CN208087564U - 一种润滑油净化装置 - Google Patents

Abstract

一种润滑油净化装置是由加热罐、一级过滤罐、二级过滤罐、聚结分离罐、油质酸值监控装置、高分子吸附再生装置、三级过滤罐构成，由于本实用新型设有一级滤芯可以用于吸附油中的较大铁削；二级滤芯可以用于过滤油中的颗粒较小杂质，不致使杂质损坏机器，同时，集精密过滤及高效脱水两种功能于一体，使用耗能低，操作及维护简单方便，且有效的能对过滤中的污油进行脱酸使用。

Description

一种润滑油净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种净化装置，尤其涉及一种润滑油净化装置。

背景技术

润滑油使用是机械设备正常运转时不可缺少的辅助措施，由于机械设备的工作环境各不相同，因此润滑油可能受到各种外界因素的影响。目前使用润滑油时一般比较注意去除润滑油中的颗粒杂质以避免对机械设备造成损坏，所以均安装有机械过滤设备，现有传统技术针对多水环境下的润滑系统采取的措施是配置机械离心机、真空脱水机、加热脱水设备等，这些设备无法净化混入润滑油的乳化杂质与其它微小的水溶性物质。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种润滑油净化装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种润滑油净化装置是由加热罐、一级过滤罐、二级过滤罐、聚结分离罐、油质酸值监控装置、高分子吸附再生装置、三级过滤罐构成，所述加热罐、一级过滤罐、二级过滤罐、聚结分离罐通过管道依次联通，所述聚结分离罐是由聚结滤芯和分离滤芯构成，所述聚结分离罐出口端通过管道连接有油质酸值监控装置，所述油质酸值监控装置通过管道连接三通阀E的A端，所述三通阀E的C端通过管道连接高分子吸附再生装置一端，所述高分子吸附再生装置的另一端通过管道连接三通阀F的C端,所述三通阀E的B端通过管道连接三通阀F的A端，所述三通阀F的B端通过管道连接油泵，所述油泵通过管道连接三级过滤罐，所述油泵与三级过滤罐之间还设有压力控制器；

所述一级过滤罐内安装有一级滤芯，所述一级滤芯的过滤精度为50μm，所述二级过滤罐中安装有二级滤芯，所述二级滤芯的过滤精度为20μm，所述三级过滤罐中安装有三级滤芯，所述三级滤芯的过滤精度为5μm，所述一级滤芯、二级滤芯、三级滤芯均采用不锈钢滤芯；

所述加热罐、一级过滤罐、二级级过滤罐、高分子再生装置、三级过滤罐底部均设有排污阀门；

所述加热罐上端设有温度控制器；

所述聚结滤芯由亲水材料及超细纤维制成，所述分离滤芯由不锈钢滤网制成；

所述聚结分离罐下端设有油水界面传感器；

所述油质酸值监控装置、高分子吸附再生装置、三通阀E、三通阀F、油水界面传感器、油泵、压力控制器、所有排污阀门、温度控制器均与控制器电性连接。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设有一级滤芯可以用于吸附油中的较大铁削；二级滤芯可以用于过滤油中的颗粒较小杂质，不致使杂质损坏机器，同时，集精密过滤及高效脱水两种功能于一体，使用耗能低，操作及维护简单方便，且有效的能对过滤中的污油进行脱酸使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中：1-加热罐；2-一级过滤罐；3-二级过滤罐；4-聚结分离罐；5-油质酸值监控装置；6-高分子吸附再生装置；7-三级过滤罐；8-聚结滤芯；9-分离滤芯；10-三通阀E；11-三通阀F；12-油泵；13-压力控制器；14-一级滤芯；15-二级滤芯；16-三级滤芯；17-排污阀门；18-温度控制器；19-油水界面传感器；20-控制器；21-进油口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

一种润滑油净化装置是由加热罐1、一级过滤罐2、二级过滤罐3、聚结分离罐4、油质酸值监控装置5、高分子吸附再生装置6、三级过滤罐7构成，加热罐1、一级过滤罐2、二级过滤罐3、聚结分离罐4通过管道依次联通，聚结分离罐4是由聚结滤芯8和分离滤芯9构成，聚结分离罐4出口端通过管道连接有油质酸值监控装置5，油质酸值监控装置5通过管道连接三通阀E10的A端，三通阀E10的C端通过管道连接高分子吸附再生装置6一端，高分子吸附再生装置6的另一端通过管道连接三通阀F11的C端,三通阀E10的B端通过管道连接三通阀F11的A端，三通阀F11的B端通过管道连接油12泵，油泵12通过管道连接三级过滤罐7，油泵12与三级过滤罐7之间还设有压力控制器13；

