CN108913342A - 一种风味调和油的制备方法 - Google Patents

一种风味调和油的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108913342A
CN108913342A CN201810880758.7A CN201810880758A CN108913342A CN 108913342 A CN108913342 A CN 108913342A CN 201810880758 A CN201810880758 A CN 201810880758A CN 108913342 A CN108913342 A CN 108913342A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
preparation
slag
shelled peanut
cake
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810880758.7A
Other languages
English (en)
Inventor
谢正洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wangjiang County Revitalization Plant Oil Plant (general Partnership)
Original Assignee
Wangjiang County Revitalization Plant Oil Plant (general Partnership)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wangjiang County Revitalization Plant Oil Plant (general Partnership) filed Critical Wangjiang County Revitalization Plant Oil Plant (general Partnership)
Priority to CN201810880758.7A priority Critical patent/CN108913342A/zh
Publication of CN108913342A publication Critical patent/CN108913342A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
    • A23D9/02—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by the production or working-up
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/008—Refining fats or fatty oils by filtration, e.g. including ultra filtration, dialysis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
  • Frying-Pans Or Fryers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种风味调和油的制备方法，包括如下步骤：将核桃仁去皮，然后分别烘干花生仁、核桃仁、芝麻，将花生仁加入脱衣机，脱去红衣，备用；将处理过的原料花生仁、核桃仁、芝麻混合均匀，破碎，过筛，加水调质，得到混合料；将混合料制成饼状，然后放入液压榨油机中，压榨，得到毛油和饼渣；将饼渣粉碎后，放入密闭容器中翻炒，得到炒制饼渣；向毛油中加入炒制饼渣，搅拌，冷却，得到混合油料；采用液压板框过滤机对混合油料进行两次过滤，得到风味调和油。本发明的制备方法简单，并且制备的风味调和油营养丰富、风味独特而且油品质量高。

Description

一种风味调和油的制备方法
技术领域
本发明涉及调和油技术领域，尤其涉及一种风味调和油的制备方法。
背景技术
调和油是根据使用需要，将两种以上经精炼的油脂按比例调配制成的食用油。调和油一般选用精炼大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棉籽油等为主要原料，还可配有精炼过的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、红花籽油、小麦胚油等特种油酯。还可配有精炼过的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、红花籽油、小麦胚油等特种油酯。其加工过程一般为，根据需要选择上述两种以上精炼过的油酯，再经脱酸、脱色、脱臭、调合成为调和油。传统的调和油制备工艺是先分别制备出不同的单一油脂，然后进行调和，使其达到营养需求，这种方法工艺较为繁琐，另外随着经济社会的发展，生活水平的提高，人们对食用油脂的营养、口味、品质等提出了更高的要求。
发明内容
