CN106106851A - 一种调和油及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种调和油，包括以下重量份数的组分：山茶油40‑55份；橄榄油15‑28份；其他油24‑36份；所述其他油包括葵花籽油、玉米油、菜籽油、大豆油、棉籽油、南瓜籽油、油茶籽油、紫苏油、芝麻油中的至少一种，所述其他油通过非转基因植物压榨获得。本发明营养成分全面，有助于保持人体健康，且具有良好的抗氧化作用，保质期较长。

Description

一种调和油及其制备工艺

技术领域

本发明涉及食用油技术领域，更具体地说，它涉及一种调和油及其制备工艺。

背景技术

食用油是人们生活的必需品，是提供人体热能和必需脂肪酸、促进脂溶性维生素吸收的重要食物。营养学家的研究表明，任何一种食物都不可能提供全面的营养，所以建议人们要“食物多样化”。然而，80％的家庭长期食用的却是单一原料生产的植物油，如大豆油、花生油、玉米油、葵花籽油、菜籽油等，若长期食用单一原料的油，难以达到营养均衡。多种食用油脂科学调配后形成的调和油，可以弥补单一品种食用油脂营养功能结构不合理的缺陷，还对抑制和预防高血压、高血脂、动脉粥样硬化等心脑血管疾病、降低血胆固醇、甘油三脂，清除体内脂超氧化物、滋润皮肤有着积极的作用，因此，深受大众喜爱。

授权公告号为CN103891924B、授权公告日为2016年01月20日的中国专利公开了一种含玉米油的调和油，还涉及该调和油的制备的方法。该调和油包括玉米胚芽油、芝麻油、核桃油、橄榄油、牡丹籽油、葵花籽油、菜籽油、猪油、苹果籽油、葡萄籽油、石榴籽油、山茶油、花生油、小麦胚芽油、猕猴桃籽油、亚麻籽油、松籽油。

现有技术营养物来源广泛，具有较为全面的营养成分供人体吸收。然而，其中添加了动物油脂猪油，猪油是一种饱和高级脂肪酸甘油酯，长期食用，易引发高血压、高血脂、动脉粥样硬化等心脑血管疾病，不利于人体健康。因此，制造营养成分全面又利于人体健康的调和油具有广泛的工业价值。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种调和油，其解决了营养成分全面却不利于人体健康的问题，具有营养成分全面且利于人体健康的优点。

为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：

一种调和油，包括以下重量份数的组分：

山茶油40-55份；

橄榄油15-28份；

其他油24-36份；

所述其他油包括葵花籽油、玉米油、菜籽油、大豆油、棉籽油、南瓜籽油、油茶籽油、紫苏油、芝麻油中的至少一种，所述山茶油、橄榄油以及其他油均通过非转基因植物压榨获得。

进一步优选为：包括以下重量份数的组分：

山茶油43-53份；

橄榄油17-25份；

其他油25-34份。

山茶油、橄榄油以及其他油中含有全面的营养成分，且含有丰富的饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸，相互产生协同作用，保持脂肪酸的组成合理，饱和脂肪酸：单不饱和脂肪酸：多不饱和脂肪酸的含量比值为1∶1-1.5∶1-1.5，且多不饱和脂肪酸中(ω-6)∶(ω-3)＝3.5-4.5∶1。本申请中的各食用油脂本身不含胆固醇且易被人体吸收，起到扩张血管的作用，促进积累于血液中的胆固醇溶解和排出，防止血栓的形成，从而达到降低血清胆固醇的效果；还可促进肝细胞的再生，减少脂肪肝及以及内脂肪的沉积；还对人体的消化系统、神经系统、内分泌系统以及免疫系统等均起到保护作用，为人体输送各类必需的营养物质的同时，还保持人体健康。

