CN104560382A - 米糠油的物理精炼工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及到米糠油的物理精炼工艺，其技术工艺为：尽可能地去除毛油油中的胶体物质，经两次升温搅拌，放出油脚；再经水洗，两次升温、沉淀，放出油脚；干燥加热、加油、加酸经刀式混合器快速搅伴混合反应后，进入叶片过滤机脱胶，然后依次经过脱色、脱酸、脱臭、脱蜡、脱脂处理得到成品油。本发明有益效果为采用物理精炼工艺，工艺较为简单，提高成品油的得率，降低生产成本，具有良好的经济效益。

Description

米糠油的物理精炼工艺
技术领域
本发明涉及炼油领域，具体涉及到米糠油的物理精炼工艺。
背景技术
我国是产米大国，米糠产量占世界之首，而米糠含油16—22%，与大豆含油率相仿，因而米糠是一种可观的油源。由于毛米糠油的自身特性决定了米糠油精炼工艺区别与其他油品，而我们对米糠油的认识不足以及技术方面的问题，目前我国对米糠油的综合利用率与发达国家相比仍比较落后。传统的碱炼损耗大，精炼高。
发明内容
针对上述问题本发明提供一种米糠油的物理精炼工艺。
本发明是通过以下方式来实现：
（1）将毛油升温至80-85℃，加入油量的0.3％、浓度为85％的磷酸，快速搅拌30min，再加入温度为90-95℃、油量的8％、浓度为5％的食盐溶液慢搅15min后静置沉淀2h，放出油脚；
（2）将脱胶油升温至75-78℃，加入温度为90-95℃、油量的8％、浓度为5％的明矾溶液慢搅15min后静置沉淀2h，放出油脚，再将油温升至75-78℃，加入温度为90-95℃、油量的8％的自来水慢搅15min后静置沉淀2h，放出油脚备用；
（3）将水化脱胶油水分降至0.5％以下，干燥油加热到85℃左右，由定量泵加入浓度为85%的食用磷酸、加入量为油重的0.1％，经刀式混合器快速搅伴混合反应后，进入叶片过滤机，利用脱色后的废白土过滤去除残余的磷脂及金属离子等杂质得到干法脱胶油；
（4）干脱胶油的70％加热至110℃，进入脱色塔脱色，30％的油进入油土混合器与加入的白土混合调浆后，由真空吸入脱色塔内脱色，蒸汽搅拌，脱色塔真空度为-0.09Mpa，油在脱色塔内脱色时间为30min，白土添加量为2％；
（5）脱色油经油油换热器、最后加热至250-260℃进入脱酸塔脱酸，油在塔内流动时间为5min，直接汽用量为油重的2％，真空绝压≤200Pa；
（6）脱色油进入在脱臭塔流动时间约为15-20min、脱臭温度≥230℃、直接汽用量为油重的1％左右，真空绝压≤200Pa；
（7）脱臭油经板式换热器与冷冻液换热，油温降至22-25℃后泵入不锈钢结晶罐，在搅拌作用下，利用内冷冻液的循环使其缓慢降温至18℃形成晶体，结晶时间约3h，将结晶油压入养晶罐，恒温18℃条件下养晶3h过滤，得脱腊油；
滤出的脱腊油泵入不锈钢脱脂罐，在具有刮板装置的慢速搅拌作用下,利用夹套冷冻液循环缓慢降温至3℃，恒温3℃条件下养晶6h过滤得脱脂米糠油。
本发明有益效果：采用物理精炼工艺，工艺较为简单，提高成品油的得率，降低生产成本，具有良好的经济效益。
具体实施方式
水化脱胶：米糠油物理精炼的关键是尽可能地去除油中的胶体物质，胶体物质的大量存在不仅会影响产品质量，而且在高温作用下易结焦形成油垢附着在填料表面上，影响设备的正常运转。水化脱胶油含磷量必须≤30mg/kg。   首先将毛油升温至80-85℃，加入油量的0.3％、浓度为85％的磷酸，快速搅拌30min。再加入温度为90-95℃、油量的8％、浓度为5％的食盐溶液慢搅15min后静置沉淀2h，放出油脚。
水洗：首先将脱胶油升温至75-78℃，加入温度为90-95℃、油量的8％、浓度为5％的明矾溶液慢搅15min后静置沉淀2h，放出油脚。然后再将油温升至75-78℃，加入温度为90-95℃、油量的8％的自来水慢搅15min后静置沉淀2h，放出油脚备用。
干法脱胶干燥：油加热到85℃左右，由定量泵加入浓度为85%的食用磷酸、加入量为油重的0.1％，经刀式混合器快速搅伴混合反应后，进入叶片过滤机。利用脱色后的废白土过滤去除残余的磷脂及金属离子等杂质得到干法脱胶油。一般地，经干法脱胶的油含磷量≤10mg/kg。
脱色：干法脱胶油的70％加热至110℃，进入脱色塔脱色，30％的油进入油土混合器与加入的白土混合调浆后，由真空吸入脱色塔内脱色。脱色塔为双层结构、蒸汽搅拌。脱色塔真空度为-0.09Mpa，油在脱色塔内脱色时间为30min，白土添加量以2％为宜。如果脱色效果不好，可添加少许活性碳配合使用。
过滤：叶片过滤机操作压力0.2-0.3Mpa，脱色清油经袋式过滤机进入真空脱色油暂存罐。一般地，脱色油含磷量≤5mg/kg、色泽Y35，R6左右。
脱酸：脱色油经油-油换热器、最后加热器加热至250-260℃进入脱酸塔脱酸。脱酸塔为结构填料塔，油在填料表面从顶部在重力作用下向下流动，与从底部喷入的饱和蒸汽充分接触达到汽提脱酸的目的。油在塔内流动时间为5min，直接汽用量为油重的2％，真空绝压≤200Pa。脱酸油在重力作用下流入延时脱色罐。
脱臭：油在填料表面从顶部在重力作用下向下流动，与从底部喷入的饱和蒸汽充分接触达到汽提脱臭的目的。油在塔内流动时间约为15-20min、脱臭温度≥230℃、直接汽用量为油重的1％左右，真空绝压≤200Pa。从塔底部抽出的脱臭油经油-油换热器、最后冷凝器冷却至40℃以下。一般地，脱臭油酸值 ≤0.2mgKOH/g、色泽Y20，R2左右。
脱腊：脱臭油经板式换热器与冷冻液换热，油温降至22-25℃后泵入不锈钢结晶罐，在搅拌作用下，利用盘管内冷冻液的循环使其缓慢降温至18℃形成晶体。结晶时间约3h。将结晶油压入养晶罐，恒温18℃条件下养晶3h过滤，得脱腊油。
脱脂：滤出的脱腊油泵入不锈钢脱脂罐，在具有刮板装置的慢速搅拌作用下，利用夹套冷冻液循环缓慢降温至3℃。恒温3℃条件下养晶6h过滤得脱脂米糠油。