基于背景技术存在的问题，本发明提出了一种风味调和油的制备方法。本发明的制备方法简单，并且制备的风味调和油营养丰富、风味独特而且油品质量高。
本发明提出了一种风味调和油的制备方法，包括如下步骤：
S1、将核桃仁去皮，然后分别烘干花生仁、核桃仁、芝麻，将花生仁加入脱衣机，脱去红衣，备用；
S2、将处理过的原料花生仁、核桃仁、芝麻混合均匀，破碎，过筛，加水调质，得到混合料；
S3、将混合料制成饼状，然后放入液压榨油机中，压榨，得到毛油和饼渣；
S4、将饼渣粉碎后，放入密闭容器中翻炒，得到炒制饼渣；
S5、向毛油中加入炒制饼渣，搅拌，冷却，得到混合油料；
S6、采用液压板框过滤机对混合油料进行两次过滤，得到风味调和油。
优选地，S1中，烘干后的花生仁、核桃仁、芝麻的含水率均控制在3-6％之间。
优选地，S2中，原料花生仁、核桃仁、芝麻按重量比60-80:25-40:15-30混合。
优选地，S2的具体操作为：将处理过的原料花生仁、核桃仁、芝麻混合均匀后，破碎，过孔径为3-4mm刚筛，然后加入原料总重量1-3％的水，保持30-60min，得到混合料。
优选地，S3中，压榨温度为40-65℃，压榨90-180min。
优选地，S4的具体操作为：将饼渣粉碎至10-50目，然后放入密闭容器中，控制温度为90-140℃翻炒5-10min，得到炒制饼渣；
优选地，S5中，毛油与饼渣的质量比为90-100:5-10。
优选地，S5的具体操作为：向毛油中加入炒制饼渣，以40-70r/min的速度搅拌1-4h，冷却到20-30℃，得到混合油料。
优选地，S6中，第一次过滤时，滤布采用厚、细双层滤布，操作压力为200-350KPa；第二次过滤时，滤布采用布、纸双层滤布，操作压力为150-190KPa。
本发明直接将烘干过的花生仁、核桃仁、芝麻混合破碎，加水调质后制成饼胚，这里加水调质处理可以改变细胞状态，有利于后续压榨处理，具有提高出油率的作用；然后本发明将饼胚低温压榨，得到毛油和饼渣，之后将饼渣翻炒增香，再加入毛油中浸泡处理，得到混合油料；这里用毛油浸泡翻炒饼渣有三个作用：其一，本发明采用的是冷榨工艺，虽然能防止高温对调和油的破坏，有效地保留各原料中营养物质，但是也会降低调和油中天然油料的香味，因此本发明将饼渣进行翻炒，使饼渣中吡嗪类、呋喃类、吡啶类、醛类、酮类、醇类、酸类、烃类、芳香类等化合物发生协同作用，产生独特的风味，再将炒制的饼渣浸入毛油中，使风味物质融入毛油中，可以有效提高本发明调和油风味；其二，翻炒过的饼渣能有效的吸收残留在毛油中的水分，进而提高调和油的质量；其三，饼渣的加入还能起到一定的预助滤作用；最后本发明将得到的混合油料在低温下进行两次过滤，得到风味调和油，第一次采用厚、细双层滤布，合理控制压力，可以有效除去油脂中较大的胶体杂质，第二次采用布、纸双层滤布，合理控制操作压力，将油脂中细小颗粒、胶体等杂质出去，相较于传统精制工艺，本发明采用的两次低温过滤工艺，完全采用纯物理精炼，无化学污染，产品安全，能最大限度地保留油料中的天然营养成分、生理活性成分及风味，并能较长时间保持油品澄清透明。另外，本发明直接将花生仁、核桃仁、芝麻混合制备风味调和油，相较于传统工艺，本发明方法更加简单，而且减少了后期成品油混合环节，生产时间短，将营养损耗降到最低，营养品质更佳。而且，制备得到的风味调和油还综合花生油、核桃油、芝麻油的独特风味及营养物质。总而言之，本发明的制备方法简单，并且制备的风味调和油营养丰富、风味独特而且油品质量高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明技术方案进行详细说明。
实施例1
一种风味调和油的制备方法，包括如下步骤：
S1、将核桃仁去皮，然后分别烘干花生仁、核桃仁、芝麻，将花生仁加入脱衣机，脱去红衣，备用；
S2、将处理过的原料花生仁、核桃仁、芝麻混合均匀，破碎，过筛，加水调质，得到混合料；
S3、将混合料制成饼状，然后放入液压榨油机中，压榨，得到毛油和饼渣；
S4、将饼渣粉碎后，放入密闭容器中翻炒，得到炒制饼渣；
S5、向毛油中加入炒制饼渣，搅拌，冷却，得到混合油料；
S6、采用液压板框过滤机对混合油料进行两次过滤，得到风味调和油。
实施例2
一种风味调和油的制备方法，包括如下步骤：
S1、将核桃仁去皮，然后分别烘干花生仁、核桃仁、芝麻，烘干后三者的含水率均控制在3-6％之间，将花生仁加入脱衣机，脱去红衣，备用；
S2、将处理过的原料花生仁、核桃仁、芝麻按重量比60:40:15混合均匀，破碎，过孔径为4mm刚筛，然后加入原料总重量1％的水，保持60min，得到混合料；
S3、将混合料制成饼状，然后放入液压榨油机中压榨，压榨温度为40℃，压榨180min，得到毛油和饼渣；
S4、将饼渣粉碎至10目，然后放入密闭容器中，控制温度为140℃翻炒5min，得到炒制饼渣；
S5、向毛油中加入炒制饼渣，以40r/min的速度搅拌4h，冷却到20℃，得到混合油料；所述毛油与饼渣的质量比为100:5；
S6、采用液压板框过滤机对混合油料进行两次过滤，第一次过滤时，滤布采用厚、细双层滤布，操作压力为200Kpa，第二次过滤时，滤布采用布、纸双层滤布，操作压力为190KPa，得到风味调和油。
实施例3
一种风味调和油的制备方法，包括如下步骤：
S1、将核桃仁去皮，然后分别烘干花生仁、核桃仁、芝麻，烘干后三者的含水率均控制在3-6％之间，将花生仁加入脱衣机，脱去红衣，备用；
