CN207810315U - 一种适用于高粘度含油污泥储存及出料的油泥料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于高粘度含油污泥储存及出料的油泥料仓，包括仓盖、格栅、蒸汽伴热管、仓本体、空心轴搅拌器、闸板阀、蒸汽喷吹管、电控柜；所述仓本体为一容器，仓盖安装在仓本体的上端，格栅可拆卸的安装在仓本体内上部，在仓本体的中部至少安装一个空心轴搅拌器，仓本体的底部出口处安装闸板阀，蒸汽喷吹管布置在仓盖旁，蒸汽伴热管盘绕在仓本体的外壁，蒸汽伴热管、空心轴搅拌器的空心轴和蒸汽喷吹管内通有蒸汽，空心轴搅拌器与电控柜电连接。本实用新型实现高粘度油泥的储存和顺利出料，保证运行稳定，降低系统运行综合成本，具有重要的应用价值。

Description

一种适用于高粘度含油污泥储存及出料的油泥料仓

技术领域

本实用新型涉及一种适用于高粘度含油污泥储存及出料的油泥料仓。

背景技术

石油生产过程中，在地面、罐底等多个地方都会产生大量的含油污泥。含油污泥不仅对土壤、空气、水源等周围环境产生较大的影响，对石油的正常生产也会产生较大的影响。因此对油泥进行势在必行。但由于含油污泥随着石油产地、产生过程、储存地等有较大的差别，现在也缺少对高粘度含油污泥的进料研究。

实用新型内容

本实用新型是针对粘度较高的油泥，在储存输送过程中往往存在去除杂质困难，容易粘结在仓壁上，难以出料等问题，提供了一种适用于高粘度含油污泥储存及出料的油泥料仓，实现高粘度油泥的储存和顺利出料，保证运行稳定，降低系统运行综合成本，具有重要的应用价值。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种适用于高粘度含油污泥储存及出料的油泥料仓，包括仓盖、格栅、蒸汽伴热管、仓本体、空心轴搅拌器、闸板阀、蒸汽喷吹管、电控柜；所述仓本体为一容器，仓盖安装在仓本体的上端，格栅可拆卸的安装在仓本体内上部，在仓本体的中部至少安装一个空心轴搅拌器，仓本体的底部出口处安装闸板阀，蒸汽喷吹管布置在仓盖旁，蒸汽伴热管盘绕在仓本体的外壁，蒸汽伴热管、空心轴搅拌器的空心轴和蒸汽喷吹管内通有蒸汽，空心轴搅拌器与电控柜电连接。

作为优选，所述仓本体的底部出口处设置有卸料滑架装置，卸料滑架装置与电控柜电连接。

作为优选，所述仓本体的下端侧面安装有温度计，温度计带温度控制调节器，在温度超出上下限时发出报警。

作为优选，所述仓本体上端、仓盖旁安装有料位计，在料位超出下限时发出报警。

作为优选，所述电控柜包括闸刀开关QM1-QM2、中间继电器KM1、热继电器FR1、变频器UF、启动动合开关SB1、启动动合开关SB3、启动动合开关SB5、启动动合开关SB7、启动动断开关SB2、启动动断开关SB4、启动动断开关SB6、启动动断开关SB8、中间继电器KA1-KA6、指示灯HL1-HL6、带自锁的急停按钮SB9；

闸刀开关QM1、中间继电器KM1、热继电器FR1与卸料滑架装置中的驱动电机依次串联后接入三相交流电；

闸刀开关QM2、变频器UF、空心轴搅拌器的电机依次串联后接入三相交流电；

中间继电器KA6常闭触头、启动动合开关SB1、启动动断开关SB2、中间继电器KM1线圈、热继电器FR1串联后接入两相交流电，启动动合开关SB1和中间继电器KM1常开触头并联，中间继电器KM1线圈与指示灯HL1并联；

