CN115975723A - 米糠油双相萃取脱酸精炼方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了米糠油双相萃取脱酸精炼方法，涉及米糠油双相萃取脱酸技术领域，为解决现有的米糠油双相萃取脱酸精炼中除臭的时候多数采用真空除臭，没有添加辅助材料，导致除臭效率低，并且双相萃取脱酸精炼后的米糠油口感差，不易被人接受，导致食用接受率低的问题。所述步骤一：准备好原料：毛米糠油，酸价为16.7mgKOH/g，磷含量≥80mg，谷维素含量1.63%；化学试剂为：正己烷、乙醇和氢氧化钠，均为分析纯；步骤二：取毛米糠油100g，放入200mL的烧杯中，一边搅拌一边加温至75℃，同时加入油重0.2%、溶度85%的磷酸，继续保温搅拌30min，再加入油重5%的同温热水，继续搅拌1h，然后再静置4h后放入离心机，使用离心机进行离心脱胶。
Description
技术领域
本发明涉及米糠油双相萃取脱酸技术领域，具体为米糠油双相萃取脱酸精炼方法。
背景技术
由稻谷加工过程中得到的副产品米糠，用压榨法或浸出法制取的一种稻米油，由稻壳、灰尘、微生物及分泌物、果皮、种皮、外胚乳、糊粉层、胚等构成）制取的GB19112—2003标准可以用于食用《米糠油》。因该标准米糠油很少用于食用，多用于制造饲料、肥皂、硬化油、甘油、硬脂酸、油酸、油漆树脂等工业原料，应用现代食品加工精准碾制技术将米糠中的不益食物质（稻壳、果皮、种皮、灰尘、微生物等）与益食营养物质（胚、糊粉层等外层胚乳）在洁净的生产车间里进行精准碾磨分离，此分离技术可将米糠分级为饲料级米糠和食品级米糠两部分，其中食品级米糠约占米糠总重量的80%，营养的90%以上。因为食品级米糠虽然只占稻谷重量的6%，且占稻谷营养的约60%，是大米碾白过程中的碾下物，所以其也被人们称为“米珍”或是“米粕。
现有的米糠油双相萃取脱酸精炼中除臭的时候多数采用真空除臭，没有添加辅助材料，导致除臭效率低，并且双相萃取脱酸精炼后的米糠油口感差，不易被人接受，导致食用接受率低，为此，我们提供米糠油双相萃取脱酸精炼方法。
发明内容
本发明的目的在于提供米糠油双相萃取脱酸精炼方法，以解决上述背景技术中提出的现有的米糠油双相萃取脱酸精炼中除臭的时候多数采用真空除臭，没有添加辅助材料，导致除臭效率低，并且双相萃取脱酸精炼后的米糠油口感差，不易被人接受，导致食用接受率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：米糠油双相萃取脱酸精炼方法，包括以下步骤：
步骤一：准备好原料：毛米糠油，酸价为16.7mgKOH/g，磷含量≥80mg，谷维素含量1.63%；化学试剂为：正己烷、乙醇和氢氧化钠，均为分析纯；
步骤二：取毛米糠油100g，放入200mL的烧杯中，一边搅拌一边加温至75℃，同时加入油重0.2%、溶度85%的磷酸，继续保温搅拌30min，再加入油重5%的同温热水，继续搅拌1h，然后再静置4h后放入离心机，使用离心机进行离心脱胶；
步骤三：脱胶结束后，进行双相萃取脱酸，脱胶油用乙醇-正已烷双向萃取脱酸，萃取溶剂正己烷/米糠油/乙醇的比值(V/W)分别为0.5:1:2、1:1:2、1.5:1:2、2:1:2；在温度为30℃条件下，经过四次萃取，每次萃取时间15min，萃取完后分液蒸馏，脱除溶剂残留，对酸价和谷维素含量进行测定，测定结果就是：双相萃取脱酸的最佳工艺条件是：正己烷/米糠油/乙醇的比值(V/W)分别为1.5:1:2；在温度为30℃条件下，经过四次萃取，每次萃取时间15min；
