CN107185274A - 带破乳化功能的离心式油净化装置 - Google Patents
带破乳化功能的离心式油净化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107185274A CN107185274A CN201710509644.7A CN201710509644A CN107185274A CN 107185274 A CN107185274 A CN 107185274A CN 201710509644 A CN201710509644 A CN 201710509644A CN 107185274 A CN107185274 A CN 107185274A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- valve
- water
- demulsification
- inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 114
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 57
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 abstract description 15
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 3
- -1 moisture content Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010736 steam turbine oil Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010033799 Paralysis Diseases 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0217—Separation of non-miscible liquids by centrifugal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/04—Breaking emulsions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/16—Cleaning-out devices, e.g. for removing the cake from the filter casing or for evacuating the last remnants of liquid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0083—Lubricating greases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
本发明提供了带破乳化功能的离心式油净化装置，包括润滑油箱1、加热器7、油箱25、离心式分离机20、水箱23、破乳化装置36、储水箱40，所述润滑油箱1设有出油口2、进油口31，所述离心式分离机20上设有水封水入口11、排渣口22、排水口21、离心进油口34、离心出油口35，离心式分离机20内设有出油压力开关PSL，所述油箱25内设有浮球控制器26.1、磁翻板液位计CFF；本发明将汽轮机和给水泵汽轮机的润滑油系统的润滑油进行循环处理，能够滤除汽轮机润滑油中的水份、颗粒杂质等污染物，破除乳化相，从而起到对润滑油除水、除杂质、除酸和破除乳化的目的，以保证汽轮机的正常运行。
Description
技术领域
本发明涉及油净化装置领域，具体涉及带破乳化功能的离心式油净化装置。
背景技术
汽轮机油是用来向汽轮发电机组各轴承提供高质量的润滑油和向调节系统提供压力油的，在机组设备运行中主要起润滑、冷却作用，其质量优劣直接关系到机组设备的安全和经济运行。造成油质劣化的的原因是因为油中带水及杂质。带水的油长期与金属部件接触，使金属表面产生不同程度的锈蚀，并产生锈蚀物，加上运行维护不当，导致油中机械杂质的存在，久而久之，致使油乳化，闪点降低，酸值增大，缩短油的使用期限，造成用油设备的腐蚀及损坏，在机组部件发生锈蚀的同时，汽轮机油也将失去润滑散热的作用，并可能造成严重事故。所以汽轮机油必须保持良好的抗氧安定性能、抗乳化性能、防锈性能、抗泡沫性能、润滑性能和适当的粘度。为保持汽轮机油的质量，各电厂均安装各种油净化装置，油净化装置是用于除去油中的水分、油泥、游离碳、纤维及其他机械杂质的装置，
