CN108223050B - 一种汽轮机油在线监测和自动净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种汽轮机油在线监测和自动净化装置，所述的装置包括自动在线监测模块、控制模块和自动净化处理模块，所述的自动在线监测模块自动取样并对汽轮机油中含水量和颗粒含量进行检测，并将含水量和颗粒含量数据传输至控制模块；所述的控制模块接收自动在线监测模块中获得的含水量和颗粒含量数据，并控制汽轮机油的流通方向和自动净化处理模块的启闭；所述的自动净化处理模块接收控制模块的指令，对检测值超标的汽轮机油进行脱水和颗粒滤除，检测值超过设定的阈值上限时自动开启自动净化处理，达到设定的阈值下限时自动关闭自动净化处理。与现有技术相比，本发明具有检测结果准确、效率提高和对不合格汽轮机油可自动净化处理等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种润滑油净化装置，尤其是涉及一种汽轮机油在线监测和自动净化装置。
背景技术
汽轮机是电力系统最重要的设备之一，汽轮机油是在发电机组润滑系统中起润滑、调速密封和散热冷却等重要作用的石油精炼产品，油质好坏直接决定了机组的安全运行状况。在汽轮机运行过程中不可避免地会发生水和蒸汽侵入油系统，这不但会导致油品乳化和劣化，还会进一步加速金属部件磨损，严重影响机组安全运行。现有技术只能定期将汽轮机油样品取回实验室后进行分析，检测不合格时再投入滤油装置对超标油样处理，不能有效保障设备安全运行，而长期投入在线滤油装置又是一种浪费。因此确保汽轮机系统安全、经济运行，及时发现油质超标并进行处理，是电力设备安全运行的保证，也是目前亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的就是为了克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种汽轮机油在线监测和自动净化装置，可自动对汽轮机油取样检测油中颗粒度、水分含量，当水分或颗粒度含量超标时开启自动净化功能模块对油液进行处理。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种汽轮机油在线监测和自动净化装置，所述的装置包括自动在线监测模块，用于自动取样并对汽轮机油中含水量和颗粒含量进行检测，并将含水量和颗粒含量数据传输至控制模块；
控制模块，用于接收自动在线监测模块中获得的含水量和颗粒含量数据，并控制汽轮机油的流通方向和自动净化处理模块的启闭；
自动净化处理模块，用于接收控制模块的指令，对含水量和/或颗粒含量超标的汽轮机油进行脱水和颗粒滤除。
所述的自动在线监测模块包括取样单元、检测单元、电磁阀单元和回油电磁阀单元，所述的装置设有输油管道，汽轮机油箱设有汽轮机油箱出入口，所述的汽轮机油箱出口通过输油管道依次连接取样单元、检测单元、电磁阀单元、回油电磁阀单元和汽轮机油箱入口，构成检测回路。
所述的检测单元设有用于对汽轮机油含水量进行实时监测的红外光学传感器和用于对汽轮机油颗粒含量进行实时监测的遮光式激光传感器。
所述的自动净化处理模块包括粗滤单元、油水分离单元、真空滤油单元和精滤单元，所述的汽轮机油箱出口通过输油管道依次连接取样单元、检测单元、电磁阀单元、粗滤单元、油水分离单元、真空滤油单元、精滤单元、回油电磁阀单元和汽轮机油箱入口，构成净化处理回路。
所述的油水分离单元使汽轮机油实现油水分离，分离出部分水和气体，所述的真空滤油单元对油水分离单元处理后的汽轮机油进行进一步的脱水、脱气。
所述的精滤单元滤除汽轮机油中颗粒粒径大于3μm的颗粒。
所述的真空滤油单元设有温控组件。
所述的控制模块分别连接电磁阀单元、回油电磁阀单元和温控组件。
所述取样单元抽取汽轮机油送至检测单元进行含水量和颗粒含量的检测，并将检测值发送至控制模块，当含水量和颗粒含量未超过设定阈值下限时，控制模块控制电磁阀单元和回油电磁阀单元，使汽轮机油由检测单元流出后依次流经电磁阀单元和回油电磁阀单元，最后返回至汽轮机油箱；当含水量和/或颗粒含量超过设定阈值上限时，控制模块控制电磁阀单元和回油电磁阀单元，自动净化处理模块自动开启，使汽轮机油由检测单元流出后流经电磁阀单元、粗滤单元、油水分离单元、真空滤油单元、精滤单元和回油电磁阀单元，最后返回至汽轮机油箱；当含水量和/或颗粒含量降低至低于设定阈值下限时，自动净化处理模块自动关闭。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1)可自动对汽轮机油取样检测油中颗粒度、水分含量，当水分或颗粒度含量超标时开启自动净化处理模块对油液进行处理，不合格油液得到及时处理，油液合格时自动关闭自动净化处理模块；
