CN207748336U - 一种适用于高粘度含油污泥的储存进料撬装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于高粘度含油污泥的储存进料撬装结构，包括格栅、蒸汽伴热管、空心轴搅拌器、悬挂式螺杆泵、蒸汽喷吹管、仓本体、仓盖、电控柜；所述仓本体为一容器，仓盖安装在仓本体的上端，格栅可拆卸的安装在仓本体内上部，在仓本体的中部安装至少一个空心轴搅拌器，仓本体的底部出口与悬挂式螺杆泵的入口相连通，蒸汽喷吹管布置在仓盖旁，蒸汽伴热管盘绕在仓本体的外壁，蒸汽伴热管、空心轴搅拌器中的空心轴和蒸汽喷吹管内通有蒸汽，空心轴搅拌器和悬挂式螺杆泵均与电控柜电连接。本实用新型实现高粘度油泥的储存和顺利进料，且整体进料系统的移动方便，保证进料稳定，具有重要的应用价值。

Description

一种适用于高粘度含油污泥的储存进料撬装结构

技术领域

本实用新型涉及一种适用于高粘度含油污泥的储存进料撬装结构。

背景技术

石油生产过程会产生大量的油泥。采用焚烧法对油泥进行处理，可彻底破坏油泥中的有害物质，回收油泥中的热值，使油泥体积减小到最小化，处理速度快。但高粘度的油泥流动性较差，去除杂质困难，容易粘结在仓壁上，难以实现入炉焚烧的目的。

由于油泥处理现在还没有能大规模推广的技术，各地油泥性质差异较大，对高粘度的油泥进料研究也较少。并且油气行业占土地较多，对装置的灵活性要求较高。

实用新型内容

本实用新型是针对粘度较高的油泥，在入炉焚烧的储存进料过程中往往存在高粘度油泥黏着在仓壁，流动性差导致进料困难等问题，提供了一种适用于高粘度含油污泥的储存进料撬装结构，实现高粘度油泥的储存和顺利进料，且整体进料系统的移动方便，保证进料稳定，具有重要的应用价值。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：一种适用于高粘度含油污泥的储存进料撬装结构，包括格栅、蒸汽伴热管、空心轴搅拌器、悬挂式螺杆泵、蒸汽喷吹管、仓本体、仓盖、电控柜；所述仓本体为一容器，仓盖安装在仓本体的上端，格栅可拆卸的安装在仓本体内上部，在仓本体的中部安装至少一个空心轴搅拌器，仓本体的底部出口与悬挂式螺杆泵的入口相连通，蒸汽喷吹管布置在仓盖旁，蒸汽伴热管盘绕在仓本体的外壁，蒸汽伴热管、空心轴搅拌器中的空心轴和蒸汽喷吹管内通有蒸汽，空心轴搅拌器和悬挂式螺杆泵均与电控柜电连接。

作为优选，所述仓本体的底部出口处设置有卸料滑架装置，卸料滑架装置与电控柜电连接。

作为优选，所述卸料滑架装置的推动方向与悬挂式螺杆泵的入口方向垂直。

作为优选，在仓本体下端侧面安装有温度计，温度计带温度控制调节器，在温度超出上下限时发出报警。

作为优选，还包括料位计，料位计安装在仓盖旁，在料位超出下限时发出报警。

作为优选，所述电控柜包括闸刀开关QM1-QM3、中间继电器KM1、热继电器FR1、变频器UF1- UF2、启动动合开关SB1、启动动合开关SB3、启动动合开关SB5、启动动合开关SB7、启动动断开关SB2、启动动断开关SB4、启动动断开关SB6、启动动断开关SB8、启动动合开关SB9、启动动断开关SB10、中间继电器KA1- KA7、指示灯HL1- HL7、带自锁的急停按钮SB11；