中间继电器KA6常闭触头、启动动合开关SB3、启动动断开关SB4、中间继电器KA1线圈串联后接入两相交流电，启动动合开关SB3和中间继电器KA1常开触头并联，中间继电器KA1线圈与指示灯HL2并联；

启动动合开关SB5、启动动断开关SB6、中间继电器KA2线圈、中间继电器KA4常闭触头、中间继电器KA3线圈串联后接入两相交流电，启动动合开关SB5与中间继电器KA3常开触头并联，中间继电器KA2线圈与指示灯HL3相并联，中间继电器KA3线圈与指示灯HL4相并联；

启动动合开关SB7、启动动断开关SB8、中间继电器KA4线圈、中间继电器KA2常闭触头、中间继电器KA5线圈串联后接入两相交流电，启动动合开关SB7与中间继电器KA5常开触头并联，中间继电器KA4线圈与指示灯HL5相并联，中间继电器KA5线圈与指示灯HL6相并联；

带自锁的急停按钮SB9、中间继电器KA6线圈串联后接入两相交流电，中间继电器KA6线圈用两个线圈并联连接的方式接入两相交流电。

本实用新型的有益效果如下：含油污泥输送到格栅上，利用格栅去除杂质，进口蒸汽喷吹可帮助格栅上的油泥顺利下落，仓外侧蒸汽伴热和空心轴搅拌器内蒸汽可同时实现加热功能，给高粘度油泥加温降粘，仓底闸板阀关闭后可向仓内加入水进一步降低粘度，滑架和仓底的大开口能使处理后的油泥顺利落料，从而实现高粘度油泥的储存和输送。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的卸料滑架装置结构示意图；

图4是本实用新型的电控柜的一次原理图；

图5是本实用新型的电控柜的二次原理图；

图中，仓盖1、温度计2、格栅3、蒸汽伴热管4、仓本体5、空心轴搅拌器6、卸料滑架装置7、料位计8、闸板阀9、蒸汽喷吹管10、电控柜11。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种适用于高粘度含油污泥储存及出料的油泥料仓，包括仓盖1、温度计2、格栅3、蒸汽伴热管4、仓本体5、空心轴搅拌器6、卸料滑架装置7、料位计8、闸板阀9、蒸汽喷吹管10、电控柜11；所述仓本体5为一容器，仓盖1安装在仓本体5的上端，格栅3可拆卸的安装在仓本体5内上部，空心轴搅拌器6支承在仓本体5的中部，仓本体5的底部出口处安装闸板阀9，蒸汽喷吹管10布置在仓盖1旁，蒸汽伴热管4盘绕在仓本体5的外壁，蒸汽伴热管4、空心轴搅拌器6的空心轴和蒸汽喷吹管10内通有蒸汽，所述仓本体5的底部出口处设置有卸料滑架装置7，所述仓本体5下端侧面安装有温度计，温度计2选用KZLTD型号，但不限于此，带温度控制调节器，在温度超出设定值的上下限时发出报警，用于控制油泥的出料温度。所述仓本体5上端、仓盖1旁安装有料位计8，料位计8选用一体超声波液/物位计，但不限于此，可在仓内油泥的料位超出下限时发出报警，用于控制油泥的仓内储量。

如图4和图5所示，所述电控柜11包括闸刀开关QM1-QM2、中间继电器KM1、热继电器FR1、变频器UF、启动动合开关SB1、启动动合开关SB3、启动动合开关SB5、启动动合开关SB7、启动动断开关SB2、启动动断开关SB4、启动动断开关SB6、启动动断开关SB8、中间继电器KA1-KA6、指示灯HL1-HL6、带自锁的急停按钮SB9；

闸刀开关QM1、中间继电器KM1、热继电器FR1与卸料滑架装置7中的驱动电机依次串联后接入三相交流电；

闸刀开关QM2、变频器UF、空心轴搅拌器的电机依次串联后接入三相交流电；

中间继电器KA6常闭触头、启动动合开关SB1、启动动断开关SB2、中间继电器KM1线圈、热继电器FR1串联后接入两相交流电，启动动合开关SB1和中间继电器KM1常开触头并联，中间继电器KM1线圈与指示灯HL1并联，该部分的电路连接用于控制卸料滑架装置7中的驱动电机的启停。

