CN202569792U - 一种多功能集成式废油在线真空离心式净化节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能集成式废油在线真空离心式净化节能装置，包括粗滤器、加热器、真空分离系统、输油泵、离心分离系统和一体化智能控制系统，其中进油口、粗滤器、加热器和真空分离系统依次连接，真空分离系统、离心分离系统和出油口依次连接，在加热器和真空分离系统之间设有温度表和温度控制器，本装置利用真空快速破乳、脱水、脱气原理和利用离心机高速离心力分离水分和杂质的原理来处理汽轮机油、液压油、机械油、柴油等，能快速破乳、脱出油中的残余水分、气体和颗粒杂质，处理后油品达到和超过新油标准，分离过程无过滤耗材，另外可实现独立真空过滤运行和离心分离与真空过滤同时运行，并符合节能、环保要求。

Description

一种多功能集成式废油在线真空离心式净化节能装置

技术领域

本实用新型涉及净化设备技术领域，尤其是涉及一种多功能集成式废油在线真空离心式净化节能装置。

背景技术

传统的油净化装置型式主要有真空聚结式、聚结式、离心式和静电式滤油机，其中真空聚结式和聚结式，在处理油品时均会产生大量耗材，不仅运行成本高，耗材处理环境污染严重，目前无耗材过滤主要采用离心式和静电式滤油机，离心式主要分离油中水分和杂质，破乳化和处理微水能力有待进一步提高，静电式滤油机主要用来处理油中的机械杂质，不适用于处理油中含有大量水份的油品。离心过滤由于无过滤耗材，是未来油品净化处理的发展方向，目前主要以进口离心机占主导，国产离心机，其离心转速较低，处理效果无法满足机组对油品的基本要求。进口离心机处理汽轮机油含水量虽然能达到100PPm以下，但残余水份达到50PPm以下，单纯采用离心机处理，其效率低，能耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有真空聚结式滤油机运行成本高，耗材处理环境污染严重和单纯离心式处理微水效率低而提供的一种高效率，无耗材的离心真空式在线油净化装置。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种多功能集成式废油在线真空离心式净化节能装置，包括粗滤器、加热器、真空分离系统、输油泵、离心分离系统和一体化智能控制系统，其中进油口、粗滤器、加热器和真空分离系统依次连接，真空分离系统、离心分离系统和出油口依次连接，所述的进油口和出油口均设有手动球阀，在加热器和真空分离系统之间设有温度表和温度控制器。真空分离系统包括真空罐、自动消泡装置、水环真空泵和循环水冷却系统其中自动消泡装置与真空罐上部连接，真空罐顶部设有补气电磁阀和手动放气阀，上部设有抽气口，下部设有排油口，侧部设有浮球阀和液位计Ⅰ，内部设有脱水脱气元件，浮球阀与加热器连接，排油口与输油泵进油口连接，抽气口、水环真空泵、循环水冷却系统依次连接，在抽气口与水环真空泵之间设有真空表和单流阀Ⅰ。离心分离系统包括离心机和排水箱，其中排水箱与离心机的出水口相接,离心机的进口连接流量阀，并通过电磁阀Ⅰ与输油泵出口连接，出口设有单流阀Ⅱ，并与出油口连接，水封水补水口设有电磁阀Ⅱ，并与循环水冷却系统连接。输油泵安装有安全阀，其出口设有压力表和压力开关，并连接有带电磁阀Ⅲ的旁通管路，管路的进出端分别与电磁阀Ⅰ和单流阀Ⅱ连接。输油泵、自动消泡装置、压力开关、温度控制器、加热器、水环真空泵、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅲ和液位计Ⅰ均通过线缆与智能化电气控制柜相连接，控制柜通过固于内部的PLC、继电器、接触器和触摸屏实现整机一体化控制和监测。作为本实用新型的进一步改进，循环水冷却系统包括注水口、水泵、水箱、汽水分离器和排水口，其中注水口安装有球阀Ⅰ，并通过电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅳ和单流阀Ⅲ分别与离心机的水封水补水口、水环真空泵和水泵连接。汽水分离器的进口与水环真空泵的出口连接，其出口与水泵的出口分别连接水箱的两端，所述的水箱设有液位计Ⅱ,与汽水分离器出口的连接端设有球阀Ⅱ，并通过球阀Ⅲ与排水口连接。循环水冷却系统的注水口和排水口分别通过设置球阀Ⅰ和球阀Ⅲ形成开式循环水冷却系统。

