CN111690465A - 一种富含长碳链多不饱和脂肪酸油脂精炼油的加工方法 - Google Patents

一种富含长碳链多不饱和脂肪酸油脂精炼油的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及油脂精炼领域，公开了一种富含长碳链多不饱和脂肪酸油脂精炼油的加工方法，旨在解决现有加工方法反式脂肪酸高、维生素E损失高的技术问题。所述加工方法包括：将富含长碳链多不饱和脂肪酸油脂毛油升温到70～75℃，添加柠檬酸，将毛油中的非水化磷脂水化；加碱液絮凝，添加热软水继续反应45‑60min，分离干燥脱胶油；将脱胶油中加入柠檬酸，进行脱胶反应；加入碱液进行脱酸反应，按脱胶油质量的5～8％加软水进行水洗得中和油；将中和油干燥，添加4～10㎏/T油的脱色剂混合，脱色20～30min，过滤脱色剂得脱色油；将脱色油注入板式‑填料组合脱臭塔进行热敏脱色，得精炼油。该加工方法能减少反式脂肪酸、三氯丙醇酯等的生成，降低维生素E等脂溶性有益物质的损失。

Description

一种富含长碳链多不饱和脂肪酸油脂精炼油的加工方法
技术领域
本发明涉及油脂精炼、食品营养与安全领域，更具体地，涉及了一种富含长碳链多不饱和脂肪酸油脂精炼油的加工方法。
背景技术
近几年，随着人们对食用油品质要求的提高，植物油生产经验的丰富，自动化、机械化的发展，植物油脂的加工技术不断进步，精炼程度不断提高，酸价、色泽、过氧化值等常规质量指标不断提高，大大改善了食用油的安全性。然而，并不是加工程度越高越好，程度过高会造成过度加工，而且会造成油脂中缩水甘油、三氯丙醇酯等危害物的生成。据统计，目前国内油脂企业过度加工现象普遍，过度加工造成了资源和能源的浪费，加剧了环境污染。过度加工不但会损失天然存在于油脂中的绝大部分有益微量营养素，还会生成对人体有害的反式脂肪酸、缩水甘油酯和三氯丙醇酯等危害物。
精准适度加工是在保证油脂品质及安全的基础上，加强有效加工过程，减少加工过程中副产物的产生，减少有益微量元素的损失。精准适度加工贯穿于整个加工过程的各单元操作，需要各加工环节密切配合。
油脂加工主要是为了保证食用油的品质和得到适应工业要求的油脂，除去油中的有害杂质，如游离脂肪酸，磷脂，金属，色素及小分子氧化物等。油脂精炼通常包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭等工序。目前，国内油脂企业在油脂精炼过程中普遍存在碱炼脱酸温度高(75-85℃)、加碱量大、中和油损失严重，脱色脱色剂添加量多(10-20kg/T油)，脱臭多采用盘式板塔，脱臭温度高(240-250℃甚至更高)，脱臭时间长(1.5-2h)等问题，使精炼油中反式脂肪酸达到2％-4％之间，维生素E损失达到40％。因此，开发一种适度精炼加工的方法非常必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种富含长碳链多不饱和脂肪酸油脂精炼油的加工方法，通过调整脱臭前的脱胶、碱炼中和及脱色工艺参数，降低脱臭温度和时间，减少反式脂肪酸、三氯丙醇酯和缩水甘油酯的生成，降低维生素E等脂溶性有益物质的损失。
为实现本发明的目的，本发明提供的技术方案为：
一种富含长碳链多不饱和脂肪酸油脂精炼油的加工方法，包括以下步骤：
(1)深度脱胶：将富含长碳链多不饱和脂肪酸油脂毛油升温到70～75℃，添加柠檬酸，将毛油中的非水化磷脂水化；然后加3-4波美度的碱液絮凝，添加毛油重3.0～3.5％的65-95℃热软水，继续反应45-60min，升温至80～85℃分离油胶和脱胶油，干燥脱胶油；
(2)碱炼中和：将步骤(1)得到的脱胶油升温到70～75℃，加脱胶油的质量0.02～0.04％的柠檬酸，进行脱胶反应；将温度降至35～45℃后加入碱性溶液进行脱酸反应，所述碱性溶液为氢氧化钠、氢氧化钾或碳酸钠的水溶液，按脱胶油的质量的5～8％加入软水进行水洗，得中和油；
(3)脱色：步骤(2)得到的中和油干燥，添加4～10㎏/T中和油的脱色剂混合，脱色20～30min，过滤脱色剂，得脱色油；
(4)脱臭：将步骤(3)得到的脱色油经析气器除氧、换热器加热，注入板式-填料组合脱臭塔进行热敏脱色，然后冷却、精滤，得精炼油。
进一步地，所述步骤(1)中添加的柠檬酸的浓度为10～50％。
进一步地，所述步骤(1)中水化的反应时间为30～60min。
进一步地，所述步骤(2)中脱胶反应的时间为15～30min。
进一步地，所述步骤(2)中加入碱液的浓度为4-8％。
进一步地，所述步骤(2)中加入的软水的温度为85～95℃。