一级过滤罐2内安装有一级滤芯14，一级滤芯14的过滤精度为50μm，二级过滤罐3中安装有二级滤芯15，二级滤芯15的过滤精度为20μm，三级过滤罐7中安装有三级滤芯16，三级滤芯16的过滤精度为5μm，一级滤芯14、二级滤芯15、三级滤芯16均采用不锈钢滤芯；

加热罐1、一级过滤罐2、二级过滤罐3、高分子再生装置5、三级过滤罐7底部均设有排污阀门17；

加热罐1上端设有温度控制器18；

聚结滤芯8由亲水材料及超细纤维制成，分离滤芯9由不锈钢滤网制成；

聚结分离罐4下端设有油水界面传感器19；

油质酸值监控装置5、高分子吸附再生装置6、三通阀E10、三通阀F11、油水界面传感器19、油泵12、压力控制器13、所有排污阀门17、温度控制器18均与控制器20电性连接。

本实用新型的工作原理污油通过进油口21进入到加热灌1加热至40-75℃后进入一级过滤罐2，去除污油中较大铁削，得到一级滤净油，一级滤净油通过管道进入到二级过滤罐3，进一步去除一级滤净油中的部分颗粒较小杂质，得到二级滤净油，二级滤净油通过管道进入聚结分离罐4，聚结滤芯8可打破油的乳化状态，收集油液中游离状态的水，使之成为水滴，由于重力和密度的不同，从而能使水滴在滤芯表面滴下，形成一个油水界面；而分离滤芯9则利用油和水的张力不同为原理，使之有亲油斥水性质，从而达到排油不排水，当聚结分离罐4中的水份积累到一定的高度后，油水界面传感器19发生信号，此时控制器20控制排污阀门17放水，经过聚结分离出的油液经过油质酸值监控装置5进行检测，如果油液的酸值适合，则三通阀E10的AB端打开，油液进入三级过滤罐7净化，从而得到标准的油液，如果经过聚结分离出的油液经过油质酸值监控装置5进行检测，油液的酸值不适合，需要脱除酸性物质，三通阀E10的AC端打开，使油液进入高分子吸附再生装置6中（高分子吸附再生装置中设有除酸硅胶、DX-02 高效吸附剂等对油液进行去酸），经过高分子吸附再生装置6脱酸后再进入三级过滤罐7中，最终得到标准的油液，吸附再生装置6中的吸附剂需要经常换新。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种润滑油净化装置，其特征在于，一种润滑油净化装置是由加热罐、一级过滤罐、二级过滤罐、聚结分离罐、油质酸值监控装置、高分子吸附再生装置、三级过滤罐构成，所述加热罐、一级过滤罐、二级过滤罐、聚结分离罐通过管道依次联通，所述聚结分离罐是由聚结滤芯和分离滤芯构成，所述聚结分离罐出口端通过管道连接有油质酸值监控装置，所述油质酸值监控装置通过管道连接三通阀E的A端，所述三通阀E的C端通过管道连接高分子吸附再生装置一端，所述高分子吸附再生装置的另一端通过管道连接三通阀F的C端,所述三通阀E的B端通过管道连接三通阀F的A端，所述三通阀F的B端通过管道连接油泵，所述油泵通过管道连接三级过滤罐，所述油泵与三级过滤罐之间还设有压力控制器。

2.根据权利要求1 所述的一种润滑油净化装置，其特征在于，所述一级过滤罐内安装有一级滤芯，所述一级滤芯的过滤精度为50μm，所述二级过滤罐中安装有二级滤芯，所述二级滤芯的过滤精度为20μm，所述三级过滤罐中安装有三级滤芯，所述三级滤芯的过滤精度为5μm，所述一级滤芯、二级滤芯、三级滤芯均采用不锈钢滤芯。

3.根据权利要求1 所述的一种润滑油净化装置，其特征在于，所述加热罐、一级过滤罐、二级过滤罐、高分子再生装置、三级过滤罐底部均设有排污阀门。

4.根据权利要求1 所述的一种润滑油净化装置，其特征在于，所述加热罐上端设有温度控制器。

5.根据权利要求1 所述的一种润滑油净化装置，其特征在于，所述聚结滤芯由亲水材料及超细纤维制成，所述分离滤芯由不锈钢滤网制成。

6.根据权利要求1 所述的一种润滑油净化装置，其特征在于，所述聚结分离罐下端设有油水界面传感器。

7.根据权利要求1 所述的一种润滑油净化装置，其特征在于，所述油质酸值监控装置、高分子吸附再生装置、三通阀E、三通阀F、油水界面传感器、油泵、压力控制器、所有排污阀门、温度控制器均与控制器电性连接。