S2、将处理过的原料花生仁、核桃仁、芝麻按重量比80:25:30混合均匀，破碎，过孔径为3mm刚筛，然后加入原料总重量3％的水，保持30min，得到混合料；
S3、将混合料制成饼状，然后放入液压榨油机中压榨，压榨温度为65℃，压榨90min，得到毛油和饼渣；
S4、将饼渣粉碎至50目，然后放入密闭容器中，控制温度为90℃翻炒10min，得到炒制饼渣；
S5、向毛油中加入炒制饼渣，以70r/min的速度搅拌1-4h，冷却到20℃，得到混合油料；所述毛油与饼渣的质量比为100:5；
S6、采用液压板框过滤机对混合油料进行两次过滤，第一次过滤时，滤布采用厚、细双层滤布，操作压力为350Kpa，第二次过滤时，滤布采用布、纸双层滤布，操作压力为150KPa，得到风味调和油。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种风味调和油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将核桃仁去皮，然后分别烘干花生仁、核桃仁、芝麻，将花生仁加入脱衣机，脱去红衣，备用；
S2、将处理过的原料花生仁、核桃仁、芝麻混合均匀，破碎，过筛，加水调质，得到混合料；
S3、将混合料制成饼状，然后放入液压榨油机中，压榨，得到毛油和饼渣；
S4、将饼渣粉碎后，放入密闭容器中翻炒，得到炒制饼渣；
S5、向毛油中加入炒制饼渣，搅拌，冷却，得到混合油料；
S6、采用液压板框过滤机对混合油料进行两次过滤，得到风味调和油。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S1中，烘干后的花生仁、核桃仁、芝麻的含水率均控制在3-6％之间。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，S2中，原料花生仁、核桃仁、芝麻按重量比60-80:25-40:15-30混合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，S2的具体操作为：将处理过的原料花生仁、核桃仁、芝麻混合均匀后，破碎，过孔径为3-4mm刚筛，然后加入原料总重量1-3％的水，保持30-60min，得到混合料。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，S3中，压榨温度为40-65℃，压榨90-180min。
6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于，S4的具体操作为：将饼渣粉碎至10-50目，然后放入密闭容器中，控制温度为90-140℃翻炒5-10min，得到炒制饼渣。
7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，S5中，毛油与饼渣的质量比为90-100:5-10。
8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法，其特征在于，S5的具体操作为：向毛油中加入炒制饼渣，以40-70r/min的速度搅拌1-4h，冷却到20-30℃，得到混合油料。
9.根据权利要求1-8任一项所述的制备方法，其特征在于，S6中，第一次过滤时，滤布采用厚、细双层滤布，操作压力为200-350KPa；第二次过滤时，滤布采用布、纸双层滤布，操作压力为150-190KPa。
CN201810880758.7A 2018-08-04 2018-08-04 一种风味调和油的制备方法 Pending CN108913342A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810880758.7A CN108913342A (zh) 2018-08-04 2018-08-04 一种风味调和油的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810880758.7A CN108913342A (zh) 2018-08-04 2018-08-04 一种风味调和油的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108913342A true CN108913342A (zh) 2018-11-30

Family

ID=64394564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810880758.7A Pending CN108913342A (zh) 2018-08-04 2018-08-04 一种风味调和油的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108913342A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110122596A (zh) * 2019-05-31 2019-08-16 张�浩 一种孕妇食用花生油及其生产方法
CN110527584A (zh) * 2019-08-28 2019-12-03 名沙食品（江苏）有限公司 一种物理冷榨提取坚果油的方法