进一步地，所述步骤(3)中干燥中和油的温度为在85～105℃。
进一步地，所述步骤(3)中脱色的真空度条件为-0.085～-0.09Mpa。
进一步地，所述步骤(3)中脱色的脱色剂为活性白土、凹凸棒粘土、二氧化硅或活性炭中的一种或几种。
进一步地，所述步骤(4)中进行精炼油出油温度为30～45℃。。
进一步地，所述步骤(4)中换热器加热的温度为170～180℃,最终加热温度为210-240℃。
进一步地，所述步骤(4)中脱色油经析气器除氧的真空度为-0.085～-0.09Mpa。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明的富含长碳链多不饱和脂肪酸油脂精炼油的加工方法，在毛油中加入柠檬酸搅拌将非水化磷脂水化，充分反应后，加入碱液中和过量柠檬酸及油中的游离脂肪酸，得到中和油。加热后的中和油加入脱色剂，在真空条件下脱色，除掉残皂、磷、色素、金属等；脱色油经析气器除氧，换热器加热后，注入板式-填料组合脱臭塔，在蒸汽气提的作用下，热敏脱色，去除脂肪酸和小分子臭味物质，以降低危害物生成量，减少脂溶性有益物的损失，节能降耗，提高精炼油的品质。
2.本发明通过对脱胶、碱炼中和、脱色以及脱臭工艺的优化调整，即深度脱胶结合二次脱胶、低温碱炼中和工艺、低温脱色以及板式塔与填料塔组合的脱臭工艺，在保证产品质量的前提下实现了低温短时脱臭，确定了一种能降低危害物生成量，减少脂溶性有益物的损失，节能降耗的加工方法，具有重要意义。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
(1)深度脱胶：将富含长碳链多不饱和脂肪酸油脂毛油(DHA藻油)经换热器升温到75℃，加毛油重0.3％、浓度为10％的柠檬酸，将毛油中的非水化磷脂水化；然后加3波美度的碱液絮凝，添加毛油重3.0％的80℃热软水，继续反应50min，升温至80℃分离油胶和脱胶油，干燥脱胶油；
(2)碱炼中和：将步骤(1)将得到的脱胶油升温到70℃，加脱胶油的质量0.03％的柠檬酸，进行20min脱胶反应；将温度降至35℃后，加毛油重0.45％、浓度为6％的氢氧化钠溶液进行50min碱炼脱酸；升温到85℃，按毛油重8％加入90℃的软水进行水洗，5000r/min离心分离，得中和油；
(3)脱色：将碱炼中和后的中和油在95℃进行干燥，然后与脱色剂混合，脱色剂添加量为8㎏/T油，在真空度-0.09Mpa条件下，脱色20min，过滤脱色剂，得脱色油。
(4)脱臭：将脱色油在90℃，真空度-0.09Mpa的条件下，经析气器除氧，经换热器加热到170℃，经最终加热器升温210℃，进入规整填料塔瞬时高温气提脱酸，蒸汽占油重的添加量为0.3％，时间为5S，然后与最终加热器的油脂进行换热，温度200℃时进入脱嗅塔盘，采用直接蒸汽闪蒸，蒸汽占油重的添加量为0.6％，直接蒸汽气提30min，进行热敏脱色，经换热器将油冷却到30℃后进行精滤，得精炼油。
检测得到的DHA精炼油，结果如下，反式脂肪酸含量：0.26％；维生素E损失率：15.4％；缩水甘油酯增长率＜0.1ppm,三氯丙醇酯增长＜0.2ppm。
实施例2
(1)深度脱胶：将富含长碳链多不饱和脂肪酸油脂毛油(鱼油)经换热器升温到75℃，加毛油重0.3％、浓度为10％的柠檬酸，将毛油中的非水化磷脂水化；然后加3波美度的碱液絮凝，添加毛油重3.0％的80℃热软水，继续反应55min，升温至80℃分离油胶和脱胶油，干燥脱胶油；
(2)碱炼中和：将步骤(1)得到的脱胶油升温到70℃，加脱胶油的质量0.03％的柠檬酸，进行20min脱胶反应；将温度降至35℃后，加毛油重0.45％、浓度为6％的氢氧化钠溶液进行50min碱炼脱酸；升温到85℃，按毛油重8％加入90℃的软水进行水洗，5000r/min离心分离，得中和油；
(3)脱色：将碱炼中和后的中和油在95℃进行干燥，然后与脱色剂混合，脱色剂添加量为8㎏/T油，在真空度-0.09Mpa条件下，脱色20min，过滤脱色剂，得脱色油。
(4)脱臭：将脱色油在90℃，真空度-0.09Mpa的条件下，经析气器除氧，经换热器加热到170℃，经最终加热器升温220℃，进入规整填料塔瞬时高温气提脱酸，蒸汽占油重的添加量为0.3％，时间为10S，然后与最终加热器的油脂进行换热，温度200℃时进入脱嗅塔盘，采用直接蒸汽闪蒸，蒸汽占油重的添加量为0.6％，直接蒸汽气提35min，进行热敏脱色，经换热器将油冷却到35℃后进行精滤，得精炼油。
检测得到的精炼油，结果如下，反式脂肪酸含量：0.24％；维生素E损失率：12％；缩水甘油酯增长率＜0.1ppm,三氯丙醇酯增长＜0.2ppm。
