CN110032135A - 一种工业设备润滑油的净化控制系统及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业设备润滑油的净化控制系统及控制方法，利用润滑油在线检测模块进行润滑油指标检测、电吸附在线净化模块在线净化、PLC控制模块上报指标检测数据和运行参数以及下发上级控制平台的指令，从而实现工业设备润滑油的在线检测和在线净化。(1)检测精准高效，且能快速掌握润滑油使用状况；(2)在线净化可及时有效除去润滑油中的污染物，防止润滑系统形成沉积物，省去停机离线过滤机检修清理工作，提高了工作效率；(3)PLC自动控制，安全更高效；(4)通过对指标检测数据的长周期统计分析以及对在线净化过程的实时监测，能够准确判断工业设备的运行状况，制定出设备的最佳工作方案，延长了其大修周期及使用寿命。

Description

一种工业设备润滑油的净化控制系统及控制方法

技术领域

本发明涉及工业润滑油管理技术领域，特别是涉及一种工业设备润滑油的净化控制系统及控制方法。

背景技术

现有技术中工业润滑油管理过程包括油样检测、机械过滤、润滑油更换及润滑系统清理维护等几个环节。油样检测环节具体是工业企业设备维护人员定期对设备用润滑油进行取样并交由第三方检测机构进行质量指标检测；检测结果不达标时，工业企业会从节省成本的角度利用机械式滤油机进行离线集中过滤处理后，进行再利用或者降级使用；对于使用周期长、氧化变质较为严重的设备用润滑油，工业企业会进行集中更换，更换下来的润滑油作为HW-08危险废弃物进行付费处置；在工业企业对设备进行停机大检修时，会对设备润滑系统清理维护，主要是对设备油箱、润滑油管路、润滑油油泵、过滤器等系统部件进行清理、维修及更换。

由此可知，由于工业润滑油的使用及管理涉及环节较多，因此存在很多缺陷：(1)油样检测交给第三方检测机构，检测周期为7-10个工作日，响应慢、效率低；(2)在利用离线式滤油机进行过滤操作时，只能过滤大颗粒的机械杂质，过滤精度低，无法去除润滑油中氧化变质的极性物质，无法满足设备循环利用的要求；(3)设备更换的废润滑油作为HW-08危险废弃物进行付费处置，增加了企业设备维护成本；(4)设备润滑系统清理维护过程需要停机停产，影响了企业的生产经营活动。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种工业设备润滑器的净化控制系统及控制方法，能够对工业设备润滑油进行在线检测、在线净化。

为了达到上述目的，本发明提供的一种工业设备润滑油的净化控制系统，所述控制系统包括润滑油在线检测模块、电吸附在线净化模块、PLC控制模块，

所述润滑油在线检测模块用来对所述工业设备的润滑油进行指标检测，并生成指标检测数据；所述PLC控制模块用来将所述指标检测数据上传给数据传输模块；所述电吸附在线净化模块用来对所述工业设备的润滑油进行在线净化，及时除去润滑油中的极性流体氧化物质；所述PLC控制模块还用来将所述电吸附在线净化模块进行在线净化时的运行参数传给所述数据传输模块。

进一步地，所述数据传输模块接收到所述指标检测数据并上传给大数据模块，所述大数据模块对所述指标检测数据进行动态分析。

进一步地，所述电吸附在线净化模块可以设置如下两种工作模式之一：

第一工作模式适用于使用环境较差、油污较严重的情况：所述电吸附在线净化模块需要一直进行在线净化工作，在线净化时所述电吸附在线净化模块的运行参数经所述数据传输模块上传给所述大数据模块；

第二工作模式适用于使用环境较好、油污不严重的情况：所述大数据模块会判断所述指标检测数据是否达标，若判断所述指标检测数据达标，则所述电吸附在线净化模块不工作；若判断所述指标检测数据不达标，则所述大数据模块经所述数据传输模块发送净化指令给所述PLC控制模块，所述PLC控制模块控制所述电吸附在线净化模块开始在线净化工作，在线净化时所述电吸附在线净化模块的运行参数经所述数据传输模块上传给所述大数据模块。