闸刀开关QM1、中间继电器KM1、热继电器FR1与卸料滑架装置的驱动电机依次串联后接入三相交流电；

闸刀开关QM2、变频器UF1、空心轴搅拌器的电机依次串联后接入三相交流电；

闸刀开关QM3、变频器UF2、悬挂式螺杆泵的电机依次串联后接入三相交流电；

中间继电器KA7常闭触头、启动动合开关SB1、启动动断开关SB2、中间继电器KM1线圈、热继电器FR1串联后接入两相交流电，启动动合开关SB1和中间继电器KM1常开触头并联，中间继电器KM1线圈与指示灯HL1并联；

中间继电器KA7常闭触头、启动动合开关SB3、启动动断开关SB4、中间继电器KA1线圈串联后接入两相交流电，启动动合开关SB3和中间继电器KA1常开触头并联；中间继电器KA1线圈与指示灯HL2并联；

中间继电器KA7常闭触头、启动动合开关SB5、启动动断开关SB6、中间继电器KA2线圈串联后接入两相交流电，启动动合开关SB5和中间继电器KA2常开触头并联，中间继电器KA2线圈与指示灯HL3并联；

启动动合开关SB7、启动动断开关SB8、中间继电器KA3线圈、中间继电器KA5常闭触头、中间继电器KA4线圈串联后接入两相交流电，启动动合开关SB7与中间继电器KA4常开触头并联，中间继电器KA3线圈与指示灯HL4相并联，中间继电器KA4线圈与指示灯HL5相并联；

启动动合开关SB9、启动动断开关SB10、中间继电器KA5线圈、中间继电器KA3常闭触头、中间继电器KA6线圈串联后接入两相交流电，启动动合开关SB9与中间继电器KA6常开触头并联，中间继电器KA5线圈与指示灯HL6相并联，中间继电器KA6线圈与指示灯HL7相并联；

带自锁的急停按钮SB11、中间继电器KA7线圈串联后接入两相交流电，中间继电器KA6线圈用两个线圈并联。

作为优选，所述悬挂式螺杆泵采用无轴螺旋泵。

本实用新型的有益效果如下：将需要处理的油泥通过上一工序输送到仓顶格栅上，利用格栅去除杂质，进口蒸汽喷吹可帮助格栅上的油泥顺利下落，仓外侧蒸汽伴热和空心轴搅拌器内蒸汽可同时实现加热功能，给高粘度油泥加温降粘，同时空心轴搅拌器的搅拌作用可增加油泥的流动性。滑架和仓底的大开口能使处理后的油泥顺利落料，而悬挂式螺杆泵采用无轴螺旋，通过大螺旋以及镂空结构使油泥能顺利进入泵中，从而顺利输送到炉膛内。

附图说明

图1是本实用新型的撬装结构的主视图；

图2是本实用新型的撬装结构的俯视图；

图3是本实用新型的现场控制柜的一次原理图；

图4是本实用新型的现场控制柜的二次原理图；

图中，温度计1、料位计2、格栅3、蒸汽伴热管4、空心轴搅拌器5、悬挂式螺杆泵6、蒸汽喷吹管7、仓本体8、仓盖9、卸料滑架装置10、电控柜11。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种适用于高粘度含油污泥的储存进料撬装结构，包括温度计1、料位计2、格栅3、蒸汽伴热管4、空心轴搅拌器5、悬挂式螺杆泵6、蒸汽喷吹管7、仓本体8、仓盖9、卸料滑架装置10、电控柜11；所述仓本体8为一容器，其整体外形为长方形，仓盖9安装在仓本体8的上端，格栅3可拆卸的安装在仓本体8内上部，在仓本体8的中部安装至少一个空心轴搅拌器5，仓本体8的底部出口直接与悬挂式螺杆泵6的入口相连通，悬挂式螺杆泵6的出口露在仓本体8的外面，便于出口管道的连接。蒸汽喷吹管7布置在仓盖9旁，蒸汽伴热管4盘绕在仓本体8的外壁，蒸汽伴热管4、空心轴搅拌器5中的空心轴和蒸汽喷吹管7内通有蒸汽，蒸汽喷吹管7的前段为软管，出口设置在仓盖9旁。