实施例3
(1)深度脱胶：将富含长碳链多不饱和脂肪酸油脂毛油(核桃油)经换热器升温到75℃，加毛油重0.3％、浓度为10％的柠檬酸，将毛油中的非水化磷脂水化；然后加3波美度的碱液絮凝，添加毛油重3.0％的80℃热软水，继续反应50min，升温至85℃分离油胶和脱胶油，干燥脱胶油；
(2)碱炼中和：将步骤(1)得到的脱胶油升温到70℃，加脱胶油的质量0.03％的柠檬酸，进行20min脱胶反应；将温度降至35℃后，加毛油重0.45％、浓度为6％的氢氧化钠溶液进行50min碱炼脱酸；升温到85℃，按毛油重8％加入90℃的软水进行水洗，5000r/min离心分离，得中和油；
(3)脱色：将碱炼中和后的中和油在95℃进行干燥，然后与脱色剂混合，脱色剂添加量为8㎏/T油，在真空度-0.09Mpa条件下，脱色20min，过滤脱色剂，得脱色油。
(4)脱臭：将脱色油在90℃，真空度-0.085Mpa的条件下，经析气器除氧，经换热器加热到180℃，经最终加热器升温220℃，进入规整填料塔瞬时高温气提脱酸，蒸汽占油重的添加量为0.3％，时间为5S，然后与最终加热器的油脂进行换热，温度200℃时进入脱嗅塔盘，采用直接蒸汽闪蒸，蒸汽占油重的添加量为0.6％，直接蒸汽气提35min，进行热敏脱色，经换热器将油冷却到30℃后进行精滤，得精炼油。
检测得到的精炼油，结果如下，反式脂肪酸含量：0.18％；维生素E损失率：11％；缩水甘油酯增长率＜0.1ppm,三氯丙醇酯增长＜0.2ppm。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种富含长碳链多不饱和脂肪酸油脂精炼油的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)深度脱胶：将富含长碳链多不饱和脂肪酸油脂毛油升温到70～75℃，添加柠檬酸，将毛油中的非水化磷脂水化；然后加碱液絮凝，添加毛油重3.0～3.5％的65℃～95℃的软水，继续反应45～60min，升温至80～85℃分离油胶和脱胶油，干燥脱胶油；
(2)碱炼中和：将步骤(1)得到的脱胶油升温到70～75℃，加脱胶油的质量0.02～0.04％的柠檬酸，进行脱胶反应；将温度降至35～45℃后加入碱性溶液进行脱酸反应，按脱胶油的质量的5～8％加入软水进行水洗，得中和油；
(3)脱色：步骤(2)得到的中和油干燥，添加4～10㎏/T中和油的脱色剂混合，脱色20～30min，过滤脱色剂，得脱色油；
(4)脱臭：将步骤(3)得到的脱色油经析气器除氧、换热器加热，注入板式-填料组合脱臭塔进行热敏脱色，然后冷却、精滤，得精炼油。
2.根据权利要求1所述的一种富含长碳链多不饱和脂肪酸油脂精炼油的加工方法，其特征在于，所述步骤(1)中添加的柠檬酸的浓度为10～50％。
3.根据权利要求1或2所述的一种富含长碳链多不饱和脂肪酸油脂精炼油的加工方法，其特征在于，所述步骤(1)中水化的反应时间为30～60min。
4.根据权利要求1所述的一种富含长碳链多不饱和脂肪酸油脂精炼油的加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中脱胶反应的时间为15～30min。
5.根据权利要求4所述的一种富含长碳链多不饱和脂肪酸油脂精炼油的加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中加入的软水的温度为85～95℃。
6.根据权利要求1所述的一种富含长碳链多不饱和脂肪酸油脂精炼油的加工方法，其特征在于，所述步骤(3)中干燥中和油的温度为在85～105℃。
7.根据权利要求1或6所述的一种富含长碳链多不饱和脂肪酸油脂精炼油的加工方法，其特征在于，所述步骤(3)中脱色的真空度条件为-0.085～-0.09Mpa。
8.根据权利要求1所述的一种富含长碳链多不饱和脂肪酸油脂精炼油的加工方法，其特征在于，所述步骤(4)中进行精炼油出油温度为30～45℃。
9.根据权利要求1或8所述的一种富含长碳链多不饱和脂肪酸油脂精炼油的加工方法，其特征在于，所述步骤(4)中换热器加热的温度为170～180℃，最终加热温度为210-240℃。
10.根据权利要求9所述的一种富含长碳链多不饱和脂肪酸油脂精炼油的加工方法，其特征在于，所述步骤(4)中脱色油经析气器除氧的真空度为-0.085～-0.09Mpa。
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