进一步地，所述大数据模块分析在线净化时所述电吸附在线净化模块的运行参数并发送相应的调节指令经所述数据传输模块、所述PLC控制模块给所述电吸附在线净化模块进而实现自动控制。

进一步地，所述指标检测数据包括所述工业设备的润滑油的粘度、水份、清洁度；所述润滑油中的极性流体氧化物质包括有机酸、碱性氮、胶质、沥青质、金属盐；所述电吸附在线净化模块的运行参数包括温度、压力、流量、电流、电压。

进一步地，所述大数据模块对所述指标检测数据的长周期统计分析以及在线净化时运行参数的实时监测，判断所述工业设备的运行状况，制定所述工业设备的最佳工作方案。

本发明还提供了一种工业设备润滑油的净化控制方法，所述控制方法包括：

S101：润滑油在线检测模块对所述工业设备的润滑油的指标数据进行指标检测，并生成指标检测数据；

S102：PLC控制模块将所述指标检测数据经数据传输模块发送给大数据模块；

S103：所述大数据模块对所述指标检测数据是否达标进行判断，若所述指标检测数据不达标，则继续执行S104；若所述指标检测数据达标，则一个在线检测程序结束，等到下一个检测周期到来时，再执行S101-S103；

S104：润滑油净化工序：电吸附净化模块对所述工业设备的润滑油进行在线净化处理，除去润滑油中的极性流体氧化物质。

本发明还提供了另一种工业设备润滑油的净化控制方法，所述控制方法包括：

所述润滑油在线检测模块按照预设的检测周期对工业设备的润滑油的指标数据进行指标检测，并生成指标检测数据；

PLC控制模块将所述指标检测数据经数据传输模块发送给大数据模块；

由于使用环境较差、油污较严重，一直执行润滑油净化工序：电吸附净化模块对工业设备的润滑油进行电吸附在线净化处理，除去润滑油中的极性流体氧化物质。

进一步地，上述润滑油净化工序还包括：

S1051：所述PLC控制模块采集所述电吸附净化模块在线净化处理时所述电吸附在线净化模块的运行参数，并经所述数据传输模块传输给所述大数据模块；

S 1052：所述大数据模块对所述电吸附在线净化模块的运行参数进行动态分析。

进一步地，所述检测周期可设定为5s～24h之间的任何一个。

进一步地，所述电吸附在线净化模块的运行参数包括包括温度、压力、流量、电流、电压，所述大数据模块对上述运行参数进行分析并发送相应的调节指令经所述数据传输模块、所述PLC控制模块给所述电吸附在线净化模块进而实现自动控制。

进一步地，所述控制方法还包括：所述大数据模块长周期统计所述指标检测数据并进行分析，并且实时监测在线净化时运行参数，判断所述工业设备的运行状况并制定出所述工业设备的最佳工作方案。

本发明提供的工业设备润滑油的净化控制系统及控制方法，利用润滑油在线检测模块对工业设备的润滑油进行指标检测、电吸附在线净化模块用来对工业设备的润滑油进行在线净化、PLC控制模块上报润滑油指标检测数据和净化模块运行状态参数以及下发上级控制平台的指令，从而实现工业设备润滑油的在线检测、在线净化。可以实现：(1)检测精准高效，并且能够快速掌握工业设备润滑油的使用状况；(2)电吸附在线净化，及时有效除去润滑油中的污染物，防止润滑系统形成沉积物，保持润滑油及润滑系统的永久清洁，省去停机离线过滤机检修清理工作，相对延长工业设备的工作时间，提高了工作效率；(3)PLC自动控制，安全更高效；(4)通过对润滑油指标检测数据的长周期统计分析以及对在线净化过程的实时监测，能够准确判断工业设备的运行状况，制定出设备的最佳工作方案，延长了工业设备的大修周期及使用寿命。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的工业设备润滑油的净化控制系统示意图；

图2为本发明实施例提供的工业设备润滑油的净化控制方法示意图。

具体实施方式

本发明为解决现有技术存在的问题，提供一种工业设备润滑油的净化控制系统及控制方法。

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的工业设备润滑油的净化控制系统及控制方法，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。

