CN103351947B - 一种适度加工的dha微藻油脂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种适度加工的DHA微藻油脂的制备方法，首先通过脱胶，除去微藻油脂中的胶质及杂质；脱胶后在低温条件下碱炼中和，除去游离酸；然后在低温真空条件下脱色，除掉残皂、磷、色素等。最后经填料塔与板式塔组合脱臭，热敏脱色，去除脂肪酸和小分子臭味物质，并且可以降低反式脂肪酸生成量，减少维生素D的损失，节能降耗，提高油脂脂品质。采用上述方法可以制得反式脂肪酸含量低(低于1.0％)、维生素D损失率低的DHA微藻油脂。

Description

一种适度加工的DHA微藻油脂的制备方法
技术领域
本发明涉及油脂精炼技术领域，具体是涉及一种适度加工的DHA微藻油脂的制备方法。
技术背景
随着食品科学技术的发展，各种功能性油脂不断进入人民的生活，对提高人民的营养和健康发挥着重大作用。DHA微藻油脂作为新资源食品，同时做为功能性油脂，富含DHA，具有增强记忆与思维能力、提高智力和促进大脑发育等作用。
为制取合格的DHA微藻油脂及保证其货架期，需要对DHA微藻油脂毛油进行脱胶、脱酸、脱臭等处理，以除去油脂中的胶质、游离酸、重金属离子等，但在当前的油脂精加工领域存在着过度加工的现象，不但造成了资源和能源的浪费，而且还会造成天然存在于油脂中有益微量营养素的损失，还会生成对人体不利于人体健康的伴随物，如反式脂肪酸。
本发明通过对DHA微藻油脂加工过程中脱胶、脱酸、脱臭等工序加工参数的优化研究及实践，可在保证油脂品质及安全的基础上，减少加工过程中反式脂肪酸的生成和有益微量元素的损失，实现DHA微藻油脂的适度加工。
发明内容
本发明的技术目的是提供一种适度加工的DHA微藻油脂的制备方法，其在碱炼脱酸时温度较低(35-45℃)、加碱量较小、脱色剂添加量少(4-8kg/T油)、脱臭温度低(不超过230℃)，脱臭时间短(不超过45分钟)，采用本发明的加工方法得到的DHA微藻油脂产品反式脂肪酸含量低、维生素D损失率低，产品品质高。其反式脂肪酸含量小于等于重量浓度的1.0％；所述DHA微藻油脂相对其精炼之前毛油中的维生素D损失率为10-18％。
为达到上述技术目的，本发明采用的技术方案是：
一种适度加工的DHA微藻油脂的制备方法，包括以下步骤：
(1)脱胶：向DHA微藻油脂毛油中加入柠檬酸，使毛油中的非水化磷脂转化为水化磷脂，再加入碱液作为絮凝剂脱除胶质，脱胶后的油经离心处理得到脱胶油和油脚；
(2)碱炼中和：上述脱胶油在低温下加入碱液中和过量柠檬酸及油中的游离脂肪酸，经离心处理得到中和油；
(3)脱色：向上述中和油中加入脱色剂，搅拌后在一定的温度和真空度条件下脱色；
(4)脱臭：将脱色油经过填料塔与板式塔，在干蒸汽气提的作用下脱臭。
上述制备方法，可以以产品中的反式脂肪酸、维生素D含量为指标，进一步优化调整工艺及参数(温度、时间、辅料添加量)。
根据本发明的一些优化实施方式，本发明的制备方法其中步骤(1)优选在50-75℃下进行；加入的柠檬酸为质量浓度为20-30％；碱液质量浓度为2.0-3.0％。
其中步骤(2)优选在35-45℃进行；碱液质量浓度为5.0-9.0％。
其中步骤(3)优选在90-100℃、真空度-0.08～-0.09Mpa下进行；脱色剂(脱色剂为活性炭和活性白土混合物，活性炭质量比为1-100％)添加量为4-8kg/T；脱色时间15-30min；
其中步骤(4)将脱色油经析气器除氧后，经与脱臭塔出料脱臭油换热加热到160-180℃进入填料塔，用高压蒸汽或其它热媒加热到200-230℃，0.3％直接蒸汽气提5-10min，进行气提脱酸，然后泵入板式塔，用高压蒸汽或其它热媒加热到200-230℃，0.6％直接蒸汽气提25-35min，进行热敏脱色，最后将油冷却到30-45℃后进行精滤，得精炼油。
本发明提供的适度加工方法，最优选工艺包括以下步骤：
(1)脱胶：DHA微藻油脂毛油升温到70-75℃，根据原料油非水化磷脂的含量添加浓度为20-30％的柠檬酸，在酸化罐反应25-40min，加2.0-3.0％的碱液絮凝，同时添加油重1.0-2.0％的热软水，在水化罐内反应45-60min，升温至80-90℃离心分离得到油脚和脱胶油，干燥脱胶油脱除水分和残溶；