一般情况下，机油无法与水相容，但在汽轮设备中，如果有水分进入到机油系统，在高温作用和搅拌的催化下，水会与乳化剂发生化学反应，造成机油乳化情况，黏性大大降低，丧失原本的效果，很有可能造成汽轮机瘫痪，影响生产效率，一般都采用向油中添加破乳化剂的方法来解决，但存在以下几个问题：(1)添加剂量难以控制，添加剂量小达不到处理目的，无法改变乳化状态，添加剂量多则会导致汽轮机油乳化更为严重；(2)破乳剂易消耗。由于破乳剂易消耗，添加后随着对运行油的脱水处理，破乳剂会逐渐被除掉，因此短时间内油中的破乳剂量会减少，乳化问题会再次出现，需要二次添加；(3)二次补加的剂量更难控制，多次添加会使运行油的成分变得复杂。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了带破乳化功能的离心式油净化装置，能够滤除汽轮机润滑油中的水份、颗粒杂质等污染物，破除乳化相，保证润滑油再生。
本发明解决上述问题的技术方案为：带破乳化功能的离心式油净化装置，包括润滑油箱1、加热器7、油箱25、离心式分离机20、水箱23、破乳化装置36、储水箱40，所述润滑油箱1设有出油口2、进油口31，所述离心式分离机20上设有水封水入口11、排渣口22、排水口21、离心进油口34、离心出油口35，离心式分离机20内设有出油压力开关PSL，所述油箱25内设有浮球控制器26.1、磁翻板液位计CFF；
所述润滑油箱1的出油口2与离心式分离机20的离心进油口34通过第一管道40相连，第一管道40自出油口2往离心进油口34方向依次设有真空表P1、进油球阀3、进油取样球阀4、泵前滤芯5、吸油泵6、加热器7、热电偶T、进油电磁阀8.1、破乳化电磁阀38、破乳化装置36、破乳化单向阀37、管路球阀9、压力表P5；所述吸油泵6上并联吸油泵循环阀6.1，吸油泵6与泵前滤芯5之间设有循环电磁阀8.2、旁路球阀10，循环电磁阀8.2的另一端位于热电偶T、进油电磁阀8.1之间，旁路球阀10的另一端位于进油电磁阀8.1、破乳化电磁阀38之间，进油电磁阀8.1与破乳化电磁阀38之间设有循环电磁阀39，循环电磁阀39的另一端位于破乳化单向阀37、管路球阀9之间；
所述离心式分离机20的离心出油口35与润滑油箱1的进油口31通过第二管道41相连，第二管道41自离心出油口35往进油口31方向依次设有压力表P4、油阀26、油箱25、排油泵27、单向阀28、出油取样阀29、出油球阀30、压力表P2；所述排油泵27上并联排油泵循环阀27.1；
所述储水箱19与离心式分离机20的水封水入口11通过第三管道42相连，第三管道42自储水箱19往水封水入口11方向依次设有水阀18、水增压泵16、压力表P3、水阀13、水封水电磁阀12、进水滤芯12.1；所述水增压泵16上并联水阀17，水阀13与压力表P3之间设有第四管道43，第四管道43另一端与离心式分离机20的水封水入口11相连，第四管道43自压力表P3往水封水入口11方向依次设有水阀14、控制水电磁阀15、进水滤芯15.1，压力表P3与水增压泵16之间设有水阀14.1，水阀14.1的另一端与水箱23相连，水箱23的另一端设有水箱放水阀24。
所述离心式分离机20上的排渣口22、排水口21与水箱23相连。
所述破乳化装置36内设有破乳化滤芯，破乳化滤芯可更换。
本发明具有有益效果：本发明采用破乳化装置对润滑油进行破乳化，能够有效去除润滑油中的水分，提高润滑油的清洁度；本发明离心式分离机采用水密封结构，隔绝内外气体的交换，保证了润滑油不溢出离心式分离机的同时保证密封水不污染物料，实用性高，易于推广；本发明将汽轮机和给水泵汽轮机的润滑油系统的润滑油进行循环处理，能够滤除汽轮机润滑油中的水份、颗粒杂质等污染物，破除乳化相，从而起到对润滑油除水、除杂质、除酸和破除乳化的目的，以保证汽轮机的正常运行。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为油箱示意图；
图3为图2中A处放大图；
图中：1-润滑油箱，2-出油口，3-进油球阀，4-进油取样球阀，5-泵前滤芯，6-吸油泵，6.1-吸油循环泵，7-加热器，8.1-进油电磁阀，8.2-循环电磁阀，9-管路球阀，10-旁路球阀，11-水封水入口，12-水封水电磁阀，12.1-进水滤芯，13-水阀，14-水阀，14.1-水阀，15-控制水电磁阀，15.1-进水滤芯，16-水增压泵，17-水阀，18-水阀，19-储水箱，20-离心式分离机，21-排水口，22-排渣口，23-水箱，24-水箱放水阀，25-油箱，26-油阀，26.1-浮球控制器，27-排油泵，27.1-排油泵循环阀，28-单向阀，29-出油取样球阀，30-出油球阀，31-进油口，34-离心进油口，35-离心出油口，36-破乳化装置，37-破乳化单向阀，38-破乳化电磁阀，39-循环电磁阀，40-第一管道，41-第二管道，42-第三管道，43-第四管道，44-过滤板，45-油箱进油口，46-油箱出油口，47-油箱排渣管，48-限位块，49-观察窗，50-高弹性弹簧，51-可旋转挡板；P1：真空表，P2：压力表，P3：压力表，P4：压力表，P5：压力表，T：热电偶，PSL：出油压力开关，CFF：磁翻板液位计。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。