开机前，应对水箱进行补水，当水箱内的水位到达设定位置，水箱顶部液位计发出信号，离心机开始启动，运行2分种后，水泵开始启动，电磁阀Ⅱ打开，离心机水封水补水完成后，水泵和电磁阀Ⅱ关闭。当离心机运行5分种后，水环真空泵、水泵自动启动，同时电磁阀Ⅳ打开，当真空度达到-0.06MPa时,打开进油口的手动球阀,油液在真空负压下被抽入,当油位在真空罐中达到一定高度时，真空罐侧部液位计发出信号至控制箱PLC，输油泵启动，当油温低于400C时，加热器启动，电磁阀Ⅰ打开，油液进入离心机，经离心分离过滤后的油液通过出油口进入机组在线循环处理油箱，油净化装置进入正常循环过滤。通过机组或油净化装置出口的在线水分检测装置，当油水分达到50PPm以下，可整机自动停机或停止离心机运行，只保留真空过滤系统单独运行。

在处理含有大量水分的油品时，真空罐内会产生大量油泡，为防止油泡抽入真空泵，真空罐体上部设置了自动消泡装置，当油泡上升到一定高度时，光电开关发出信号传输至PLC，自动补气电磁阀打开，外部空气进入真空罐，导致真空内部真空度快速下降，油泡随之快速下降，光电开关信号消失，自动补气电磁阀关闭。

作进一步优化，所述的加热器呈立式安装固定与真空罐的外部。

作进一步优化，所述的加热器壳体内置复套式电加热管，避免介质与电加热直接接触，引进油质老化。

作进一步优化，所述的自动消泡装置消泡器呈T型，尾部与罐体内部连通，头部个两端固有圆形透视玻璃和光电开关。

作为进一步优化，所述的粗滤器内置有60目不锈钢滤芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置利用真空快速破乳、脱水、脱气原理和利用离心机高速离心力分离水分和杂质的原理来处理汽轮机油、液压油、机械油、柴油等，能快速破乳、脱出油中的残余水分、气体和颗粒杂质，处理汽轮机油和类似汽轮机油，其残余水分达到20PPm以下，清洁度达到NAS1638 5级，处理后油品达到和超过新油标准，分离过程无过滤耗材，另外可实现独立真空过滤运行和离心+真空过滤同时运行，并符合节能、环保要求。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型连接示意图；