为了便于理解本发明，先介绍应用场景相关内容，本发明实施例中所述的请参见图1，本发明实施例提供了一种工业设备润滑油的净化控制系统100，所述净化控制系统包括润滑油在线检测模块、电吸附在线净化模块、PLC控制模块，所述润滑油在线检测模块用来对所述工业设备的润滑油进行指标检测，并生成指标检测数据；所述PLC控制模块用来将所述指标检测数据上传给数据传输模块；所述电吸附在线净化模块用来对所述工业设备的润滑油进行在线净化，及时除去润滑油中的极性流体氧化物质；所述PLC控制模块还用来将所述电吸附在线净化模块进行在线净化时的运行参数传给所述数据传输模块。

所述工业设备的润滑油通过支路管道进入在线检测模块，在线检测模块开始工作，对润滑油的粘度、水份、清洁度等指标参数进行检测，指标参数被转化成模拟量信号或者485通讯协议，以便数据传输后进行分析。

进一步地，请继续参见图1，所述数据传输模块接收到所述指标检测数据并上传给大数据模块。

所述大数据模块对所述指标检测数据进行动态分析。当水份含量>0.03％、清洁度NAS1638等级>10级或者粘度超过设定值的±10％，大数据模块进行报警指令，并将报警指令反馈至现场的PLC控制模块。大数据模块对指标检测数据进行保存，结束一个在线检测程序。所述润滑油在线检测模块工作的检测周期可人工设定，例如5s～24h可调。

进一步地，根据实际使用中工业设备所处环境的不同，所述电吸附在线净化模块可以设置如下两种工作模式之一：

第一工作模式适用于使用环境较差、油污较严重的情况：所述电吸附在线净化模块需要一直进行在线净化工作，在线净化时所述电吸附在线净化模块的运行参数经所述数据传输模块上传给所述大数据模块；

第二工作模式适用于使用环境较好、油污不严重的情况：所述大数据模块会判断所述指标检测数据是否达标，若判断所述指标检测数据达标，则所述电吸附在线净化模块不工作；若判断所述指标检测数据不达标，则所述大数据模块经所述数据传输模块发送净化指令给所述PLC控制模块，所述PLC控制模块控制所述电吸附在线净化模块开始在线净化工作，在线净化时所述电吸附在线净化模块的运行参数经所述数据传输模块上传给所述大数据模块。

所述大数据模块分析在线净化时所述电吸附在线净化模块的运行参数并发送相应的调节指令经所述数据传输模块、所述PLC控制模块给所述电吸附在线净化模块进而实现自动控制。具体地，润滑油进入电吸附在线净化模块，电吸附在线净化模块对润滑油进行在线净化处理，及时有效地吸附脱除油液中氧化生成的有机酸、碱性氮、结合水、金属盐类、胶质、沥青质等极性氧化物质，改善润滑油的指标参数。PLC控制模块采集电吸附在线净化模块运行过程中的压力、温度、流量、电流、电压等运行参数，并转换成模拟量信号或者485通讯协议，便于传输给数据传输模块、大数据模块，大数据模块对运行参数进行统计对比分析，当运行参数超过设定值时，大数据模块进行报警指令并将报警指令反馈至现场PLC模块，大数据中心控制人员根据报警信号进行分析，对电吸附净化过程优化和/或对电吸附净化模块的滤芯进行更换，对电吸附在线净化模块进行维护，从而实现对在线净化过程的自动控制调节，保证在线净化效果。例如：分析在线净化模块的运行参数时，设定压力报警值为0.25-0.3MPa，当在线净化运行压力超过报警值后，发出自动报警指令；设定温度报警值(工业设备正常运行温度)，当在线净化运行温度超过报警值后，发出自动报警指令；设定电流报警值为20-50mA，当在线净化运行电流超过报警值后，系统自动提示更换滤芯。

