CN207595740U - 一种全自动控制乳化炸药液态复合油相存储与放料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动控制乳化炸药液态复合油相存储与放料设备，包括罐体、蒸汽管和第一电机，所述罐体的内壁安装有蒸汽管，所述蒸汽管的一端贯穿罐体的左侧壁且与进气管连通，所述进气管的外壁插接有第一电磁阀，所述蒸汽管的另一端贯穿罐体的底部且与回收管连通，所述罐体的顶部连通有进液管，所述罐体左侧壁连接有第一电机，所述第一电机的传动轴贯穿罐体的左侧壁延伸至罐体内且连接有第一转轴的左端。本实用新型通过第一电机带动搅拌叶片对上下的溶液进行搅拌，使得混合均匀，加热的时候加热均匀，通过第二电机带动第二转轴上的螺旋叶片进行推动溶液，有效的提高了放料的效率，较为实用，适合广泛推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种存储与放料设备，特别涉及一种全自动控制乳化炸药液态复合油相存储与放料设备。
背景技术
目前乳化炸药的油相通常以固态乳化剂、石蜡等原料融化制备后放于大容积储存罐中备用，并用蒸汽加热的方式进行熔化或保温，传统的存储罐是内腔安装有蒸汽管，需要进行加热时通过启动蒸汽输入进行加热，由于溶液使用周期较长，存储罐中会沉淀分层，温度上下也不同，加热的时候导致加热不均匀，同时放料的时候速度较慢。因此，我们提出一种全自动控制乳化炸药液态复合油相存储与放料设备。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种全自动控制乳化炸药液态复合油相存储与放料设备，可以有效解决背景技术中传统的存储罐是内腔安装有蒸汽管，需要进行加热时通过启动蒸汽输入进行加热，由于溶液使用周期较长，存储罐中会沉淀分层，温度上下也不同，加热的时候导致加热不均匀，同时放料的时候速度较慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种全自动控制乳化炸药液态复合油相存储与放料设备，包括罐体、蒸汽管和第一电机，所述罐体的内壁安装有蒸汽管，所述蒸汽管的一端贯穿罐体的左侧壁且与进气管连通，所述进气管的外壁插接有第一电磁阀，所述蒸汽管的另一端贯穿罐体的底部且与回收管连通，所述罐体的顶部连通有进液管，所述罐体左侧壁连接有第一电机，所述第一电机的传动轴贯穿罐体的左侧壁延伸至罐体内且连接有第一转轴的左端，所述第一转轴的右端插接于轴承的内腔，所述第一转轴的外壁安装有搅拌叶片，所述轴承安装于罐体的内壁，所述罐体的内腔底部安装有温度传感器，所述罐体的左侧壁下端安装有处理器。
进一步的，所述所述罐体的右侧壁连通有加速管，所述加速管的外壁插接有第二电磁阀，所述加速管的右端连接有第二电机，所述加速管的底部连通有出液管，所述加速管的内腔安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁安装有螺旋叶片，所述第二电机的传动轴贯穿加速管的右侧壁且与第二转轴的右端连接。
进一步的，所述温度传感器的数据输出端和处理器的数据输入端连接，所述处理器的信号输出端与第一电机、第二电机、第一电磁阀和第二电磁阀的信号输入端连接。
进一步的，所述处理器的型号为mtk5692，所述温度传感器的型号为pt100。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的全自动控制乳化炸药液态复合油相存储与放料设备，通过第一电机带动搅拌叶片对上下的溶液进行搅拌，使得混合均匀，加热的时候加热均匀。
2.本实用新型的全自动控制乳化炸药液态复合油相存储与放料设备，通过第二电机带动第二转轴上的螺旋叶片进行推动溶液，有效的提高了放料的效率。
3.本实用新型的全自动控制乳化炸药液态复合油相存储与放料设备，通过温度传感器反馈，处理器控制第一电机和第二电机以及第一电磁阀和第二电磁阀，达到全智能化控制，操作快捷方便。
附图说明
图1为本实用新型全自动控制乳化炸药液态复合油相存储与放料设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型全自动控制乳化炸药液态复合油相存储与放料设备的加速管内腔结构示意图。