中间继电器KA6常闭触头、启动动合开关SB3、启动动断开关SB4、中间继电器KA1线圈串联后接入两相交流电，启动动合开关SB3和中间继电器KA1常开触头并联，中间继电器KA1线圈与指示灯HL2并联；该部分的电路连接用于控制空心轴搅拌器的启停。

启动动合开关SB5、启动动断开关SB6、中间继电器KA2线圈、中间继电器KA4常闭触头、中间继电器KA3线圈串联后接入两相交流电，启动动合开关SB5与中间继电器KA3常开触头并联，中间继电器KA2线圈与指示灯HL3相并联，中间继电器KA3线圈与指示灯HL4相并联；该部分的电路连接用于控制卸料滑架装置7处于“拉”的状态，同时防止进入“伸”的状态。

启动动合开关SB7、启动动断开关SB8、中间继电器KA4线圈、中间继电器KA2常闭触头、中间继电器KA5线圈串联后接入两相交流电，启动动合开关SB7与中间继电器KA5常开触头并联，中间继电器KA4线圈与指示灯HL5相并联，中间继电器KA5线圈与指示灯HL6相并联；该部分的电路连接用于控制卸料滑架装置7处于“伸”的状态，同时防止进入“拉”的状态。

带自锁的急停按钮SB9、中间继电器KA6线圈串联后接入两相交流电，中间继电器KA6线圈用两个线圈并联连接的方式接入两相交流电，该部分的电路连接用于急停。

本实用新型的工作过程如下：

仓盖1打开后，含油污泥输送到格栅3上，蒸汽喷吹管10直接对油泥进行喷吹，使油泥顺利落料，同时通过格栅3去除油泥中的大块杂质。仓本体5外壁采用蒸汽伴热管4进行伴热保温，空心轴搅拌器6中通入蒸汽，进一步对油泥进行加热降低油泥的粘度。温度计2可测定仓内油泥的温度，当油泥温度超出预设温度限值时，温度计2可发出报警，提醒关闭或打开蒸汽阀门。仓本体5的底部出料口下有一闸板阀9。在伴热效果不佳时可关闭闸板阀9，向仓本体5内加入适量水，通过空心轴搅拌器6将油泥和水混合均匀，实现降粘目的后再打开闸板阀9进料。出料时，通过处理后油泥粘度降低，此时通过仓本体5底部的卸料滑架装置7对油泥进行拨动，经由仓本体5底部的出料口进入下一级输送设备，有利于出料。料位计8可用于测定仓本体5内油泥的储存量，当仓本体5内油泥储存量过少时，料位计8发出报警，提醒及时进料。

运行时，打开闸刀开关QM1，按下启动动合开关SB1，中间继电器KM1的线圈通电，吸合常开触点KM1，液压站的电机启动；按下启动动断开关SB2，电路断开，液压站的电机停止。

打开闸刀开关QM2，按下启动动合开关SB3，变频器UF通电，空心轴搅拌器6的电机启动，通过变频器调节转速；按下启动动断开关SB4，电路断开，空心轴搅拌器6的电机停止。

按下启动动合开关SB5，中间继电器KA2和KA3的线圈通电，吸合常开触点KA3，电路通电，使卸料滑架装置7中的滑架处于“拉”的状态。同时常闭触点KA2断开，防止滑架进入“伸”的状态。按下启动动断开关SB6，则该线路断开，滑架停止“拉”的动作。

按下启动动合开关SB7，中间继电器KA4和KA5的线圈通电，吸合常开触点KA5，电路通电，使中滑架处于“伸”的状态。同时常闭触点KA4断开，防止滑架进入“拉”的状态。按下启动动断开关SB8，则该线路断开，滑架停止“伸”的动作。