2)自动净化处理模块使得对于不合格油液的处理效率大幅提升；
3)自动在线检测模块可以快速自动得到汽轮机油液的检测数据，并通过红外光学传感器和遮光式激光传感器分别对水分含量、颗粒度进行检测，检测结果准确，及时，检测效率提升。
附图说明
图1为本发明一种汽轮机油在线监测和自动净化装置的示意图；
图中：
1、出油电磁阀；2、检测单元；3、三通电磁阀；4、三通回油电磁阀；5、回油电磁阀；6、粗滤器；7、供油泵；8、供油泵电机；9、油流开关；10、压力表；11、第一压力继电器；12、聚结油水分离罐；13、观察窗；14、压力释放阀；15、油水分离芯；16、聚结滤芯；17、自动排水电磁阀；18、液位开关；19、排水口；20、真空罐；21、光电开关；22、真空罐视窗；23、加热器；24、脱气元件；25、手动进气阀；26、电磁阀；27、真空表；28、真空阀；29、液位开关；30、温控单元；31、油井；32、排污阀；33、真空泵；34、真空泵电机；35、排油泵；36、排油泵电机；37、第二压力继电器；38、单向阀；39、第一油压表；40、第一精过滤器；41、第二油压表；42、第二精过滤器；43、控制模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。
实施例
本发明涉及一种汽轮机油在线监测和自动净化装置，该装置能自动在线监测汽轮机油中含水量、颗粒含量这两项重要指标，当油质超标时可以自动启动净化处理功能模块，集在线监测和自动净化两种功能于一体。
本发明涉及一种汽轮机油在线监测和自动净化装置，由自动在线检测和自动净化处理两大功能模块组成，自动在线检测模块可采用六通阀加定量管的方式按照一定周期通过出油电磁阀1自动取样，通过红外光学传感器对汽轮机油液含水量进行实时检测，遮光式激光传感器对颗粒含量实时检测，检测完成后油样经三通回油电磁阀4回到汽轮机系统。检测结果直接反馈给控制模块43，并可通过无线网络发送给运行人员，当结果超出设定范围时，PLC程序自动改变三通电磁阀3和三通回油电磁阀4的打开方向，开启自动净化处理模块。根据监测或净化处理需要通过自动调节阀门开启大小调整油液压力，处理合格后电磁阀自动关闭。自动净化处理模块中的油水分离单元对油液进行油水分离，之后再送入真空滤油单元，去除油液中的水蒸气和有害气体，并经过过滤装置滤除油液中的颗粒物。净化后的油液返回至汽轮机系统。
具体设置为：
自动在线监测模块包括出油电磁阀1、检测单元2、三通电磁阀3、三通回油电磁阀4、回油电磁阀5，机组正常运行时，检测单元2可按照一定周期通过出油电磁阀1采用“六通阀+定量管”的方式自动取样，采用红外光学传感器和遮光式激光传感器对油液含水量和颗粒含量进行实时监测，油样检测完成后经三通电磁阀3、三通回油电磁阀4和回油电磁阀5回到汽轮机系统油箱。
检测结果可直接反馈给控制模块43，还可通过无线网络发送给专业人员，当结果超出标准时，控制模块通过PLC程序自动改变三通电磁阀3和三通回油电磁阀4的打开方向，并开启自动净化处理模块，处理合格后电磁阀自动关闭。
自动净化处理模块工作时，油液经检测模块2、三通电磁阀3进入粗滤器6，粗滤后的油液通过供油泵7，进入聚结油水分离罐12，聚结油水分离罐12内装有聚结滤芯16、油水分离芯15。聚结滤芯有破乳功能，乳化油液在通过聚结滤芯破乳后，油液中微小颗粒的水聚成较大的游离水颗粒，大部分水及杂物从油液中分离出来，被分离出来的水分落入分离罐下部由排水口19排出，使发生乳化的汽轮机油实现油水分离。所述的供油泵设有与之相连的供油泵电机8，所述的供油泵与聚结油水分离罐依次连接有油流开关9、压力表10和第一压力继电器11。所述的聚结油水分离罐上还设有观察窗13，顶部设有压力释放阀14，所述的聚结油水分离罐底部设有液位开关18和自动排水电磁阀17。