图中：1、罐体；2、进液管；3、蒸汽管；4、进气管；5、第一电磁阀；6、回收管；7、温度传感器；8、第一电机；9、第一转轴；10、轴承；11、搅拌叶片；12、加速管；13、出液管； 14、第二电机；15、第二电磁阀；16、处理器；17、第二转轴； 18、螺旋叶片。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种全自动控制乳化炸药液态复合油相存储与放料设备，包括罐体1、蒸汽管3和第一电机8，所述罐体1的内壁安装有蒸汽管3，所述蒸汽管3的一端贯穿罐体1的左侧壁且与进气管4连通，所述进气管4的外壁插接有第一电磁阀5，所述蒸汽管3的另一端贯穿罐体1的底部且与回收管6连通，所述罐体1的顶部连通有进液管2，所述罐体1左侧壁连接有第一电机 8，所述第一电机8的传动轴贯穿罐体1的左侧壁延伸至罐体1内且连接有第一转轴9的左端，所述第一转轴9的右端插接于轴承 10的内腔，所述第一转轴9的外壁安装有搅拌叶片11，所述轴承 10安装于罐体1的内壁，所述罐体1的内腔底部安装有温度传感器7，所述罐体1的左侧壁下端安装有处理器16。
其中，所述所述罐体1的右侧壁连通有加速管12，所述加速管12的外壁插接有第二电磁阀15，所述加速管12的右端连接有第二电机14，所述加速管12的底部连通有出液管13，所述加速管12的内腔安装有第二转轴17，所述第二转轴17的外壁安装有螺旋叶片18，所述第二电机14的传动轴贯穿加速管12的右侧壁且与第二转轴17的右端连接。
其中，所述温度传感器7的数据输出端和处理器16的数据输入端连接，所述处理器16的信号输出端与第一电机8、第二电机 14、第一电磁阀5和第二电磁阀15的信号输入端连接。
其中，所述处理器16的型号为mtk5692，所述温度传感器7 的型号为pt100。
工作原理：当需要放料的时候，通过温度传感器7反馈温度数据给处理器16，当温度低于预设值的时候，通过启动第一电机 8带动第一转轴9以及搅拌叶片11对罐体1内的容易进行搅拌，使得混合，然后通过启动第一电磁阀5输入加热蒸汽，进行加热，使得加热均匀，然后通过启动第二电磁阀15进行放料，处理器16启动第二电机14带动第二转轴17以及第二转轴17表面的螺旋叶片18进行推动溶液进入出液管13使得放料速度变快，蒸汽通过蒸汽管3加热后，通过回收管6进行回收，避免浪费，该装置结构简单，便于操作，实用性强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种全自动控制乳化炸药液态复合油相存储与放料设备，包括罐体(1)、蒸汽管(3)和第一电机(8)，其特征在于：所述罐体(1)的内壁安装有蒸汽管(3)，所述蒸汽管(3)的一端贯穿罐体(1)的左侧壁且与进气管(4)连通，所述进气管(4)的外壁插接有第一电磁阀(5)，所述蒸汽管(3)的另一端贯穿罐体(1)的底部且与回收管(6)连通，所述罐体(1)的顶部连通有进液管(2)，所述罐体(1)左侧壁连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的传动轴贯穿罐体(1)的左侧壁延伸至罐体(1)内且连接有第一转轴(9)的左端，所述第一转轴(9)的右端插接于轴承(10)的内腔，所述第一转轴(9)的外壁安装有搅拌叶片(11)，所述轴承(10)安装于罐体(1)的内壁，所述罐体(1)的内腔底部安装有温度传感器(7)，所述罐体(1)的左侧壁下端安装有处理器(16)。
2.根据权利要求1所述的全自动控制乳化炸药液态复合油相存储与放料设备，其特征在于：所述罐体(1)的右侧壁连通有加速管(12)，所述加速管(12)的外壁插接有第二电磁阀(15)，所述加速管(12)的右端连接有第二电机(14)，所述加速管(12)的底部连通有出液管(13)，所述加速管(12)的内腔安装有第二转轴(17)，所述第二转轴(17)的外壁安装有螺旋叶片(18)，所述第二电机(14)的传动轴贯穿加速管(12)的右侧壁且与第二转轴(17)的右端连接。
3.根据权利要求1所述的全自动控制乳化炸药液态复合油相存储与放料设备，其特征在于：所述温度传感器(7)的数据输出端和处理器(16)的数据输入端连接，所述处理器(16)的信号输出端与第一电机(8)、第二电机(14)、第一电磁阀(5)和第二电磁阀(15)的信号输入端连接。
4.根据权利要求1所述的全自动控制乳化炸药液态复合油相存储与放料设备，其特征在于：所述处理器(16)的型号为mtk5692，所述温度传感器(7)的型号为pt 100。
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