CN101040880B - 杨梅核仁油胶囊的制取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种杨梅核仁油胶囊的制取方法，具体步骤为：将杨梅核烘干、破碎，以固液比(0.7-1.2)∶1加入正己烷，过滤，经过多次蒸馏得到高纯度的杨梅核仁油，该高纯度杨梅核仁油中不饱和脂肪酸含量约占80％-87％，且亚麻酸的含量约在35％-45％之间，然后把提取到的高纯度杨梅核仁油制取成胶囊。
Description
技术领域
本发明是属于天然植物油脂领域，具体地说是一种用杨梅核仁油制取胶囊的方法。
技术背景
根据实验测定，杨梅核中含有丰富的脂肪酸，根据杨梅品种的不同其含量约占核重的8.5％-16％，且不饱和脂肪酸总量在80％-87％之间，亚油酸的含量在38％-45％之间，是开发保健用油的极好原料。
目前国内杨梅资源丰富，杨梅核资源约占鲜杨梅的4％-8％，随着深加工的不断深入，将产生大量的杨梅核资源，而目前深加工过程中产生废弃的杨梅核资源还没有很好的利用途径，只能任其污染环境。
以浙江省为例，杨梅栽培面积已达到70万亩，年产杨梅20万吨，按照年深加工杨梅5万吨计算，则有将近2500吨左右的杨梅核资源，保守估计可以得到250吨杨梅核仁保健油，经济效益十分可观。
发明内容
本发明的目的是研究出一种杨梅核仁油胶囊的制取方法。
本发明要解决的是杨梅深加工过程中产生的杨梅核污染环境的问题。
本发明的制取方法包括以下步骤：
a.将杨梅核烘干或风干到含水量为4％-8％，破壳、粉碎至10-30目，得核粉碎物；
b.在核粉碎物中，以核粉碎物：正己烷为0.7-1.2∶1的固液比，加入正己烷，而后在60℃-68℃条件下，恒温处理90-120min，得到原混合油；
c.将原混合油过滤、离心，去除固体粕粒，得到滤液；
d.在0.04MPa-0.1MPa和50℃-70℃条件下，进行蒸发，冷凝回收溶剂，得到油浓度在60％-70％左右的初级混合油；
e.在0.06MPa-0.2MPa及60℃-80℃条件下，对初级混合油再次蒸馏浓缩，得到油浓度在90％-95％的混合油，再经过第二次和第三次蒸馏浓缩，得到溶剂残留低于10ppm的高纯度杨梅核仁油；
f.把提取的高纯度杨梅核仁油，用软胶囊包裹机包成保健油胶囊，每个胶囊约含油0.5-0.8g左右。
本发明利用正己烷来提取杨梅核中的油脂且将其制成保健油胶囊的方法，具有提取时间短、效率高、溶剂可以回收利用等优点。且本发明采用软胶囊包裹杨梅核仁油克服了硬胶囊可能会对胃产生刺激的缺点，使其成为一种容易被人们所接受的保健产品。
附图说明
图1为本发明的方框图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
本发明包括以下步骤：
a.将500克荸荠种杨梅核在70℃-90℃下烘干到含水量为4％-8％，破壳、粉碎至10-30目，得核粉碎物中；
b.在核粉碎物中，以核粉碎物：正己烷为0.7-1.2∶1的固液比加 入正己烷，在60℃-68℃条件下恒温处理90-120min，得到原混合油。c.将原混合油过滤、离心，去除固体粕粒，得滤液；
d.把滤液在0.04MPa-0.1MPa及50℃-70℃条件下进行蒸发，冷凝回收溶剂，得到油浓度在60％-70％左右的初级混合油。
e.把初级混合油在0.06MPa-0.2MPa及60℃-80℃条件下，通过蒸馏浓缩，得到油浓度在90％-95％的混合油，再经过二次蒸馏浓缩，得到溶剂残留低于10ppm的高纯度杨梅核仁油50克左右，该高纯度杨梅核仁油中不饱和脂肪酸含量约占80％-87％，且亚麻酸的含量约在35％-45％之间。
f.用软胶囊包裹机将提取的杨梅核仁油包成保健油胶囊，每个胶囊约含油0.5-0.8g左右，约100粒。
上述过程可以用图1表示。
实施例二
本发明包括以下步骤：
a.将500克水杨梅种杨梅核在70℃-90℃下烘干到含水量为4％-8％，破壳、粉碎至10-30目，得核粉碎物中；
b.在核粉碎物中，以核粉碎物：正己烷为0.7-1.2∶1的固液比加入正己烷，在60℃-68℃条件下恒温处理90-120min，得到原混合油。
c.将原混合油过滤、离心，去除固体粕粒，得滤液；
d.把滤液在0.04MPa-0.1MPa及50℃-70℃条件下进行蒸发，冷凝回收溶剂，得到油浓度在60％-70％左右的初级混合油。
e.把初级混合油在0.06MPa-0.2MPa及60℃-80℃条件下，通过蒸馏浓缩，得到油浓度在90％-95％的混合油，再经过二次蒸馏浓缩，得到溶剂残留低于10ppm的高纯度杨梅核仁油40克左右，该高纯度杨梅核仁油中不饱和脂肪酸含量约占80％-87％，且亚麻酸的含量约 在35％-45％之间。
f.用软胶囊包裹机将提取的杨梅核仁油包成保健油胶囊，每个胶囊约含油0.5-0.8g左右，约80粒。
本发明的主要创新点在于提取过程而非具体参数，在实际应用中可以根据具体情况进行参数调整，只要能够实现所述目的都应在本发明的保护范围之内，而不绝对限定本发明所述的具体参数数值。
Claims (3)
1.一种梅核仁油胶囊的制取方法，其特征在于它包括以下步骤：
a.将杨梅核烘干或风干到含水量为4％-8％，破壳、粉碎至10-30目，得核粉碎物；
b.在核粉碎物中，以核粉碎物：正己烷为0.7-1.2∶1的固液比，加入正己烷，而后在60℃-68℃条件下，恒温处理90-120min，得到原混合油；
c.将原混合油过滤、离心，去除固体粕粒，得到滤液；
d.在0.04MPa-0.1MPa和50℃-70℃条件下，进行蒸发，冷凝回收溶剂，得到油浓度在60％-70％左右的初级混合油；
e.在0.06MPa-0.2MPa及60℃-80℃条件下，对初级混合油再次通过蒸馏浓缩，得到油浓度在90％-95％的混合油，再经过第二次和第三次蒸馏浓缩，得到溶剂残留低于10ppm的高纯度杨梅核仁油；
f.把提取的高纯度杨梅核仁油，用软胶囊包裹机包成保健油胶囊，每个胶囊含油0.5-0.8g。
2.根据权利要1所述的梅核仁油胶囊的制取方法，其特征在于杨梅核的烘干温度为70℃-90℃。
3.根据权利要求1所述的梅核仁油胶囊的制取方法，其特征在于选取的原料杨梅核为自然风干原料。
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