请参见图2，本发明实施例还提供了一种工业设备润滑油的净化控制方法，在使用环境较好、油污不严重的情况，所述净化控制方法包括：

S101：润滑油在线检测模块对所述工业设备的润滑油的指标数据进行指标检测，并生成指标检测数据；

S102：PLC控制模块将所述指标检测数据经数据传输模块发送给大数据模块；

S103：所述大数据模块对所述指标检测数据是否达标进行判断，若所述指标检测数据不达标，则继续执行S104；若所述指标检测数据达标，则一个在线检测程序结束，等到下一个检测周期到来时，再执行S101-S103；

S104：润滑油净化工序：电吸附净化模块对所述工业设备的润滑油进行在线净化处理，除去润滑油中的极性流体氧化物质。

本发明实施例还提供了另一种工业设备润滑油的净化控制方法，在使用环境较差、油污较严重的情况，所述净化控制方法包括：

所述润滑油在线检测模块按照预设的检测周期对工业设备的润滑油的指标数据进行指标检测，并生成指标检测数据；

PLC控制模块将所述指标检测数据经数据传输模块发送给大数据模块；

由于使用环境较差、油污较严重，一直执行润滑油净化工序：电吸附净化模块对工业设备的润滑油进行电吸附在线净化处理，除去润滑油中的极性流体氧化物质。

进一步地,，所述润滑油净化工序还包括：

S1051：所述PLC控制模块采集所述电吸附净化模块在线净化处理时所述电吸附在线净化模块的运行参数，并经所述数据传输模块传输给所述大数据模块；

S 1052：所述大数据模块对所述电吸附在线净化模块的运行参数进行动态分析。

所述检测周期可设定为5s～24h之间的任何一个。

需要说明的是，所述电吸附在线净化模块的运行参数包括包括温度、压力、流量、电流、电压，所述大数据模块对上述运行参数进行分析并发送相应的调节指令经所述数据传输模块、所述PLC控制模块给所述电吸附在线净化模块进而实现自动控制。

进一步地，所述控制方法还包括：所述大数据模块长周期统计所述指标检测数据并进行分析，并且实时监测在线净化时运行参数，判断所述工业设备的运行状况并制定出所述工业设备的最佳工作方案。

本发明提供的工业设备润滑油的净化控制系统及控制方法，利用润滑油在线检测模块对工业设备的润滑油进行指标检测、电吸附在线净化模块用来对工业设备的润滑油进行在线净化、PLC控制模块上报润滑油指标检测数据和净化模块运行状态参数以及下发上级控制平台的指令，从而实现工业设备润滑油的在线检测、在线净化。可以实现：(1)检测精准高效，并且能够快速掌握工业设备润滑油的使用状况；(2)电吸附在线净化，及时有效除去润滑油中的污染物，防止润滑系统形成沉积物，保持润滑油及润滑系统的永久清洁，省去停机离线过滤机检修清理工作，相对延长工业设备的工作时间，提高了工作效率；(3)PLC自动控制，安全更高效；(4)通过对润滑油指标检测数据的长周期统计分析以及对在线净化过程的实时监测，能够准确判断工业设备的运行状况，制定出设备的最佳工作方案，实现工业设备的物联网管理，成为工业设备的第三方维护监控管家，并且延长了工业设备的大修周期及使用寿命。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (12)

1.一种工业设备润滑油的净化控制系统，其特征在于，所述控制系统包括润滑油在线检测模块、电吸附在线净化模块、PLC控制模块，

所述润滑油在线检测模块用来对所述工业设备的润滑油进行指标检测，并生成指标检测数据；所述PLC控制模块用来将所述指标检测数据上传给数据传输模块；

所述电吸附在线净化模块用来对所述工业设备的润滑油进行在线净化，及时除去润滑油中的极性流体氧化物质；

所述PLC控制模块还用来将所述电吸附在线净化模块进行在线净化时的运行参数传给所述数据传输模块。

2.根据权利要求1所述的工业设备润滑油的净化控制系统，其特征在于，所述数据传输模块接收到所述指标检测数据并上传给大数据模块，所述大数据模块对所述指标检测数据进行动态分析。