CN114214113A (zh) * 2021-12-17 2022-03-22 贵州省仁怀市新华丰农业发展有限公司 一种毛叶山桐子调和油及其制备方法
CN114606048A (zh) * 2022-02-23 2022-06-10 山东金胜粮油食品有限公司 一种香味花生油的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1097463A (zh) * 1993-07-15 1995-01-18 曹县植物油厂 浓香花生油的生产工艺
CN1793305A (zh) * 2005-11-07 2006-06-28 李长东 原生态花生油及饼粕生产工艺
CN101824360A (zh) * 2009-11-27 2010-09-08 禹城市金鹏生物科技有限公司 原生态冷榨花生油生产方法
CN102732377A (zh) * 2012-07-18 2012-10-17 山东省农业科学院农产品研究所 一种冷榨花生玉米小麦胚芽复合油的生产方法
CN103555413A (zh) * 2013-11-13 2014-02-05 长沙理工大学 一种食用油脂增香的方法
CN108251205A (zh) * 2018-01-24 2018-07-06 成都红旗油脂有限公司 一种浓香菜籽油生产工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1097463A (zh) * 1993-07-15 1995-01-18 曹县植物油厂 浓香花生油的生产工艺
CN1793305A (zh) * 2005-11-07 2006-06-28 李长东 原生态花生油及饼粕生产工艺
CN101824360A (zh) * 2009-11-27 2010-09-08 禹城市金鹏生物科技有限公司 原生态冷榨花生油生产方法
CN102732377A (zh) * 2012-07-18 2012-10-17 山东省农业科学院农产品研究所 一种冷榨花生玉米小麦胚芽复合油的生产方法
CN103555413A (zh) * 2013-11-13 2014-02-05 长沙理工大学 一种食用油脂增香的方法
CN108251205A (zh) * 2018-01-24 2018-07-06 成都红旗油脂有限公司 一种浓香菜籽油生产工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110122596A (zh) * 2019-05-31 2019-08-16 张�浩 一种孕妇食用花生油及其生产方法
CN110527584A (zh) * 2019-08-28 2019-12-03 名沙食品（江苏）有限公司 一种物理冷榨提取坚果油的方法
CN114214113A (zh) * 2021-12-17 2022-03-22 贵州省仁怀市新华丰农业发展有限公司 一种毛叶山桐子调和油及其制备方法
CN114606048A (zh) * 2022-02-23 2022-06-10 山东金胜粮油食品有限公司 一种香味花生油的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108913342A (zh) 一种风味调和油的制备方法
CN104560366A (zh) 液压冷榨非精炼原香茶油的制作方法
CN106962507A (zh) 大豆紫苏调和油及加工方法
CN104804863A (zh) 山核桃油及其生产工艺
CN106147988A (zh) 一种健康菜籽油精制工艺
CN104818112A (zh) 有机芝麻油及其生产工艺
CN104774681A (zh) 玉米胚芽油及其生产工艺
CN104804862A (zh) 有机山核桃油及其生产工艺
CN105670778A (zh) 一种牡丹籽中提取牡丹籽油的方法
CN104818111A (zh) 有机瓜蒌籽油及其生产工艺
CN104711111A (zh) 野生茶油及其生产工艺
CN104774685A (zh) 芝麻油及其生产工艺
CN106010777A (zh) 一种铁核桃油制取及精炼的方法
CN104798911A (zh) 有机玉米胚芽油及其生产工艺
CN105767229A (zh) 保健菜籽油及其制备方法
CN104818108A (zh) 大豆油及其生产工艺
CN107853407A (zh) 一种高营养保健花生油及其制备方法
CN109054982A (zh) 一种茶籽加工方法
CN104782795A (zh) 有机葵花籽油及其生产工艺
CN107047829A (zh) 一种精制芝麻调和油及其制备方法
CN106957759A (zh) 一种绿茶糯米酒的制备方法及其制成的绿茶糯米酒
CN109536270A (zh) 藜麦麸皮中油脂的提取方法及其在食品方面的应用
CN105018216A (zh) 一种生产花生油的加工方法
CN106260120B (zh) 一种富硒食用调和油及其制备方法
CN108041186A (zh) 一种调和基础油及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181130