(2)碱炼中和：将脱胶油温降至35-45℃，接着加入浓度为5.0-9.0％的碱液反应50-65min进行碱炼脱酸；升温至85℃离心分离，并按油重的5-8％加入85-92℃的软水进行水洗，离心分离，得中和油；
(3)脱色：将中和油在90-100℃进行干燥，然后根据油重添加4-8kg/T油左右的脱色剂混合(脱色剂为活性炭和活性白土混合物，活性炭质量比为1-100％)，在真空度-0.08～-0.09Mpa条件下，脱色20-30min，过滤脱色剂，得脱色油；
(4)脱臭：将脱色油在130℃，真空度-0.08～-0.09Mpa的条件下，经析气器除氧；然后与脱臭塔出料脱臭油换热加热到160-180℃进入填料塔，用高压蒸汽或其它热媒加热到200-230℃，0.3％直接蒸汽气提5-10min，进行气提脱酸，然后泵入板式塔，用高压蒸汽或其它热媒加热到200-230℃，0.6％直接蒸汽气提25-35min，进行热敏脱色，最后将油冷却到30-45℃后进行精滤，得精炼油。
经上述优选后，本发明的加工方法可以获得反式脂肪酸含量为0.2-1.0％、维生素D损失率为10-18％DHA微藻油脂精炼产品，其中维生素D含量达1600ppm以上。
指标测定依据：
反式脂肪酸的测定：参照GB/T221100-2008食品中反式脂肪酸的测定，气相色谱法。
维生素D含量的测定：参照GB5413.9-2010食品安全国家标准婴幼儿食品和乳品中维生素A、D、E的测定。
维生素A含量的测定：参照GB/T5009.82-2003食品中维生素A和维生素E的测定。
本发明通过一种DHA微藻油脂制备方法的研究及实践，尤其是通过对脱胶、碱炼中和、脱色、脱臭等精炼工序的优化调整，在保证产品质量的前提下尽量多的去除DHA微藻油脂中的高沸点杂质，实现了低温短时脱臭，从而形成一种DHA微藻油脂适度加工的方法。通过本工艺对DHA微藻油脂进行精炼，可以最大限度地保留DHA微藻油脂中的功能性成分，减少对人体有害的反式脂肪酸含量，提高DHA微藻油脂的质量和品质，同时可以降低能耗和企业生产成本。
具体实施方式：
为进一步说明本发明，结合以下实施例具体说明：
实施例1：
DHA微藻油脂毛油脂经换热器升温到75℃，加油脂重0.3％的浓度为25％的柠檬酸，在酸化罐反应25min，加2.0％碱液絮凝，加油脂重1.5％的热软水，于水化罐内反应45min，升温至85℃离心分离油脂脚和脱胶油脂，干燥脱胶油脂脱除水分和残溶。
将脱胶油脂油脂温降至39℃，接着加入浓度为6.5％的碱液反应50-65min进行碱炼脱酸；升温至85℃离心分离，并按油脂重的7.0％加入90℃的软水进行水洗，离心分离，得中和油脂；
将碱炼中和后的DHA微藻油脂在100℃进行干燥，然后与脱色剂混合(脱色剂为活性炭和活性白土混合物，活性炭的质量比为40％)，脱色剂添加量为4kg/T油脂，在真空度-0.09Mpa条件下，脱色20min，过滤白土，得脱色油脂。
将脱色油脂在130℃，经析气器除氧，经换热器加热到170℃，进入填料塔，真空度-0.087Mpa的条件下，用高压蒸汽加热到210℃，进入填料塔，气提脱酸，0.3％(以油脂重计的蒸汽用量)直接蒸汽气提10min，然后泵入填料塔，用高压蒸汽加热到210℃，0.6％(以油脂重计的蒸汽用量，即蒸汽用量是油脂重量的0.6％)直接蒸汽气提25min，进行热敏脱色，经换热器将油脂冷却到45℃后进行精滤，得精炼油脂。
检测精炼油脂指标，结果如下：反式脂肪酸含量：0.46％；维生素D损失率：13.5％。
实施例2
DHA微藻油脂毛油经换热器升温到75℃，加油重0.3％的浓度为30％的柠檬酸，在酸化罐反应25min，加3.0％碱液絮凝，加油重2.0％的热软水，于水化罐内反应45min，升温至85℃离心分离油脚和脱胶油，干燥脱胶油脱除水分和残溶。
将脱胶油温降至40℃，接着加入浓度为5.8％的碱液反应50-65min进行碱炼脱酸；升温至85℃离心分离，并按油重的6.5％加入90℃的软水进行水洗，离心分离，得中和油；