步骤四：脱酸后的油脂在真空干燥箱内将水分干燥，干燥结束后放入三角烧瓶内部，然后往三角烧瓶内部加入油重5%的活性白土和0.5%的活性炭，温度控制在90℃，在搅拌速度80r/min的条件下脱色40min，最后再经真空过滤成脱色米糠油；
步骤五：脱色后的米糠油位于三角烧瓶中，加入碾碎的橙子皮，在真空6.7kPa、温度250℃，搅拌速度80r/min的条件下处理30min，对米糠油进行真空脱臭，然后过滤；
步骤六：脱臭后的米糠油放入冷却箱内部，在20℃的条件下冷却48h后过滤，过滤后进行冬化脱蜡工序，然后在7℃的条件下冷却结晶72h后过滤得脱蜡米糠油；
步骤七：精密称取等量样品，毛米糠油和经过双相萃取脱酸后的米糠油分别置于两个50mL容量瓶中，加入定量正己烷于40℃水浴锅中不断振荡使之溶解，溶解后取出，冷却至室温，然后继续添加正己烷至刻度，定溶；在吸光波长为(315+1)nm范围内，测得吸光度值，按谷维素的吸收系数C%=100*A/(W*700)，其中，A为样品吸光度，W为样品质量(g)，吸收系数C%即为样品中谷维素含量百分比，最终测得，毛米糠油谷维素含量为1.63%，经过双相萃取脱酸后的米糠油谷维素含量为1.57%，保留率96.3%；
步骤八：将橙子剥皮后，将果肉放入榨汁装置内部，使用榨汁装置将橙子果肉进行榨汁处理，处理后倒出橙子汁，经过过滤后放入干净的存量容器中，橙子汁与米糠油为20:1的比例添加，添加后，使用搅拌机构进行搅拌30min即可；
其中，所述榨汁装置包括驱动底座，所述驱动底座的前端面设置有控制面板，所述驱动底座的上端设置有装料桶，所述装料桶的内部设置有第一榨汁刀片，所述第一榨汁刀片的下端设置有第二榨汁刀片，且第一榨汁刀片和第二榨汁刀片呈十字形状。
优选的，所述第二榨汁刀片两端的上方均设置有圆弧侧切刀片，所述圆弧侧切刀片的一侧表面设置有固定连接架，且固定连接架与圆弧侧切刀片焊接连接。
优选的，所述第一榨汁刀片的中心处设置有中心转动轴，且中心转动轴贯穿第一榨汁刀片和第二榨汁刀片，并且与第一榨汁刀片和第二榨汁刀片焊接连接。
优选的，所述中心转动轴的四周外壁均设置有限位插柱，且限位插柱与中心转动轴焊接连接，所述中心转动轴的外部设置有联动护套，所述联动护套的内壁设置有限位插槽，且限位插槽与联动护套为一体结构，所述限位插柱沿着限位插槽上下移动。
优选的，所述联动护套的两侧表面均设置有连接架插槽，且连接架插槽与联动护套为一体结构。
优选的，所述连接架插槽的下方设置有调节插槽，且调节插槽与联动护套为一体结构。
优选的，所述固定连接架的一端内部设置有紧固件连接槽，且紧固件连接槽贯穿固定连接架，所述固定连接架通过紧固件连接槽与单头紧固件螺纹连接。
优选的，所述中心转动轴的下端设置有电机轴，所述电机轴的下端设置有纯铜电机，所述电机轴的两侧均设置有联动插柱，所述中心转动轴下表面的轴承内壁设置有联动插槽，且联动插柱沿着联动插槽移动。
优选的，所述纯铜电机的下端设置有电机固定座，且电机固定座与纯铜电机焊接连接，所述电机固定座通过螺纹紧固件与驱动底座内部固定连接。
优选的，所述装料桶的上端设置有密封端盖，所述密封端盖的一侧设置有密封端盖把手，所述装料桶的一侧设置有抬动把手。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在脱色后的米糠油位于三角烧瓶中，加入碾碎的橙子皮，在真空6.7kPa、温度250℃，搅拌速度80r/min的条件下处理30min，对米糠油进行真空脱臭，然后过滤，橙子皮中含有大量的香精油，散发出淡淡的橙子香，具有清新空气，提神醒脑的作用，将其加入米糠油中，在米糠油除臭的时候，可以提高米糠油除臭效果，并且使米糠油具有一定的香味，同时还在米糠油内部添加了橙子汁，橙子汁与米糠油为20:1的比例添加，添加后，使用搅拌机构进行搅拌混合，橙子味酸，性寒凉，入肝、胃经，有和中开胃，降逆止呕之功，善用于饮食停滞而引起的呕吐，胃中浮风恶气，肝胃郁热等疾病，与米糠油混合之后，后期人员食用的时候提高了营养价值，更加容易被人接受和更加适用于人员食用。