Claims (1)

1.米糠油的物理精炼工艺，其特征在于，其技术工艺为：
（1）将毛油升温至80-85℃，加入油量的0.3％、浓度为85％的磷酸，快速搅拌30min，再加入温度为90-95℃、油量的8％、浓度为5％的食盐溶液慢搅15min后静置沉淀2h，放出油脚；
（2）将脱胶油升温至75-78℃，加入温度为90-95℃、油量的8％、浓度为5％的明矾溶液慢搅15min后静置沉淀2h，放出油脚，再将油温升至75-78℃，加入温度为90-95℃、油量的8％的自来水慢搅15min后静置沉淀2h，放出油脚备用；
（3）将水化脱胶油水分降至0.5％以下，干燥油加热到85℃左右，由定量泵加入浓度为85%的食用磷酸、加入量为油重的0.1％，经刀式混合器快速搅伴混合反应后，进入叶片过滤机，利用脱色后的废白土过滤去除残余的磷脂及金属离子等杂质得到干法脱胶油；
（4）干脱胶油的70％加热至110℃，进入脱色塔脱色，30％的油进入油土混合器与加入的白土混合调浆后，由真空吸入脱色塔内脱色，蒸汽搅拌，脱色塔真空度为-0.09Mpa，油在脱色塔内脱色时间为30min，白土添加量为2％；
（5）脱色油经油油换热器、最后加热至250-260℃进入脱酸塔脱酸，油在塔内流动时间为5min，直接汽用量为油重的2％，真空绝压≤200Pa；
（6）脱色油进入在脱臭塔流动时间约为15-20min、脱臭温度≥230℃、直接汽用量为油重的1％左右，真空绝压≤200Pa；
（7）脱臭油经板式换热器与冷冻液换热，油温降至22-25℃后泵入不锈钢结晶罐，在搅拌作用下，利用内冷冻液的循环使其缓慢降温至18℃形成晶体，结晶时间约3h，将结晶油压入养晶罐，恒温18℃条件下养晶3h过滤，得脱腊油；
（8）滤出的脱腊油泵入不锈钢脱脂罐，在具有刮板装置的慢速搅拌作用下,利用夹套冷冻液循环缓慢降温至3℃，恒温3℃条件下养晶6h过滤得脱脂米糠油。
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