如图所示，带破乳化功能的离心式油净化装置，带破乳化功能的离心式油净化装置，包括润滑油箱1、加热器7、油箱25、离心式分离机20、水箱23、破乳化装置36、储水箱40，所述润滑油箱1设有出油口2、进油口31，所述离心式分离机20上设有水封水入口11、排渣口22、排水口21、离心进油口34、离心出油口35，离心式分离机20内设有出油压力开关PSL，所述油箱25内设有浮球控制器26.1、磁翻板液位计CFF；
所述润滑油箱1的出油口2与离心式分离机20的离心进油口34通过第一管道40相连，第一管道40自出油口2往离心进油口34方向依次设有真空表P1、进油球阀3、进油取样球阀4、泵前滤芯5、吸油泵6、加热器7、热电偶T、进油电磁阀8.1、破乳化电磁阀38、破乳化装置36、破乳化单向阀37、管路球阀9、压力表P5；所述吸油泵6上并联吸油泵循环阀6.1，吸油泵6与泵前滤芯5之间设有循环电磁阀8.2、旁路球阀10，循环电磁阀8.2的另一端位于热电偶T、进油电磁阀8.1之间，旁路球阀10的另一端位于进油电磁阀8.1、破乳化电磁阀38之间，进油电磁阀8.1与破乳化电磁阀38之间设有循环电磁阀39，循环电磁阀39的另一端位于破乳化单向阀37、管路球阀9之间；
所述离心式分离机20的离心出油口35与润滑油箱1的进油口31通过第二管道41相连，第二管道41自离心出油口35往进油口31方向依次设有压力表P4、油阀26、油箱25、排油泵27、单向阀28、出油取样阀29、出油球阀30、压力表P2；所述排油泵27上并联排油泵循环阀27.1；
所述储水箱19与离心式分离机20的水封水入口11通过第三管道42相连，第三管道42自储水箱19往水封水入口11方向依次设有水阀18、水增压泵16、压力表P3、水阀13、水封水电磁阀12、进水滤芯12.1；所述水增压泵16上并联水阀17，水阀13与压力表P3之间设有第四管道43，第四管道43另一端与离心式分离机20的水封水入口11相连，第四管道43自压力表P3往水封水入口11方向依次设有水阀14、控制水电磁阀15、进水滤芯15.1，压力表P3与水增压泵16之间设有水阀14.1，水阀14.1的另一端与水箱23相连，水箱23的另一端设有水箱放水阀24。
所述离心式分离机20上的排渣口22、排水口21与水箱23相连。
所述破乳化装置36内设有破乳化滤芯，破乳化滤芯可更换。
进一步地，所述油箱上设有油箱进油口、油箱出油口、油箱排渣口，油箱进油口位于油箱上端，油箱出油口位于油箱下部，油箱排渣管位于油箱上部，过滤板位于油箱内部，所述过滤板的孔径为1-3um，过滤板倾斜设置，过滤板与油箱侧壁之间的夹角为a，95°≤a≤125°，过滤板的最低端与油箱排渣管的最低端齐平，油箱排渣管靠近过滤板的开口处设有可旋转挡板，可旋转挡板上端通过高弹性弹簧与排渣管上表面连接可旋转挡板的右侧设有限位块；所述油箱上设有观察窗，观察窗为矩形结构，油箱内设有浮球控制器、磁翻板液位计。
油箱内设有过滤板，过滤板的孔径为1-3um，有利于将潮汐杂质滤除，进一步提高润滑油的净度，过滤板倾斜设置，有利于杂质流向过滤板低端，过滤板低端设有排渣管，排渣管口设有可旋转挡板，排渣管口的杂质超过一定限度后，可旋转挡板由竖直方向转为水平方向，杂质从排渣管排出，可旋转挡板恢复原状。油箱上设有观察窗，方便观察磁翻板液位计的情况以及油箱内的使用状况。出现问题能及时发现。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。
Claims (4)
1.带破乳化功能的离心式油净化装置，其特征在于，包括润滑油箱(1)、加热器(7)、油箱(25)、离心式分离机(20)、水箱(23)、破乳化装置(36)、储水箱(40)，所述润滑油箱(1)设有出油口(2)、进油口(31)，所述离心式分离机(20)上设有水封水入口(11)、排渣口(22)、排水口(21)、离心进油口(34)、离心出油口(35)，离心式分离机(20)内设有出油压力开关(PSL)，所述油箱(25)内设有浮球控制器(26.1)、磁翻板液位计(CFF)；
所述润滑油箱(1)的出油口(2)与离心式分离机(20)的离心进油口(34)通过第一管道(40)相连，第一管道(40)自出油口(2)往离心进油口(34)方向依次设有真空表(P1)、进油球阀(3)、进油取样球阀(4)、泵前滤芯(5)、吸油泵(6)、加热器(7)、热电偶(T)、进油电磁阀(8.1)、破乳化电磁阀(38)、破乳化装置(36)、破乳化单向阀(37)、管路球阀(9)、压力表(P5)；所述吸油泵(6)上并联吸油泵循环阀(6.1)，吸油泵(6)与泵前滤芯(5)之间设有循环电磁阀(8.2)、旁路球阀(10)，循环电磁阀(8.2)的另一端位于热电偶(T)、进油电磁阀(8.1)之间，旁路球阀(10)的另一端位于进油电磁阀(8.1)、破乳化电磁阀(38)之间，进油电磁阀(8.1)与破乳化电磁阀(38)之间设有循环电磁阀(39)，循环电磁阀(39)的另一端位于破乳化单向阀(37)、管路球阀(9)之间；