图2是本使用新型结构示意图；

图3是本实用新型俯视图。

图中标记：粗滤器1、加热器2、输油泵3、智能化电气控制柜4、进油口5、出油口6、温度表7、温度控制器8、真空罐9、自动消泡装置10、水环真空泵11、补气电磁阀12、手动放气阀13、抽气口14、排油口15、浮球阀16、液位计Ⅰ17、真空表19、单流阀Ⅰ20、离心机21、排水箱22、出水口23、流量阀24、电磁阀Ⅰ25、水封水补水口26、电磁阀Ⅱ27、安全阀28、压力表29、压力开关30、电磁阀Ⅲ31、单流阀Ⅱ32、注水口33、水泵34、水箱35、汽水分离器36、排水口37、球阀Ⅰ38、电磁阀Ⅳ39、单流阀Ⅲ40、液位计Ⅱ41、球阀Ⅱ42、球阀Ⅲ43、光电开关18。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由图1、图2和图3中所示，本实用新型一种多功能集成式废油在线真空离心式净化节能装置，包括粗滤器1、加热器2、输油泵3、智能化电气控制柜4、离心分离系统和真空分离系统，装置的进油口5、粗滤器1、加热器2和真空分离系统依次连接，真空分离系统、离心分离系统和装置的出油口6依次连接，其中进油口5和出油口6均设有手动球阀，粗滤器内置有60目不锈钢滤芯，加热器2壳体内置复套式电加热管，并在与真空分离系统之间的连接管线上设有温度表7和温度控制器8。真空分离系统包括真空罐9、自动消泡装置10、水环真空泵11和循环水冷却系统，自动消泡装置10呈T型，尾部与真空罐体9内部连通，头部个两端固有圆形透视玻璃，并设有光电开关44，在真空罐9顶部设有补气电磁阀12和手动放气阀13，在真空罐9的上部设有抽气口14，下部设有排油口15，侧部设有浮球阀16和液位计Ⅰ17，内部设有脱水脱气元件18，其中浮球阀16与呈立式安装固定与真空罐的外部的加热器2连接。真空罐9下部的排油口15与输油泵3的进口连接，抽气口14、水环真空泵11、循环水冷却系统依次连接，在抽气口14与水环真空泵11之间设有真空表19和单流阀Ⅰ20。离心分离系统包括离心机21和排水箱22，其中排水箱22与离心机21的出水口23相接,离心机21进口连接流量阀24，并通过电磁阀Ⅰ25与输油泵3出口连接，离心机21出口设有单流阀Ⅱ32，并与出油口6连接，水封水补水口26设有电磁阀Ⅱ27，并与循环水冷却系统连接。输油泵3上安装有安全阀28，其出口管线上设有压力表29和压力开关30，并连接有带电磁阀Ⅲ31的旁通管路，所述的旁通管路的进出端分别与电磁阀Ⅰ25和单流阀Ⅱ32连接。循环水冷却系统包括注水口33、水泵34、水箱35、汽水分离器36和排水口37，其中注水口33安装有球阀Ⅰ38，并通过电磁阀Ⅱ27、电磁阀Ⅳ39和单流阀Ⅲ40分别与离心机21的水封水补水口26、水环真空泵11和水泵34连接，汽水分离器36的进口与水环真空泵11的出口连接，汽水分离器36的出口与水泵34的出口分别连接水箱35的两端，水箱35上设有液位计Ⅱ41,与汽水分离器36出口连接的连接端设有球阀Ⅱ42，并通过球阀Ⅲ43与排水口37连接。循环水冷却系统的注水口和排水口分别通过设置球阀Ⅰ38和球阀Ⅲ43形成开式循环水冷却系统。

本装置的输油泵3、自动消泡装置10、压力开关30、温度控制器8、加热器2、水环真空泵11、电磁阀Ⅰ25、电磁阀Ⅱ27、电磁阀Ⅲ31、电磁阀Ⅳ39、液位计Ⅰ17和液位计41均通过线缆与智能化电气控制柜4相连接，控制柜通过固于内部的PLC、继电器、接触器和触摸屏实现整机一体化控制和监测。

由图1所示，该实用新型离心真空在线高效油净化装置工作流程如下：自先接通智能化电气控制柜4的电源，固于智能化电气控制柜4的触摸屏首先显示：准备、请补水或准备开机两种状态，当显示准备请补水时，需要人工补水；此时打开阀球阀Ⅰ38开始补水，当水箱内水位达到预设水位时，通过液位计Ⅱ41发出信号，智能化电气控制柜4触摸屏提示：补水完成，准备开机。这时可人工启动总停按钮，离心机21开始启动，当离心机21运行2分种后，水泵34启动，电磁阀Ⅱ27打开，离心机21水封水补水完成后，水泵34和电磁阀Ⅱ27关闭。当离心机21运行5分种后，水环真空泵11、水泵34自动启动，同时水环真空泵11连接的电磁阀Ⅳ39打开，当真空表19显示的真空度达到-0.06MPa时,打开进油口5的手动球阀，油液在真空负压下被吸入真空罐9,当油位在真空罐9中达到一定液位位置时，真空罐9侧部液位计Ⅰ17发出信号至智能化电气控制柜4的PLC，由智能化电气控制柜4指令输油泵3启动，输油泵3启动后若油温低于400C时，通过温度表8显示，并由温度控制器8反馈信号，电磁阀Ⅰ25打开，油液进入离心机21，经离心过滤后的油液通过离心机21的出口进入机组在线循环处理油箱，本装置进入正常循环过滤。通过机组或油净化装置出口的在线水分检测装置，当油水分达到50PPm以下，可整机自动停机或停止离心机运行，只保留真空过滤系统单独运行。

油品过滤时，首先经过粗滤器1，滤除油中大颗粒杂质，油液经过加热器2加热升温后后进入真空罐9进行破乳化和脱水脱气作业，真空罐9内部固有脱水脱气元件18，油液进入真空罐9时，油液中的乳化水被脱水元件中的不锈钢针刺刺破，完成破乳化作业，破乳后的油液经脱气元件，形成大面积油膜后暴露在真空状态下，油中的部分水分被气化，连同油中的气体抽入水环真空泵11，通过水环真空泵11出口进入气水分离器36，部分水气凝结成水，连同经循环冷却水进入水箱35，其余水气通过气水分离器36上部的排气口排出。已破乳并脱除部分水分的油液则进入离心机21进行离心过滤器，通过离心机高速高心力分离油中的水分和杂质。