所述仓本体8的底部出口处设置有卸料滑架装置10，进一步的，所述卸料滑架装置10的推动方向与悬挂式螺杆泵6的入口方向垂直。在仓本体8下端侧面安装有温度计1，可以采用耐磨的热电阻温度计，本实施例温度计1选用KZLTD型号，但不限于此，其带温度控制调节器，在温度超出设定值的上下限时发出报警，提醒提醒关闭或打开蒸汽阀门，用于控制油泥的出料温度。料位计2安装在仓盖9旁，料位计2可以采用一体超声波液/物位计，但不限于此，可在仓内油泥的料位超出上下限时发出报警，提醒进料，用于控制油泥的仓内储量。本实施例悬挂式螺杆泵6采用无轴螺旋泵。

如图3和图4所示，所述电控柜11包括闸刀开关QM1-QM3、中间继电器KM1、热继电器FR1、变频器UF1- UF2、启动动合开关SB1、启动动合开关SB3、启动动合开关SB5、启动动合开关SB7、启动动合开关SB9、启动动断开关SB2、启动动断开关SB4、启动动断开关SB6、启动动断开关SB8、启动动断开关SB10、中间继电器KA1- KA7、指示灯HL1- HL7、带自锁的急停按钮SB11；

闸刀开关QM1、中间继电器KM1、热继电器FR1与卸料滑架装置10的驱动电机依次串联后接入三相交流电；

闸刀开关QM2、变频器UF1、空心轴搅拌器5的电机依次串联后接入三相交流电；

闸刀开关QM3、变频器UF2、悬挂式螺杆泵6的电机依次串联后接入三相交流电；

中间继电器KA7常闭触头、启动动合开关SB1、启动动断开关SB2、中间继电器KM1线圈、热继电器FR1串联后接入两相交流电，启动动合开关SB1和中间继电器KM1常开触头并联，中间继电器KM1线圈与指示灯HL1并联；该部分的电路连接用于控制卸料滑架装置10中的驱动电机的启停。

中间继电器KA7常闭触头、启动动合开关SB3、启动动断开关SB4、中间继电器KA1线圈串联后接入两相交流电，启动动合开关SB3和中间继电器KA1常开触头并联；中间继电器KA1线圈与指示灯HL2并联；该部分的电路连接用于控制空心轴搅拌器5的启停。

中间继电器KA7常闭触头、启动动合开关SB5、启动动断开关SB6、中间继电器KA2线圈串联后接入两相交流电，启动动合开关SB5和中间继电器KA2常开触头并联，中间继电器KA2线圈与指示灯HL3并联；该部分的电路连接用于控制悬挂式螺杆泵6的启停。

启动动合开关SB7、启动动断开关SB8、中间继电器KA3线圈、中间继电器KA5常闭触头、中间继电器KA4线圈串联后接入两相交流电，启动动合开关SB7与中间继电器KA4常开触头并联，中间继电器KA3线圈与指示灯HL4相并联，中间继电器KA4线圈与指示灯HL5相并联；该部分的电路连接用于控制卸料滑架装置10中的滑架处于“拉”的状态，同时防止滑架进入“伸”的状态。

启动动合开关SB9、启动动断开关SB10、中间继电器KA5线圈、中间继电器KA3常闭触头、中间继电器KA6线圈串联后接入两相交流电，启动动合开关SB9与中间继电器KA6常开触头并联，中间继电器KA5线圈与指示灯HL6相并联，中间继电器KA6线圈与指示灯HL7相并联；该部分的电路连接用于控制卸料滑架装置10中的滑架处于“伸”的状态，同时防止滑架进入“拉”的状态。