所述离心式分离机(20)的离心出油口(35)与润滑油箱(1)的进油口(31)通过第二管道(41)相连，第二管道(41)自离心出油口(35)往进油口(31)方向依次设有压力表(P4)、油阀(26)、油箱(25)、排油泵(27)、单向阀(28)、出油取样阀(29)、出油球阀(30)、压力表(P2)；所述排油泵(27)上并联排油泵循环阀(27.1)；
所述储水箱(19)与离心式分离机(20)的水封水入口(11)通过第三管道(42)相连，第三管道(42)自储水箱(19)往水封水入口(11)方向依次设有水阀(18)、水增压泵(16)、压力表(P3)、水阀(13)、水封水电磁阀(12)、进水滤芯(12.1)；所述水增压泵(16)上并联水阀(17)，水阀(13)与压力表(P3)之间设有第四管道(43)，第四管道(43)另一端与离心式分离机(20)的水封水入口(11)相连，第四管道(43)自压力表(P3)往水封水入口(11)方向依次设有水阀(14)、控制水电磁阀(15)、进水滤芯(15.1)，压力表(P3)与水增压泵(16)之间设有水阀(14.1)，水阀(14.1)的另一端与水箱(23)相连，水箱(23)的另一端设有水箱放水阀(24)。
2.如权利要求1所述的带破乳化功能的离心式油净化装置，其特征在于，所述离心式分离机(20)上的排渣口(22)、排水口(21)与水箱(23)相连。
3.如权利要求1所述的带破乳化功能的离心式油净化装置，其特征在于，所述破乳化装置(36)内设有破乳化滤芯。
4.如权利要求3所述的带破乳化功能的离心式油净化装置，其特征在于，所述破乳化滤芯可更换。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710509644.7A CN107185274A (zh) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | 带破乳化功能的离心式油净化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710509644.7A CN107185274A (zh) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | 带破乳化功能的离心式油净化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107185274A true CN107185274A (zh) | 2017-09-22 |
Family
ID=59880990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710509644.7A Withdrawn CN107185274A (zh) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | 带破乳化功能的离心式油净化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107185274A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107619089A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-01-23 | 南京中船绿洲机器有限公司 | 一种污油分离处理系统及其处理方法 |
| CN109060349A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-12-21 | 洛阳轴承研究所有限公司 | 螺杆式制冷压缩机转子支撑轴承的试验设备及试验方法 |
| CN109078362A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-12-25 | 潘丽华 | 一种反相破乳剂投加装置 |
| CN110002540A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-07-12 | 广东久远环境技术有限公司 | 一种船舶含油废水中的污油回收装置 |
| CN111437629A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-07-24 | 浙江众立合成材料科技股份有限公司 | 一种非稳态进料部分乳化的液-液两相分离系统及应用 |
-
2017
- 2017-06-28 CN CN201710509644.7A patent/CN107185274A/zh not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107619089A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-01-23 | 南京中船绿洲机器有限公司 | 一种污油分离处理系统及其处理方法 |
| CN107619089B (zh) * | 2017-10-09 | 2023-05-16 | 南京中船绿洲机器有限公司 | 一种污油分离处理系统及其处理方法 |