2、通过在第二榨汁刀片上端设置圆弧侧切刀片，圆弧侧切刀片一侧的固定连接架插入联动护套侧表面的连接架插槽内部，依靠单头紧固件进行固定，在第一榨汁刀片和第二榨汁刀片转动的时候，圆弧侧切刀片也跟随一起转动，第一榨汁刀片和第二榨汁刀片呈十字形状，切割的面积有限，需要等下端的橙子切完之后，上端的橙子下落才能起到切割榨汁的效果，通过圆弧侧切刀片，可以提高转动时候竖向的切割面积，这样使用的时候就可以下端和侧端同时切割榨汁，从而提高了榨汁效率，降低榨汁时间，也就可以降低纯铜电机的使用时间，起到了节能效果。
3、通过在联动护套内壁设置限位插槽，联动护套套在中心转动轴外部的时候，限位插槽沿着限位插柱下移，这样便可以在中心转动轴转动的时候带动联动护套转动，并且还可以快速拆卸，便于更换圆弧侧切刀片，提高便利性，并且连接架插槽下方设置调节插槽，通过调节插槽可以安装更多的圆弧侧切刀片，根据需求选择性安装即可，提高灵活性。
附图说明
图1为本发明的榨汁机整体结构示意图；
图2为本发明的榨汁机刀片组成俯视结构示意图；
图3为本发明的圆弧侧切刀片结构示意图；
图4为本发明的联动护套正视结构示意图；
图5为本发明的中心转动轴与纯铜电机连接结构示意图；
图6为本发明的米糠油双相萃取脱酸精炼方法步骤图；
图中：1、驱动底座；2、装料桶；3、密封端盖；4、密封端盖把手；5、抬动把手；6、控制面板；7、第一榨汁刀片；8、第二榨汁刀片；9、中心转动轴；10、联动护套；11、限位插柱；12、限位插槽；13、圆弧侧切刀片；14、固定连接架；15、单头紧固件；16、紧固件连接槽；17、连接架插槽；18、调节插槽；19、纯铜电机；20、电机轴；21、联动插柱；22、联动插槽；23、电机固定座；24、螺纹紧固件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：米糠油双相萃取脱酸精炼方法，包括以下步骤：
步骤一：准备好原料：毛米糠油，酸价为16.7mgKOH/g，磷含量≥80mg，谷维素含量1.63%；化学试剂为：正己烷、乙醇和氢氧化钠，均为分析纯；
步骤二：取毛米糠油100g，放入200mL的烧杯中，一边搅拌一边加温至75℃，同时加入油重0.2%、溶度85%的磷酸，继续保温搅拌30min，再加入油重5%的同温热水，继续搅拌1h，然后再静置4h后放入离心机，使用离心机进行离心脱胶；
步骤三：脱胶结束后，进行双相萃取脱酸，脱胶油用乙醇-正已烷双向萃取脱酸，萃取溶剂正己烷/米糠油/乙醇的比值(V/W)分别为0.5:1:2、1:1:2、1.5:1:2、2:1:2；在温度为30℃条件下，经过四次萃取，每次萃取时间15min，萃取完后分液蒸馏，脱除溶剂残留，对酸价和谷维素含量进行测定，测定结果就是：双相萃取脱酸的最佳工艺条件是：正己烷/米糠油/乙醇的比值(V/W)分别为1.5:1:2；在温度为30℃条件下，经过四次萃取，每次萃取时间15min；
步骤四：脱酸后的油脂在真空干燥箱内将水分干燥，干燥结束后放入三角烧瓶内部，然后往三角烧瓶内部加入油重5%的活性白土和0.5%的活性炭，温度控制在90℃，在搅拌速度80r/min的条件下脱色40min，最后再经真空过滤成脱色米糠油；