将碱炼中和后的DHA微藻油脂在100℃进行干燥，然后与脱色剂混合(脱色剂为活性炭和活性白土混合物，活性炭的质量比为50％)，脱色剂添加量为5kg/T油，在真空度-0.09Mpa条件下，脱色20min，过滤白土，得脱色油。
将脱色油在130℃，经析气器除氧，经换热器加热到170℃，进入填料塔，真空度-0.087Mpa的条件下，用高压蒸汽加热到230℃，进入填料塔，气提脱酸，0.3％(以油重计的蒸汽用量)直接蒸汽气提10min，然后泵入填料塔，用高压蒸汽加热到230℃，0.6％(以油重计的蒸汽用量，即蒸汽用量是油重量的0.6％)直接蒸汽气提25min，进行热敏脱色，经换热器将油冷却到45℃后进行精滤，得精炼油。
检测精炼油脂指标，结果如下：反式脂肪酸含量：0.72％；维生素D损失率：16.2％。
实施例3
DHA微藻油脂毛油经换热器升温到73℃，加油重0.4％的浓度为20％的柠檬酸，在酸化罐反应25min，加2.5％碱液絮凝，加油重1.0％的热软水，于水化罐内反应45min，升温至85℃离心分离油脚和脱胶油，干燥脱胶油脱除水分和残溶。
将脱胶油温降至40℃，接着加入浓度为7.0％的碱液反应55min进行碱炼脱酸；升温至85℃离心分离，并按油重的8.0％加入90℃的软水进行水洗，离心分离，得中和油；
将碱炼中和后的DHA微藻油在100℃进行干燥，然后与脱色剂混合(脱色剂为活性炭和活性白土混合物，活性炭的质量比为30％)，脱色剂添加量为5kg/T油，在真空度-0.09Mpa条件下，脱色20min，过滤白土，得脱色油。
将脱色油在130℃，经析气器除氧，经换热器加热到170℃，进入填料塔，真空度-0.087Mpa的条件下，用高压蒸汽加热到220℃，进入填料塔，气提脱酸，0.3％(以油重计的蒸汽用量)直接蒸汽气提10min，然后泵入填料塔，用高压蒸汽加热到220℃，0.6％(以油脂重计的蒸汽用量，即蒸汽用量是油重量的0.6％)直接蒸汽气提25min，进行热敏脱色，经换热器将油冷却到45℃后进行精滤，得精炼油。
检测精炼油脂指标，结果如下：反式脂肪酸含量：0.56％；维生素D损失率：14.3％。

Claims (2)

1.一种适度加工的DHA微藻油脂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)脱胶：DHA微藻油脂毛油脂升温到70-75℃，根据原料油脂非水化磷脂的含量添加浓度为26-30％的柠檬酸，在酸化罐反应25-40min，加2.0-3.0％的碱液絮凝，同时添加油脂重1.0-2.0％的热软水，在水化罐内反应45-60min，升温至80-90℃离心分离得到油脂脚和脱胶油脂，干燥脱胶油脂脱除水分和残溶；
(2)碱炼中和：将脱胶油脂油脂温降至35-45℃，接着加入浓度为8.0-9.0％的碱液反应50-65min进行碱炼脱酸；升温至85℃离心分离，并按油脂重的5-8％加入88-92℃的软水进行水洗，离心分离，得中和油脂；
(3)脱色：将中和油脂在90-100℃进行干燥，然后根据油脂重添加4-8kg/T油脂的脱色剂混合，脱色剂为活性炭和活性白土混合物，活性炭质量比为1-90％，在真空度-0.08～-0.09Mpa条件下，脱色20-30min，过滤脱色剂，得脱色油脂；
(4)脱臭：将脱色油脂在130℃，真空度-0.08～-0.09Mpa的条件下，经析气器除氧；然后与脱臭塔出料脱臭油脂换热加热到150-160℃进入填料塔，用高压蒸汽或其它热媒加热到200-210℃，0.3％直接蒸汽气提5-10min，进行气提脱酸，然后泵入板式塔，用高压蒸汽或其它热媒加热到200-210℃，0.6％直接蒸汽气提25-35min，进行热敏脱色，最后将油脂冷却到30-45℃后进行精滤，得精炼油脂。
2.权利要求1所述的制备方法制得的DHA微藻油脂，其特征在于：所述微藻油脂中反式脂肪酸含量≤1.0％，所述DHA微藻油脂相对其精炼之前毛油中的维生素D损失率为10-18％。
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