3.根据权利要求2所述的工业设备润滑油的净化控制系统，其特征在于，所述电吸附在线净化模块可以设置如下两种工作模式之一：

第一工作模式适用于使用环境较差、油污较严重的情况：所述电吸附在线净化模块需要一直进行在线净化工作，在线净化时所述电吸附在线净化模块的运行参数经所述数据传输模块上传给所述大数据模块；

第二工作模式适用于使用环境较好、油污不严重的情况：所述大数据模块会判断所述指标检测数据是否达标，若判断所述指标检测数据达标，则所述电吸附在线净化模块不工作；若判断所述指标检测数据不达标，则所述大数据模块经所述数据传输模块发送净化指令给所述PLC控制模块，所述PLC控制模块控制所述电吸附在线净化模块开始在线净化工作，在线净化时所述电吸附在线净化模块的运行参数经所述数据传输模块上传给所述大数据模块。

4.根据权利要求3所述的工业设备润滑油的净化控制系统，其特征在于，所述大数据模块分析在线净化时所述电吸附在线净化模块的运行参数并发送相应的调节指令经所述数据传输模块、所述PLC控制模块给所述电吸附在线净化模块进而实现自动控制。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的工业设备润滑油的净化控制系统，其特征在于，所述指标检测数据包括所述工业设备的润滑油的粘度、水份、清洁度；所述润滑油中的极性流体氧化物质包括有机酸、碱性氮、胶质、沥青质、金属盐；所述电吸附在线净化模块的运行参数包括温度、压力、流量、电流、电压。

6.根据权利要求3所述的工业设备润滑油的净化控制系统，其特征在于，所述大数据模块通过对所述指标检测数据的长周期统计分析以及在线净化时运行参数的实时监测，判断所述工业设备的运行状况，制定所述工业设备的最佳工作方案。

7.一种工业设备润滑油的净化控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：

S101：润滑油在线检测模块对所述工业设备的润滑油的指标数据进行检测，并生成指标检测数据；

S102：PLC控制模块将所述指标检测数据经数据传输模块发送给大数据模块；

S103：所述大数据模块对所述指标检测数据是否达标进行判断，若所述指标检测数据不达标，则继续执行S104；若所述指标检测数据达标，则一个在线检测程序结束，等到下一个检测周期到来时，再执行S101-S103；

S104：润滑油净化工序：电吸附净化模块对所述工业设备的润滑油进行在线净化处理，除去润滑油中的极性流体氧化物质。

8.一种工业设备润滑油的净化控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：

所述润滑油在线检测模块按照预设的检测周期对工业设备的润滑油的指标数据进行指标检测，并生成指标检测数据；

PLC控制模块将所述指标检测数据经数据传输模块发送给大数据模块；

由于使用环境较差、油污较严重，一直执行润滑油净化工序：电吸附净化模块对工业设备的润滑油进行电吸附在线净化处理，除去润滑油中的极性流体氧化物质。

9.根据权利要求7或8所述的工业设备润滑油的净化控制方法，其特征在于，所述润滑油净化工序还包括：

S1051：所述PLC控制模块采集所述电吸附净化模块在线净化处理时所述电吸附在线净化模块的运行参数，并经所述数据传输模块传输给所述大数据模块；

S 1052：所述大数据模块对所述电吸附在线净化模块的运行参数进行动态分析。

10.根据权利要求9所述的工业设备润滑油的净化控制方法，其特征在于，所述检测周期可设定为5s～24h之间的任何一个。

11.根据权利要求9所述的工业设备润滑油的净化控制方法，其特征在于，所述电吸附在线净化模块的运行参数包括包括温度、压力、流量、电流、电压，所述大数据模块对上述运行参数进行分析并发送相应的调节指令经所述数据传输模块、所述PLC控制模块给所述电吸附在线净化模块进而实现自动控制。

12.根据权利要求9所述的工业设备润滑油的净化控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：所述大数据模块长周期统计所述指标检测数据并进行分析，并且实时监测在线净化时运行参数，判断所述工业设备的运行状况并制定出所述工业设备的最佳工作方案。