步骤五：脱色后的米糠油位于三角烧瓶中，加入碾碎的橙子皮，在真空6.7kPa、温度250℃，搅拌速度80r/min的条件下处理30min，对米糠油进行真空脱臭，然后过滤；
步骤六：脱臭后的米糠油放入冷却箱内部，在20℃的条件下冷却48h后过滤，过滤后进行冬化脱蜡工序，然后在7℃的条件下冷却结晶72h后过滤得脱蜡米糠油；
步骤七：精密称取等量样品，毛米糠油和经过双相萃取脱酸后的米糠油分别置于两个50mL容量瓶中，加入定量正己烷于40℃水浴锅中不断振荡使之溶解，溶解后取出，冷却至室温，然后继续添加正己烷至刻度，定溶；在吸光波长为(315+1)nm范围内，测得吸光度值，按谷维素的吸收系数C%=100*A/(W*700)，其中，A为样品吸光度，W为样品质量(g)，吸收系数C%即为样品中谷维素含量百分比，最终测得，毛米糠油谷维素含量为1.63%，经过双相萃取脱酸后的米糠油谷维素含量为1.57%，保留率96.3%；
步骤八：将橙子剥皮后，将果肉放入榨汁装置内部，使用榨汁装置将橙子果肉进行榨汁处理，处理后倒出橙子汁，经过过滤后放入干净的存量容器中，橙子汁与米糠油为20:1的比例添加，添加后，使用搅拌机构进行搅拌30min即可；
其中，所述榨汁装置包括驱动底座1，驱动底座1的前端面设置有控制面板6，驱动底座1的上端设置有装料桶2，装料桶2的内部设置有第一榨汁刀片7，第一榨汁刀片7的下端设置有第二榨汁刀片8，且第一榨汁刀片7和第二榨汁刀片8呈十字形状。
使用时，通过圆弧侧切刀片13提高转动时候竖向的切割面积，这样使用的时候就可以下端和侧端同时切割榨汁，从而提高了榨汁效率，降低榨汁时间，也就可以降低纯铜电机的使用时间，起到了节能效果。
请参阅图2，第二榨汁刀片8两端的上方均设置有圆弧侧切刀片13，圆弧侧切刀片13的一侧表面设置有固定连接架14，且固定连接架14与圆弧侧切刀片13焊接连接，通过圆弧侧切刀片13提高转动时候竖向的切割面积，这样使用的时候就可以下端和侧端同时切割榨汁，从而提高了榨汁效率，降低榨汁时间，也就可以降低纯铜电机的使用时间，起到了节能效果。
请参阅图2，第一榨汁刀片7的中心处设置有中心转动轴9，且中心转动轴9贯穿第一榨汁刀片7和第二榨汁刀片8，并且与第一榨汁刀片7和第二榨汁刀片8焊接连接，中心转动轴9转动带动第一榨汁刀片7和第二榨汁刀片8转动。
请参阅图2，中心转动轴9的四周外壁均设置有限位插柱11，且限位插柱11与中心转动轴9焊接连接，中心转动轴9的外部设置有联动护套10，联动护套10的内壁设置有限位插槽12，且限位插槽12与联动护套10为一体结构，限位插柱11沿着限位插槽12上下移动，便于快速拆卸更换联动护套10。
请参阅图4，联动护套10的两侧表面均设置有连接架插槽17，且连接架插槽17与联动护套10为一体结构，固定连接架14插入连接架插槽17内部，实现可拆卸，提高更换便利性和降低更换成本。
请参阅图4，连接架插槽17的下方设置有调节插槽18，且调节插槽18与联动护套10为一体结构，通过调节插槽18可以安装更多的圆弧侧切刀片13，根据需求选择性安装即可，提高灵活性。
请参阅图2和图3，固定连接架14的一端内部设置有紧固件连接槽16，且紧固件连接槽16贯穿固定连接架14，固定连接架14通过紧固件连接槽16与单头紧固件15螺纹连接，实现固定连接架14与联动护套10螺纹固定，便于拆卸。
请参阅图5，中心转动轴9的下端设置有电机轴20，电机轴20的下端设置有纯铜电机19，电机轴20的两侧均设置有联动插柱21，中心转动轴9下表面的轴承内壁设置有联动插槽22，且联动插柱21沿着联动插槽22移动，纯铜电机19带动电机轴20转动，从而带动中心转动轴9转动，分拆式固定，便于驱动底座1和装料桶2分离。