进一步优选为：所述调和油还包括葡萄籽油，所述葡萄籽油的重量份数为3-9份。

葡萄籽油中含有丰富的油酸和亚油酸，其中，亚油酸的含量为72-76％，亚油酸具有较高的烟点，及使在高温下烹调也不易出现过多油烟，不污染环境，也不易产生危害人体健康的物质，具有良好的热稳定性。且葡萄籽油中富含具有较强抗氧化性的维生素E，人体必需的钾、钠、钙等矿物质以及各种脂溶性和水溶性维生素，本申请中添加葡萄籽油，使其与其他成分油脂形成协同作用，不仅增加人体所必需的营养成分，且有助于其他成分油脂的抗氧化性能，不易引起由于光照、热辐射和与空气接触而产生的氧化酸败现象，从而延长保质期。

进一步优选为：所述调和油还包括棕榈油，所述棕榈油的重量份数为2-5份。

棕榈油为非转基因产品，与其他食用油脂进行调配后，可提高各组分的稳定性，防止本申请在使用过程中被氧化，并使本申请保持良好的清透程度，且降低了生产成本。

进一步优选为：所述山茶油、橄榄油和其他油通过如下步骤提取获得：

步骤一，将原料进行筛选，清洗，灭菌，调质；

步骤二，将步骤一中获得的原料经破碎后机械压榨，获得相应的头道压榨毛油；

步骤三，将步骤二中获得的头道压榨毛油进行多次过滤，获得相应的头道压榨油；

步骤四，将步骤三中获得的头道压榨油静置，水油分层，初步去除水层，再经二氧化碳超临界处理，去除剩余水分，制得；

所述二氧化碳超临界处理的萃取温度为18-25℃，萃取压力为15-35MPa，分离压力为3-10MPa。

进一步优选为：所述步骤一的调质中，原料：去离子水的质量比为1∶1.3-1.8。

进一步优选为：所述机械压榨包括第一次低温压榨，第二次低温压榨和第三次低温压榨；所述第一次低温压榨的温度为1-6℃，所述第二次低温压榨的温度为11-20℃，所述第三次低温压榨的温度为1-9℃，所述第一次低温压榨的时间：第二次低温压榨的时间：第三次低温压榨的时间为2-4：1：2-4。

通过机械压榨的方法提取山茶油、橄榄油和其他油，在不添加化学成分的情况下，保留原料中完整的营养成分。且使原料与去离子水的质量比为1∶1.3-1.8，原料经破碎后，部分油脂与水混合，对机械压榨过程进行温度控制，依次分为第一次低温压榨，第二次低温压榨和第三次低温压榨，三次低温压榨的温度分别为1-6℃，11-20℃和1-9℃，使各类食用油脂在与原料分离时保持新鲜，防止其中的营养成分流失。且压榨过程中温度升高后降低，通过热胀冷缩的原理，使原料中更多油脂被压榨出，并随着水一同排出，有助于提高头道压榨毛油的出油率。对于不同原料，不同温度采用的机械压榨的时间也不同，当第一次低温压榨的时间：第二次低温压榨的时间：第三次低温压榨的时间为2-4：1：2-4时，头道压榨毛油的出油率达到相对较高的值。

将各类食用油脂混合，由于机械压榨过程中添加了去离子水，静置后，各类食用油脂与去离子水之间形成分层，将水层除去，获得含有较少水分含量的油脂；再经二氧化碳超临界处理去除剩余的水分，使获得的头道压榨油较为醇厚，延长保质期，有助于减少后续步骤中所添加物质的使用量，从而节约制备成本。