带自锁的急停按钮SB11、中间继电器KA7线圈串联后接入两相交流电，中间继电器KA6线圈用两个线圈并联，该部分的电路连接用于急停。

本实用新型的工作过程如下：

仓盖9通过人工打开后，需要处理的油泥通过输送到格栅3上，通过仓盖9旁的蒸汽喷吹管7直接对格栅3上的油泥进行喷吹，帮助格栅3上的油泥顺利下落，同时去除杂质。当蒸汽喷吹效果较差造成格栅3堵塞时，可将格栅3拆除更换。

油泥进入仓本体8内后，仓盖9通过人工关上，在仓本体8外侧的蒸汽伴热管4和中部的空心轴搅拌器5内通入蒸汽，通过加热降低高粘度含油污泥的粘度，同时通过空心轴搅拌器5的搅拌作用增加油泥的流动性。温度计1可用于测定仓内油泥的温度，当油泥温度超出设定值时发出报警，提醒关闭或打开蒸汽阀门，用于控制油泥的出料温度。

悬挂式螺杆泵6的进料口的长度与仓本体8的长度一致，仓本体8底部的出口与螺杆泵6进料口直接相接，尽可能减少中间过渡段，防止油泥的堵塞。卸料滑架装置10与悬挂式螺杆泵6进料口垂直，能更有效的将油泥推入螺杆泵进料口中。而悬挂式螺杆泵6采用无轴螺旋，通过大螺旋以及镂空结构使油泥能顺利进入泵中，从而顺利输送到炉膛内。料位计1可用于测定仓内油泥的储存量，当仓内油泥存量过过少时发出报警，提醒及时进料。

运行时，打开闸刀开关QM1，按下启动动合开关SB1，中间继电器KM1的线圈通电，吸合常开触点KM1，液压站的电机启动；按下启动动断开关SB2，电路断开，液压站的电机停止。

打开闸刀开关QM2，按下启动动合开关SB3，变频器UF1通电，空心轴搅拌器的电机启动，通过变频器调节转速；按下启动动断开关SB4，电路断开，空心轴搅拌器的电机停止。

打开闸刀开关QM3，按下启动动合开关SB5，变频器UF2通电，悬挂式螺杆泵的电机启动，通过变频器调节转速；按下启动动断开关SB6，电路断开，悬挂式螺杆泵的电机停止。

按下启动动合开关SB7，中间继电器KA3和KA4的线圈通电，吸合常开触点KA4，电路通电，使中滑架处于“拉”的状态。同时常闭触点KA3断开，防止滑架进入“伸”的状态。按下启动动断开关SB8，则该线路断开，滑架停止“拉”的动作。

按下启动动合开关SB9，中间继电器KA5和KA6的线圈通电，吸合常开触点KA6，电路通电，使中滑架处于“伸”的状态。同时常闭触点KA5断开，防止滑架进入“拉”的状态。按下启动动断开关SB10，则该线路断开，滑架停止“伸”的动作。

遇到紧急情况时，按下带自锁的急停按钮SB11，中间继电器KA7的线圈，常闭触点KA7断开，卸料滑架装置10、空心轴搅拌器5和悬挂式螺杆泵6的电路断开，停止动作。

Claims (7)

1.一种适用于高粘度含油污泥的储存进料撬装结构，其特征在于，包括格栅(3)、蒸汽伴热管(4)、空心轴搅拌器(5)、悬挂式螺杆泵(6)、蒸汽喷吹管(7)、仓本体(8)、仓盖(9)、电控柜(11)；所述仓本体(8)为一容器，仓盖(9)安装在仓本体(8)的上端，格栅(3)可拆卸的安装在仓本体(8)内上部，在仓本体(8)的中部安装至少一个空心轴搅拌器(5)，仓本体(8)的底部出口与悬挂式螺杆泵(6)的入口相连通，蒸汽喷吹管(7)布置在仓盖(9)旁，蒸汽伴热管(4)盘绕在仓本体(8)的外壁，蒸汽伴热管(4)、空心轴搅拌器(5)中的空心轴和蒸汽喷吹管(7)内通有蒸汽，空心轴搅拌器(5)和悬挂式螺杆泵(6)均与电控柜(11)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于高粘度含油污泥的储存进料撬装结构，其特征在于，所述仓本体(8)的底部出口处设置有卸料滑架装置(10)，卸料滑架装置(10)与电控柜(11)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于高粘度含油污泥的储存进料撬装结构，其特征在于，所述卸料滑架装置(10)的推动方向与悬挂式螺杆泵(6)的入口方向垂直。