请参阅图1和图5，纯铜电机19的下端设置有电机固定座23，且电机固定座23与纯铜电机19焊接连接，电机固定座23通过螺纹紧固件24与驱动底座1内部固定连接，实现纯铜电机19固定。
请参阅图1，装料桶2的上端设置有密封端盖3，密封端盖3的一侧设置有密封端盖把手4，装料桶2的一侧设置有抬动把手5，便于抬动密封端盖3和装料桶2。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.米糠油双相萃取脱酸精炼方法，其特征在于，包括以下步骤；
步骤一：准备好原料：毛米糠油，酸价为16.7mgKOH/g，磷含量≥80mg，谷维素含量1.63%；化学试剂为：正己烷、乙醇和氢氧化钠，均为分析纯；
步骤二：取毛米糠油100g，放入200mL的烧杯中，一边搅拌一边加温至75℃，同时加入油重0.2%、溶度85%的磷酸，继续保温搅拌30min，再加入油重5%的同温热水，继续搅拌1h，然后再静置4h后放入离心机，使用离心机进行离心脱胶；
步骤三：脱胶结束后，进行双相萃取脱酸，脱胶油用乙醇-正已烷双向萃取脱酸，萃取溶剂正己烷/米糠油/乙醇的比值(V/W)分别为0.5:1:2、1:1:2、1.5:1:2、2:1:2；在温度为30℃条件下，经过四次萃取，每次萃取时间15min，萃取完后分液蒸馏，脱除溶剂残留，对酸价和谷维素含量进行测定，测定结果就是：双相萃取脱酸的最佳工艺条件是：正己烷/米糠油/乙醇的比值(V/W)分别为1.5:1:2；在温度为30℃条件下，经过四次萃取，每次萃取时间15min；
步骤四：脱酸后的油脂在真空干燥箱内将水分干燥，干燥结束后放入三角烧瓶内部，然后往三角烧瓶内部加入油重5%的活性白土和0.5%的活性炭，温度控制在90℃，在搅拌速度80r/min的条件下脱色40min，最后再经真空过滤成脱色米糠油；
步骤五：脱色后的米糠油位于三角烧瓶中，加入碾碎的橙子皮，在真空6.7kPa、温度250℃，搅拌速度80r/min的条件下处理30min，对米糠油进行真空脱臭，然后过滤；
步骤六：脱臭后的米糠油放入冷却箱内部，在20℃的条件下冷却48h后过滤，过滤后进行冬化脱蜡工序，然后在7℃的条件下冷却结晶72h后过滤得脱蜡米糠油；
步骤七：精密称取等量样品，毛米糠油和经过双相萃取脱酸后的米糠油分别置于两个50mL容量瓶中，加入定量正己烷于40℃水浴锅中不断振荡使之溶解，溶解后取出，冷却至室温，然后继续添加正己烷至刻度，定溶；在吸光波长为(315+1)nm范围内，测得吸光度值，按谷维素的吸收系数C%=100*A/(W*700)，其中，A为样品吸光度，W为样品质量(g)，吸收系数C%即为样品中谷维素含量百分比，最终测得，毛米糠油谷维素含量为1.63%，经过双相萃取脱酸后的米糠油谷维素含量为1.57%，保留率96.3%；
步骤八：将橙子剥皮后，将果肉放入榨汁装置内部，使用榨汁装置将橙子果肉进行榨汁处理，处理后倒出橙子汁，经过过滤后放入干净的存量容器中，橙子汁与米糠油为20:1的比例添加，添加后，使用搅拌机构进行搅拌30min即可；
其中，所述榨汁装置包括驱动底座（1），所述驱动底座（1）的前端面设置有控制面板（6），所述驱动底座（1）的上端设置有装料桶（2），所述装料桶（2）的内部设置有第一榨汁刀片（7），所述第一榨汁刀片（7）的下端设置有第二榨汁刀片（8），且第一榨汁刀片（7）和第二榨汁刀片（8）呈十字形状。