在处理含有大量水分的油品时，真空罐21内会产生大量油泡，为防止油泡抽入水环真空泵11，在真空罐11上部设置了自动消泡装置10，当油泡上升到一定高度时，光电开关18发出信号传输至智能化电气控制柜4的PLC，自动补气电磁阀12打开，外部空气进入真空罐21，导致真空罐21内部真空度快速下降，油泡随之快速下降，光电开关20信号消失，自动补气电磁阀12关闭。

为进一步提高本实用新型运行的可靠性，增加了温度、压力、真空、液位等监测控制元件，通过触摸屏显示各监测元件、泵组、离心机、电磁阀等实时工作状态和故障自诊断功能。综上所述，本实用新型是利用真空快速破乳、脱水、脱气原理和利用离心机高速离心力分离水分和杂质的原理来处理汽轮机油、液压油、机械油、柴油等，处理后油品达到和超过新油标准，分离过程无过滤耗材，响应了当前国家号召的节能、环保要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能集成式废油在线真空离心式净化节能装置，包括粗滤器、加热器、真空分离系统、输油泵、离心分离系统和一体化智能控制系统，其中进油口、粗滤器、加热器和真空分离系统依次连接，真空分离系统、离心分离系统和出油口依次连接，在加热器和真空分离系统之间设有温度表和温度控制器，其特征在于：

所述真空分离系统包括真空罐、自动消泡装置、水环真空泵和循环水冷却系统其中自动消泡装置与真空罐上部连接，真空罐顶部设有补气电磁阀和手动放气阀，上部设有抽气口，下部设有排油口，侧部设有浮球阀和液位计Ⅰ，内部设有脱水脱气元件,所述的浮球阀与加热器连接，所述排油口与输油泵进口连接，所述抽气口、水环真空泵、循环水冷却系统依次连接，在抽气口与水环真空泵之间设有真空表和单流阀Ⅰ；所述离心分离系统包括离心机和排水箱，其中排水箱与离心机的出水口相接,所述的离心机的进口连接流量阀，并通过电磁阀Ⅰ与输油泵出口连接，其出口设有单流阀Ⅱ，并与出油口连接，其水封水补水口设有电磁阀Ⅱ，并与循环水冷却系统连接；所述的进油口和出油口均设有手动球阀，所述的输油泵安装有安全阀，其出口设有压力表和压力开关，并连接有带电磁阀Ⅲ的旁通管路，管路的进出端分别与电磁阀Ⅰ和单流阀Ⅱ连接；所述的输油泵、自动消泡装置、压力开关、温度控制器、加热器、水环真空泵、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅲ和液位计Ⅰ均通过线缆与智能化电气控制柜相连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能集成式废油在线真空离心式净化节能装置，其特征在于：所述的循环水冷却系统包括注水口、水泵、水箱、汽水分离器和排水口，其中注水口安装有球阀Ⅰ，并通过电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅳ和单流阀Ⅲ分别与离心机的水封水补水口、水环真空泵和水泵连接，所述汽水分离器的进口与水环真空泵的出口连接，其出口与水泵的出口分别连接水箱的两端，所述的水箱设有液位计Ⅱ,与汽水分离器出口的连接端设有球阀Ⅱ，并通过球阀Ⅲ与排水口连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种多功能集成式废油在线真空离心式净化节能装置，其特征在于：所述的加热器呈立式安装固定与真空罐的外部。

4.根据权利要求1或2所述的一种多功能集成式废油在线真空离心式净化节能装置，其特征在于：所述的加热器壳体内置复套式电加热管。

5.根据权利要求1或2所述的一种多功能集成式废油在线真空离心式净化节能装置，其特征在于：所述的自动消泡装置消泡器呈T型，尾部与罐体内部连通，头部个两端固有圆形透视玻璃和光电开关。

6.根据根据权利要求1或2所述的一种多功能集成式废油在线真空离心式净化节能装置，其特征在于：所述的粗滤器内置有60目不锈钢滤芯。

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