4.根据权利要求2或3所述的一种适用于高粘度含油污泥的储存进料撬装结构，其特征在于，在仓本体(8)下端侧面安装有温度计(1)，温度计(1)带温度控制调节器，在温度超出上下限时发出报警。

5.根据权利要求4所述的一种适用于高粘度含油污泥的储存进料撬装结构，其特征在于，还包括料位计(2)，料位计(2)安装在仓盖(9)旁，在料位超出下限时发出报警。

6.根据权利要求2所述的一种适用于高粘度含油污泥的储存进料撬装结构，其特征在于，所述电控柜(11)包括闸刀开关QM1-QM3、中间继电器KM1、热继电器FR1、变频器UF1-UF2、启动动合开关SB1、启动动合开关SB3、启动动合开关SB5、启动动合开关SB7、启动动断开关SB2、启动动断开关SB4、启动动断开关SB6、启动动断开关SB8、启动动合开关SB9、启动动断开关SB10、中间继电器KA1-KA7、指示灯HL1-HL7、带自锁的急停按钮SB11；

闸刀开关QM1、中间继电器KM1、热继电器FR1与卸料滑架装置(10)的驱动电机依次串联后接入三相交流电；

闸刀开关QM2、变频器UF1、空心轴搅拌器(5)的电机依次串联后接入三相交流电；

闸刀开关QM3、变频器UF2、悬挂式螺杆泵(6)的电机依次串联后接入三相交流电；

中间继电器KA7常闭触头、启动动合开关SB1、启动动断开关SB2、中间继电器KM1线圈、热继电器FR1串联后接入两相交流电，启动动合开关SB1和中间继电器KM1常开触头并联，中间继电器KM1线圈与指示灯HL1并联；

中间继电器KA7常闭触头、启动动合开关SB3、启动动断开关SB4、中间继电器KA1线圈串联后接入两相交流电，启动动合开关SB3和中间继电器KA1常开触头并联；中间继电器KA1线圈与指示灯HL2并联；

中间继电器KA7常闭触头、启动动合开关SB5、启动动断开关SB6、中间继电器KA2线圈串联后接入两相交流电，启动动合开关SB5和中间继电器KA2常开触头并联，中间继电器KA2线圈与指示灯HL3并联；

启动动合开关SB7、启动动断开关SB8、中间继电器KA3线圈、中间继电器KA5常闭触头、中间继电器KA4线圈串联后接入两相交流电，启动动合开关SB7与中间继电器KA4常开触头并联，中间继电器KA3线圈与指示灯HL4相并联，中间继电器KA4线圈与指示灯HL5相并联；

启动动合开关SB9、启动动断开关SB10、中间继电器KA5线圈、中间继电器KA3常闭触头、中间继电器KA6线圈串联后接入两相交流电，启动动合开关SB9与中间继电器KA6常开触头并联，中间继电器KA5线圈与指示灯HL6相并联，中间继电器KA6线圈与指示灯HL7相并联；

带自锁的急停按钮SB11、中间继电器KA7线圈串联后接入两相交流电，中间继电器KA6线圈用两个线圈并联。

7.根据权利要求1所述的一种适用于高粘度含油污泥的储存进料撬装结构，其特征在于，所述悬挂式螺杆泵(6)采用无轴螺旋泵。