2.根据权利要求1所述的米糠油双相萃取脱酸精炼方法，其特征在于：所述第二榨汁刀片（8）两端的上方均设置有圆弧侧切刀片（13），所述圆弧侧切刀片（13）的一侧表面设置有固定连接架（14），且固定连接架（14）与圆弧侧切刀片（13）焊接连接。
3.根据权利要求1所述的米糠油双相萃取脱酸精炼方法，其特征在于：所述第一榨汁刀片（7）的中心处设置有中心转动轴（9），且中心转动轴（9）贯穿第一榨汁刀片（7）和第二榨汁刀片（8），并且与第一榨汁刀片（7）和第二榨汁刀片（8）焊接连接。
4.根据权利要求3所述的米糠油双相萃取脱酸精炼方法，其特征在于：所述中心转动轴（9）的四周外壁均设置有限位插柱（11），且限位插柱（11）与中心转动轴（9）焊接连接，所述中心转动轴（9）的外部设置有联动护套（10），所述联动护套（10）的内壁设置有限位插槽（12），且限位插槽（12）与联动护套（10）为一体结构，所述限位插柱（11）沿着限位插槽（12）上下移动。
5.根据权利要求4所述的米糠油双相萃取脱酸精炼方法，其特征在于：所述联动护套（10）的两侧表面均设置有连接架插槽（17），且连接架插槽（17）与联动护套（10）为一体结构。
6.根据权利要求5所述的米糠油双相萃取脱酸精炼方法，其特征在于：所述连接架插槽（17）的下方设置有调节插槽（18），且调节插槽（18）与联动护套（10）为一体结构。
7.根据权利要求2所述的米糠油双相萃取脱酸精炼方法，其特征在于：所述固定连接架（14）的一端内部设置有紧固件连接槽（16），且紧固件连接槽（16）贯穿固定连接架（14），所述固定连接架（14）通过紧固件连接槽（16）与单头紧固件（15）螺纹连接。
8.根据权利要求3所述的米糠油双相萃取脱酸精炼方法，其特征在于：所述中心转动轴（9）的下端设置有电机轴（20），所述电机轴（20）的下端设置有纯铜电机（19），所述电机轴（20）的两侧均设置有联动插柱（21），所述中心转动轴（9）下表面的轴承内壁设置有联动插槽（22），且联动插柱（21）沿着联动插槽（22）移动。
9.根据权利要求8所述的米糠油双相萃取脱酸精炼方法，其特征在于：所述纯铜电机（19）的下端设置有电机固定座（23），且电机固定座（23）与纯铜电机（19）焊接连接，所述电机固定座（23）通过螺纹紧固件（24）与驱动底座（1）内部固定连接。
10.根据权利要求1所述的米糠油双相萃取脱酸精炼方法，其特征在于：所述装料桶（2）的上端设置有密封端盖（3），所述密封端盖（3）的一侧设置有密封端盖把手（4），所述装料桶（2）的一侧设置有抬动把手（5）。
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| CN107307096A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-11-03 | 安徽省康龙农业开发有限公司 | 一种健胃驱寒型调和菜籽油 |
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-
2022
- 2022-12-20 CN CN202211637442.8A patent/CN115975723A/zh active Pending
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 邵国武，等: "高谷维素米糠油双相萃取脱酸精炼工艺研究", 粮食科技与经济, vol. 35, no. 6, pages 30 - 32 * |
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