遇到紧急情况时，按下带自锁的急停按钮SB9，中间继电器KA6的线圈不带电，常闭触点KA6断开，卸料滑架装置7和空心轴搅拌器6的电路断开，停止动作。

Claims (5)

1.一种适用于高粘度含油污泥储存及出料的油泥料仓，其特征在于，包括仓盖(1)、格栅(3)、蒸汽伴热管(4)、仓本体(5)、空心轴搅拌器(6)、闸板阀(9)、蒸汽喷吹管(10)、电控柜(11)；所述仓本体(5)为一容器，仓盖(1)安装在仓本体(5)的上端，格栅(3)可拆卸的安装在仓本体(5)内上部，在仓本体(5)的中部至少安装一个空心轴搅拌器(6)，仓本体(5)的底部出口处安装闸板阀(9)，蒸汽喷吹管(10)布置在仓盖(1)旁，蒸汽伴热管(4)盘绕在仓本体(5)的外壁，蒸汽伴热管(4)、空心轴搅拌器(6)的空心轴和蒸汽喷吹管(10)内通有蒸汽，空心轴搅拌器(6)与电控柜(11)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于高粘度含油污泥储存及出料的油泥料仓，其特征在于，所述仓本体(5)的底部出口处设置有卸料滑架装置(7)，卸料滑架装置(7)与电控柜(11)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于高粘度含油污泥储存及出料的油泥料仓，其特征在于，所述仓本体(5)的下端侧面安装有温度计(2)，温度计带温度控制调节器，在温度超出上下限时发出报警。

4.根据权利要求3所述的一种适用于高粘度含油污泥储存及出料的油泥料仓，其特征在于，所述仓本体(5)上端、仓盖(1)旁安装有料位计(8)，在料位超出下限时发出报警。

5.根据权利要求1所述的一种适用于高粘度含油污泥储存及出料的油泥料仓，其特征在于，所述电控柜(11)包括闸刀开关QM1-QM2、中间继电器KM1、热继电器FR1、变频器UF、启动动合开关SB1、启动动合开关SB3、启动动合开关SB5、启动动合开关SB7、启动动断开关SB2、启动动断开关SB4、启动动断开关SB6、启动动断开关SB8、中间继电器KA1-KA6、指示灯HL1-HL6、带自锁的急停按钮SB9；

闸刀开关QM1、中间继电器KM1、热继电器FR1与卸料滑架装置(7)中的驱动电机依次串联后接入三相交流电；

闸刀开关QM2、变频器UF、空心轴搅拌器的电机依次串联后接入三相交流电；

中间继电器KA6常闭触头、启动动合开关SB1、启动动断开关SB2、中间继电器KM1线圈、热继电器FR1串联后接入两相交流电，启动动合开关SB1和中间继电器KM1常开触头并联，中间继电器KM1线圈与指示灯HL1并联；

中间继电器KA6常闭触头、启动动合开关SB3、启动动断开关SB4、中间继电器KA1线圈串联后接入两相交流电，启动动合开关SB3和中间继电器KA1常开触头并联，中间继电器KA1线圈与指示灯HL2并联；

启动动合开关SB5、启动动断开关SB6、中间继电器KA2线圈、中间继电器KA4常闭触头、中间继电器KA3线圈串联后接入两相交流电，启动动合开关SB5与中间继电器KA3常开触头并联，中间继电器KA2线圈与指示灯HL3相并联，中间继电器KA3线圈与指示灯HL4相并联；

启动动合开关SB7、启动动断开关SB8、中间继电器KA4线圈、中间继电器KA2常闭触头、中间继电器KA5线圈串联后接入两相交流电，启动动合开关SB7与中间继电器KA5常开触头并联，中间继电器KA4线圈与指示灯HL5相并联，中间继电器KA5线圈与指示灯HL6相并联；

带自锁的急停按钮SB9、中间继电器KA6线圈串联后接入两相交流电，中间继电器KA6线圈用两个线圈并联连接的方式接入两相交流电。