| CN109078362A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-12-25 | 潘丽华 | 一种反相破乳剂投加装置 |
| CN109078362B (zh) * | 2018-07-03 | 2021-01-26 | 山东赛纳石油科技有限公司 | 一种反相破乳剂投加装置 |
| CN109060349A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-12-21 | 洛阳轴承研究所有限公司 | 螺杆式制冷压缩机转子支撑轴承的试验设备及试验方法 |
| CN109060349B (zh) * | 2018-07-19 | 2020-09-25 | 洛阳轴承研究所有限公司 | 螺杆式制冷压缩机转子支撑轴承的试验设备及试验方法 |
| CN110002540A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-07-12 | 广东久远环境技术有限公司 | 一种船舶含油废水中的污油回收装置 |
| CN110002540B (zh) * | 2019-05-20 | 2024-04-19 | 广东久远环境技术有限公司 | 一种船舶含油废水中的污油回收装置 |
| CN111437629A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-07-24 | 浙江众立合成材料科技股份有限公司 | 一种非稳态进料部分乳化的液-液两相分离系统及应用 |
| CN111437629B (zh) * | 2020-05-19 | 2023-08-04 | 浙江众立合成材料科技股份有限公司 | 一种非稳态进料部分乳化的液-液两相分离系统及应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107185274A (zh) | 带破乳化功能的离心式油净化装置 | |
| CN207126173U (zh) | 带破乳化功能的离心式油净化装置 | |
| CN201400607Y (zh) | 酚水分离净化装置 | |
| CN114212927B (zh) | 一种切片废水资源化处理回用装置及方法 | |
| CN101886539B (zh) | 采油输油设备析垢除垢过滤装置 | |
| CN203269667U (zh) | 一种含油脂废水的油水分离器 | |
| CN204661357U (zh) | 污水的浮杂去除装置 | |
| CN103979728A (zh) | 废乳化液的处理装置及处理工艺 | |
| CN205613271U (zh) | 一种协同净化污染空气及废水的装置 | |
| CN210367413U (zh) | 污油油泥脱水脱固处理装置 | |
| CN117244315A (zh) | 一种涂装前处理中清洗液的处理方法 | |
| CN202569658U (zh) | 一种压缩机润滑排出的油水分离装置 | |
| CN102249370A (zh) | 一种高效油污水一体化处理器 | |
| RU180681U1 (ru) | Коалесцентный фильтр для очистки сточных вод на нефтедобывающих предприятиях | |
| CN203364106U (zh) | 一种用于现场化学清洗及排污酸碱中和一体化装置 | |
| CN106995226A (zh) | 一种浮油收集系统及其收集方法 | |
| CN204803058U (zh) | 一种新型混凝气浮装置 | |
| CN208265812U (zh) | 一种新型高效隔油装置 | |
| CN205367783U (zh) | 灰水用立式旋膜除氧装置 | |
| CN203855483U (zh) | 废乳化液的处理装置 | |
| CN205560242U (zh) | 一种电站机组检修现场润滑油初级分离回收装置 | |
| CN213141483U (zh) | 一种紧凑型自动化油水分离设备 | |
| CN106495366B (zh) | 一种处理煤气化废水装置及其方法 | |
| CN206328237U (zh) | 海上移动式洗井水处理装置 | |
| RU2644919C1 (ru) | Установка очистки сточных вод от нефтепродуктов с использованием коалесцентного и сорбентного фильтров |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170922 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |