CN105062655A - 一种小榨浓香菜籽油的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小榨浓香菜籽油的生产方法，主要包括以下步骤：(1)原料选择：选择GB/T11762-2006标准的双低油菜籽；(2)将步骤(1)中的油菜籽进行阶段烘炒，第一阶段控制温度为180℃-200℃，第二阶段控制温度为280℃-290℃，尾部烟雾温度140℃-150℃；(3)将步骤(2)烘炒的双低油菜籽进行机械一次压榨，过滤后得到双低小榨菜籽油。通过本方法生产的双低浓香小榨菜籽油工艺环保、香味浓郁、色泽深重，是很受消费者亲睐的一款具有独特风味的双低浓香小榨菜籽油。

Description

一种小榨浓香菜籽油的生产方法

技术领域

本发明涉及菜籽油生产领域，特别涉及一种小榨浓香菜籽油的生产方法。

背景技术

菜籽油俗称菜油，又叫香菜油，是以油菜种子榨制所得的透明或半透明状的液体，它是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位。人体对菜籽油的吸收率很高，可达99％，因此它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分能很好地被机体吸收，具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。

随着人们对食品安全的重视，菜籽油的质量及环保工艺成为制作菜籽油的关键要考虑的因素。传统的生产工艺为明火炒籽，生产现场卫生较差，既不符合国家关于环保的要求，生产出的菜籽油也很难符合食品安全的规定。积极研发小榨浓香菜籽油的生产方法是改善生产现场和减少大气污染的环保新工艺的重要方式。同时，传统油菜籽芥酸含量较高，其榨出的菜籽油对人体健康有一定风险，积极研发双低菜籽油是对大众身体健康的重要保障，确保食品安全更是当前食品企业的头等大事。

发明内容

为了解决目前存在的问题，本发明提供一种环保新型小榨浓香菜籽油的生产方法。

本发明具体的技术方案如下：

一种小榨浓香菜籽油的生产方法，主要包括以下步骤：

(1)原料选择：选择双低油菜籽，即菜籽中芥酸含量在3％以下，且菜籽饼中的硫苷含量低于30微摩尔/克的油菜籽；

(2)将步骤(1)中的油菜籽进行阶段烘炒，第一阶段控制温度为180℃-200℃，第二阶段控制温度为280℃-290℃，尾部烟雾温度140℃-150℃；

(3)将步骤(2)烘炒的双低油菜籽进行机械一次压榨，过滤后得到双低小榨菜籽油。

本发明的小榨浓香菜籽油的生产方法，还包括步骤(4)：

(4)向步骤(3)得到的双低小榨菜籽油中加入油重0.5-2％的水，搅拌并降温至30℃以内，再向双低小榨菜籽原油中添加油重0.2-1％的助滤剂，过滤后制得双低浓香小榨菜籽成品油。

优选的，步骤(1)还包括双低油菜籽除杂过筛步骤，除去双低油菜籽中的杂质和不均匀的油菜籽。

在所述步骤(3)之后还进一步包括色泽检测步骤。

本发明中，步骤(3)中所述过滤优选为过180目筛。

优选所述步骤(2)的烘炒步骤在自动控温转筒式烘炒机中进行。所述自动控温转筒式烘炒机的转速优选为每分钟控制在11±2转。

优选的，步骤(4)中搅拌速率为16转/min。步骤(4)中所述过滤具体为通过活性炭进行板框式过滤。

优选的，本发明使用的助滤剂为凹凸棒土或珍珠岩助滤剂或中性白土和菜籽饼粉中的一种或几种任意比例的组合。

本发明小榨浓香菜籽油的生产方法能有效控制烘炒温度，比传统明火人为控制炒籽更稳定、香味一致，生产工艺更加环保。通过本发明方法生产的双低浓香小榨菜籽油香味浓郁、色泽深重，色泽检测可达黄色值60红色值20，在调和油中做调色使用时具有用量小、香味浓、上色好等特点，是很受消费者亲睐的一款具有独特风味的双低浓香小榨菜籽油。

具体实施方式

本发明的小榨浓香菜籽油的生产方法，主要包括以下步骤：

(1)原料选择：选择选择GB/T11762-2006标准的双低油菜籽；

(2)将步骤(1)中的油菜籽进行阶段烘炒，第一阶段控制温度为180℃-200℃，第二阶段控制温度为280℃-290℃，尾部烟雾温度140℃-150℃；

(3)将步骤(2)烘炒的双低油菜籽进行机械一次压榨，过滤后得到双低小榨菜籽原油；

(4)向步骤(3)得到的双低小榨菜籽原油中加入油重1％的水，搅拌并降温至30℃以内，再向双低小榨菜籽原油中添加油重0.5％的助滤剂，过滤后制得双低浓香小榨菜籽成品油。

GB/T11762-2006中规定双低油菜籽的标准为：菜籽中芥酸含量在3％以下，且菜籽饼中的硫苷含量低于30微摩尔/克的油菜品种。通过对油菜籽品种的选择，从原料上保证了榨出的菜籽油的安全性，更有利于人体健康。

为了提高油菜籽的出油率，本发明步骤(1)还包括双低油菜籽除杂过筛步骤，除去双低油菜籽中的杂质和不均匀的油菜籽。本发明对双低油菜籽过筛的筛孔大小没有具体的限定，本领域技术人员可以根据榨油的实际需求设定合理的筛孔大小。在本发明中优选过筛的口径为1-2mm，更优选为1.2-1.5mm。

本发明中，过筛后的双低油菜籽在进行步骤(2)之前，优选还包括去除双低油菜籽中的铁金属元素，以免铁金属在榨油过程中损伤榨油设备，降低榨油设备的寿命。在本发明中优选使用磁铁装置去除双低油菜籽中的铁金属。

双低油菜籽原料处理完后，本发明将处理好的双低油菜籽进行阶段烘炒，第一阶段控制温度为180℃-200℃，第二阶段控制温度为280℃-290℃，尾部烟雾温度140℃-150℃；烘炒过程中需要不断对正在烘炒的双低油菜籽进行翻转，以使油菜籽受热均匀，避免部分油菜籽过度烘烤出现糊菜籽的情况；而另一部分油菜籽烘烤不足，则会导致香味不足，颜色不正，出油率下降。

本发明中，对双低油菜籽烘炒的设备没有具体的限定，能够起到烘炒增香的目的都在本发明的保护范围之内。在本发明的实施例中，优选用自动控温转筒式烘炒机进行烘炒。在本发明中，自动控温转筒式烘炒机优选转速控制在11±2转/min，保证了双低油菜籽受热情况均匀。

完成所述烘炒后，本发明将所述烘炒后的双低油菜籽进行机械一次压榨。本发明对压榨的设备没有特殊的限定，能实现小榨油的设备均在本发明的保护范围之内。本发明优选使用YZYX120榨油机。

机械压榨后的菜籽油经过滤后得到双低小榨菜籽原油。可以根据菜籽油的质量要求确定过滤时筛网的筛孔大小，在本发明中优选为180目筛网。本发明对过滤的设备没有特殊的限定，能实现过滤效果的过滤设备均在本发明的保护范围之内。在本发明中优选使用板式密闭过滤机对菜籽油进行过滤。

进一步的，为了保证烘炒过程对榨油的效果，在双低油菜籽进行机械一次压榨之后，本发明优选对压榨的菜籽油进行色泽检测。本发明中使用24.5mm比色槽，罗维朋比色计测定双低小榨菜籽原油的红色值在9以上，否则调整烘炒过程中的温度。

过滤后的双低小榨菜籽原油中加入油重0.5-2％的水，搅拌并降温，再向双低小榨菜籽原油中添加油重0.2-1％的助滤剂，过滤后制得双低浓香小榨菜籽成品油。

在本发明中对降温的具体步骤没有特殊的限定，优选使用通水降温。搅拌的速度可以根据情况进行具体的设定，本发明优选以每分钟16转搅拌降温至30℃以内。助滤剂可以选用有珍珠岩、凹凸棒土、中性白土和菜籽饼粉中的一种或几种任意比例的组合。

向双低小榨菜籽原油中添加油重0.2-1％的助滤剂过滤，制得双低浓香小榨菜籽成品油。本发明对助滤剂的种类没有特殊的限制，只要能在保证食品安全的情况下提高滤液过滤效率的物质均可以做为本申请的助滤剂品种。在本发明实施例中应用50wt％珍珠岩+50wt％凹凸棒土做为双低小榨菜籽原油的助滤剂。在本发明中对过滤的具体设备没有特殊的限定，能实现过滤效果的过滤设备均在本发明的保护范围之内。在本发明中优选使用活性炭进行板框式过滤，达到过滤效果的同时，能除去菜籽油成品中的异味，保证了压榨出的成品油味道的醇正浓香。

下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种小榨浓香菜籽油的生产方法，包括下述步骤：

第一步：严格选择GB/T11762-2006油菜籽双低油菜籽。

第二步：将双低油菜籽经风选过筛，筛子口径为1.2mm(根据菜籽实际情况可调整筛子口径)，取筛上双低油菜籽入原料储备仓，入仓前在刮板中安置强力磁铁装置去除铁金属保护榨油设备。风选出来的枝叶秸秆等物质进行焚烧，筛下物填埋。

第三步：将净菜籽刮板入自动控温转筒式烘炒机(由两个阶段加热控制)，转速每分钟控制9转，第一阶段控制温度为180℃，第二阶段控制温度为280℃，尾部烟雾温度140℃。

第四步：炒好的双低油菜籽迅速进入YZYX120榨油机进行机械一次压榨。

第五步：压榨双低菜籽原油取样过滤测定色泽以确定炒籽的效果，色泽控制在24.5mm比色槽罗维朋比色计测定，红色值控制在9以上，否则调整自动控温转筒式烘炒机的2个加热控制器。

第六步：双低小榨菜籽原油泵入每分钟35转的暂存罐中，足够数量时进行板式密闭过滤机进行过滤，过滤的筛网为180目。

第七步：将过滤好的双低小榨菜籽原油泵入暂存并加入油重0.5％的水让水化磷脂析出，储存罐通水降温并以每分钟16转搅拌降温至30℃以内。

第八步：降至30℃后向原油中添加0.5％助滤剂拦截析出的磷脂，用去除异味的活性炭进行板框式过滤，制得的成品油泵入阴凉的成品油储存罐中备用，通过以上步骤获得的双低浓香小榨菜籽油具有独特风味，是一款具有符合现在加工要求和环保要求的新方法。

实施例2

本实施例中的步骤除了下列步骤外，其它步骤与实施例1中相同。

第三步：将净菜籽刮板入自动控温转筒式烘炒机(由两个阶段加热控制)，转速每分钟控制13转，第一阶段控制温度为200℃，第二阶段控制温度为290℃，尾部烟雾温度150℃。

第七步：将过滤好的双低小榨菜籽原油泵入暂存并加入油重2％的水让水化磷脂析出，储存罐通水降温并以每分钟16转搅拌降温至30℃以内。

第八步：降至30℃后向原油中添加1％助滤剂拦截析出的磷脂，用去除异味的活性炭进行板框式过滤，制得的成品油泵入阴凉的成品油储存罐中备用。

实施例3

本实施例中的步骤除了下列步骤外，其它步骤与实施例1中相同。

第三步：将净菜籽刮板入自动控温转筒式烘炒机(由两个阶段加热控制)，转速每分钟控制11转，第一阶段控制温度为190℃，第二阶段控制温度为285℃，尾部烟雾温度145℃。

第七步：将过滤好的双低小榨菜籽原油泵入暂存并加入油重1％的水让水化磷脂析出，储存罐通水降温并以每分钟16转搅拌降温至30℃以内。

第八步：降至30℃后向原油中添加0.2％助滤剂拦截析出的磷脂，用去除异味的活性炭进行板框式过滤，制得的成品油泵入阴凉的成品油储存罐中备用。

上述实施方式旨在举例说明本发明可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本发明包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小榨浓香菜籽油的生产方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

(1)原料选择：选择双低油菜籽，所述双低油菜籽中芥酸含量在3％以下，且菜籽饼中的硫苷含量低于30微摩尔/克；

(2)将步骤(1)中的油菜籽进行阶段烘炒，第一阶段控制温度为180℃-200℃，第二阶段控制温度为280℃-290℃，尾部烟雾温度140℃-150℃；

(3)将步骤(2)烘炒的双低油菜籽进行机械一次压榨，过滤后得到双低小榨菜籽油。

2.根据权利要求1所述的小榨浓香菜籽油的生产方法，其特征在于，所述步骤(3)后还包括以下步骤：

(4)向步骤(3)得到的双低小榨菜籽油中加入油重0.5-2％的水，搅拌并降温至30℃以内，再向双低小榨菜籽原油中添加油重0.2-1％的助滤剂，过滤后制得双低浓香小榨菜籽成品油。

3.根据权利要求1所述的小榨浓香菜籽油的生产方法，其特征在于，步骤(1)还包括双低油菜籽除杂过筛步骤。

4.根据权利要求1所述的小榨浓香菜籽油的生产方法，其特征在于，在所述步骤(3)之后还包括色泽检测步骤。

5.根据权利要求1所述的小榨浓香菜籽油的生产方法，其特征在于，步骤(3)中所述过滤为过180目筛。

6.根据权利要求1所述的小榨浓香菜籽油的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)的烘炒步骤在自动控温转筒式烘炒机中进行。

7.根据权利要求6所述的小榨浓香菜籽油的生产方法，其特征在于，所述自动控温转筒式烘炒机的转速每分钟控制在11±2转。

8.根据权利要求2所述的小榨浓香菜籽油的生产方法，其特征在于，步骤(4)中搅拌速率为16转/min。

9.根据权利要求2所述的小榨浓香菜籽油的生产方法，其特征在于，步骤(4)中所述过滤具体为通过活性炭进行板框式过滤。

10.根据权利要求2所述的小榨浓香菜籽油的生产方法，其特征在于，所述助滤剂为凹凸棒土或珍珠岩助滤剂和中性白土或菜籽饼粉中的一种或几种任意比例的组合。