐进料至卧螺机；当第一油箱液位高于设定值时，第一电动蝶阀关闭、第二电动蝶阀打开，系统从第一油箱进料至卧螺机；在第三步中，当第二油水传感器测量出的分离机出油值低于设定值时，第五电动三通阀切换至出油流向第四油箱；当第二油水传感器测量出的分离机出油值高于设定值时，第五电动三通阀切换至出油回流至第三油箱进行循环分离；在第三步中，若第二温度传感器测量值达到设定值时，第四电动三通阀切换至向分离机进料；当第二温度传感器测量值低于设定值时，第四电动三通阀切换至回流至第三油箱。
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