油液从聚结油水分离罐流出后进入真空罐20，利用水分在真空状态时可蒸发的物理特点，油液在真空状态时和不太高的温度下蒸发脱水、脱气同时也脱除油液中的有害气体。所述的真空罐设有光电开关21，当罐内泡沫达到光电开关21位置时，电磁阀26自动打开，使空气进入以消除泡沫。油液经过真空过滤后，经过两级精过滤器，分别除去大于10μm、3μm的颗粒，保障油中颗粒含量维持在合格范围。具体流程为：油液经过罐内的加热器23和脱气元件24进行薄膜化处理，使油液剩余水分在真空状态下充分蒸发。所述的真空罐还设有与之相连的温控单元30，控制真空罐内温度，温控单元受控制模块43控制。水蒸气和油液的有害气体通过真空管路进入油井31的内冷凝器，冷却后的污物由排污阀32排出。大部分气体、水蒸气被真空泵33排出。油液再经过脱水、脱气后沉降到真空罐下部，由排油泵35排向单向阀38，油液经过单向阀后进入第一精过滤器40、第二精过滤器42，最终除去油液中大于3μm的机械杂质。油液经过第二精过滤器42后经由三通回油电磁阀4、回油电磁阀5回到设备油箱，净化处理模块自动关闭，取样模块调小油压，回归正常运行时的监测状态。所述的真空罐还设有真空罐视窗22、手动进气阀25和真空表27。聚结油水分离罐连通脱气元件的油液通道，在其近脱气元件端设有液位开关29。所述的真空罐和油井之间设有真空阀28。真空泵设有与之相连的真空泵电机34，排油泵设有与之相连的排油泵电机36，所述的排油泵和单向阀之间设有第二压力继电器37，所述的单向阀与第一精过滤器之间设有第一油压表39，所述的第一精过滤器与第二精过滤器之间设有第二油压表41。
操作流程为：
1)打开出油电磁阀1和回油电磁阀5，三通电磁阀3和三通回油电磁阀4，汽轮机油经检测单元2形成回路，对油中水分和颗粒含量进行检测。
2)当油中水分和颗粒含量超标时，净化处理模块自动启动，油液经检测单元2、三通电磁阀3进入粗滤器6，通过供油泵7增压后进入净化处理模块。
3)控制模块43将温控单元中的电子温控仪温度自动调到40-50℃之间，启动真空泵33，当真空表27指针接近-0.1Mpa时出油阀自动打开，真空罐内油液到达真空罐视窗22中部时启动排油泵35，油液通过单向阀38和精滤器从回油三通阀5回到油箱。
油中水分过大，电磁阀启动仍不能消除泡沫，可打开手动进气阀25。
注意观察压力表10，如压力达到0.4Mpa时滤芯已堵塞，应清洗或更换；压力超过规定数值时应停机检查各管路及过滤器。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种汽轮机油在线监测和自动净化装置，其特征在于，所述的装置包括
自动在线监测模块，用于自动取样并对汽轮机油中含水量和颗粒含量进行检测，并将含水量和颗粒含量数据传输至控制模块；
控制模块，用于接收自动在线监测模块中获得的含水量和颗粒含量数据，并控制汽轮机油的流通方向和自动净化处理模块的启闭；
自动净化处理模块，用于接收控制模块的指令，对含水量和/或颗粒含量超标的汽轮机油进行脱水和颗粒滤除；
所述的自动在线监测模块包括取样单元、检测单元、电磁阀单元和回油电磁阀单元，所述的装置设有输油管道，汽轮机油箱设有汽轮机油箱出入口，所述的汽轮机油箱出口通过输油管道依次连接取样单元、检测单元、电磁阀单元、回油电磁阀单元和汽轮机油箱入口，构成检测回路；
所述的检测单元设有用于对汽轮机油含水量进行实时监测的红外光学传感器和用于对汽轮机油颗粒含量进行实时监测的遮光式激光传感器；
所述的自动净化处理模块包括粗滤单元、油水分离单元、真空滤油单元和精滤单元，所述的汽轮机油箱出口通过输油管道依次连接取样单元、检测单元、电磁阀单元、粗滤单元、油水分离单元、真空滤油单元、精滤单元、回油电磁阀单元和汽轮机油箱入口，构成净化处理回路；
所述的真空滤油单元设有温控组件；
所述的控制模块分别连接电磁阀单元、回油电磁阀单元和温控组件；
所述取样单元抽取汽轮机油送至检测单元进行含水量和颗粒含量的检测，并将检测值发送至控制模块，当含水量和颗粒含量未超过设定阈值下限时，控制模块控制电磁阀单元和回油电磁阀单元，使汽轮机油由检测单元流出后依次流经电磁阀单元和回油电磁阀单元，最后返回至汽轮机油箱；当含水量和/或颗粒含量超过设定阈值上限时，控制模块控制电磁阀单元和回油电磁阀单元，自动净化处理模块自动开启，使汽轮机油由检测单元流出后流经电磁阀单元、粗滤单元、油水分离单元、真空滤油单元、精滤单元和回油电磁阀单元，最后返回至汽轮机油箱；当含水量和/或颗粒含量降低至低于设定阈值下限时，自动净化处理模块自动关闭。
2.根据权利要求1所述的一种汽轮机油在线监测和自动净化装置，其特征在于，所述的油水分离单元使汽轮机油实现油水分离，分离出部分水和气体，所述的真空滤油单元对油水分离单元处理后的汽轮机油进行进一步的脱水、脱气。
3.根据权利要求1所述的一种汽轮机油在线监测和自动净化装置，其特征在于，所述的精滤单元滤除汽轮机油中颗粒粒径大于3μm的颗粒。
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