本发明的目的二在于提供一种调和油的制备工艺，具有精炼调和油且节约制备成本的优点。

为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案：

一种调和油的制备工艺，包括如下步骤：

S1，混合：将山茶油，橄榄油以及其他油充分混合，形成混合油；

S2，脱胶处理：加入蔗糖酯于S1中形成的混合油中，充分混合，分离后获得脱胶油；

S3，脱蜡处理：将S2获得的脱胶油进行加热处理后进行分离，重复该操作三次，获得脱蜡油；

S4，脱色处理：将S3获得的脱蜡油经吸附剂处理，获得脱色脱臭油；

S5，过滤包装：将S4中获得的脱色脱臭油经过滤，去除杂质，获得成品油，充氮罐装，置于避光处保存。

进一步优选为：所述S1中还添加有3-9份葡萄籽油和2-5份棕榈油。

进一步优选为：所述S2中蔗糖酯：混合油的质量比为1∶150-200；所述S3中加热处理的温度为35-45℃；所述S4中吸附剂为活性白土、活性碳中的至少一种。

由于本申请中采用机械压榨的方法进行压榨制油，因此，较为完整地保留了营养成分。将各类食用油脂通过混合再进行精炼的方法，添加蔗糖酯、加热和添加吸附剂，对混合油进行脱胶、脱蜡和脱色处理。且吸附剂置入于加热后的脱蜡油中，可有效去除不同种食用油脂混合后的杂色成分和杂味；经多次过滤，将精炼后调和油中的颗粒性杂质去除，从而使调和油整体具有良好的透明度、纯净统一的香味和醇厚的味道；且混合后统一对调和油进行处理，达到良好的精炼效果，进一步延长了保质期，也降低了精炼成本。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.营养成分全面，可保持人体健康，其中，饱和脂肪酸：单不饱和脂肪酸：多不饱和脂肪酸的含量比值为1∶1-1.5∶1-1.5，且多不饱和脂肪酸中(ω-6)∶(ω-3)＝3.5-4.5∶1；

2.具有良好的稳定性，延长保质期。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

对照试验1：调和油中脂肪酸的组成及其对应含量检测

试验样品：实施例1-5作为试验样1-5，对比例1-6作为对照样1-6。

实施例1：一种调和油，其中各组分及其重量份数如表1所示。

实施例1中山茶油、橄榄油和其他油的提取步骤为：

步骤一，将适量原料进行筛选，清洗，灭菌，以原料：去离子水的质量比为1∶1.3-1.8进行调质；

步骤二，将步骤一中获得的原料经破碎后进行第一次低温压榨，第二次低温压榨和第三次低温压榨，第一次低温压榨的温度为1-6℃，第二次低温压榨的温度为11-20℃，第三次低温压榨的温度为1-9℃，且第一次低温压榨的时间：第二次低温压榨的时间：第三次低温压榨的时间为2-4：1：2-4，机械压榨后获得相应的头道压榨毛油；

步骤三，将步骤二中获得的头道压榨毛油进行多次过滤，获得相应的头道压榨油；

步骤四，将步骤三中获得的头道压榨油静置，水油分层，初步去除水层，在萃取温度为18-25℃，萃取压力为15-35MPa，分离压力为3-10MPa的条件下进行二氧化碳超临界处理，去除剩余水分，制得。

实施例1通过以下步骤制备获得：

S1，混合：将相应重量份数的山茶油，橄榄油，葡萄籽油以及棕榈油充分混合，形成混合油；

S2，脱胶处理：加入蔗糖酯于S1中形成的混合油中，充分混合，分离后获得脱胶油；

S3，脱蜡处理：按照蔗糖酯：混合油的质量比为1∶150-200，对S2获得的脱胶油加热至35-45℃后进行分离，重复该操作三次，获得脱蜡油；

S4，脱色处理：将S3获得的脱蜡油经活性白土处理，获得脱色脱臭油；

S5，过滤包装：将S4中获得的脱色脱臭油经过滤，去除杂质，获得成品油，充氮罐装，置于避光处保存。

实施例2：一种调和油，与实施例1的不同之处在于，实施例2中各组分及其重量份数如表1所示，且制备过程的S4中采用活性碳进行脱色处理。

实施例3：一种调和油，与实施例1的不同之处在于，实施例3中各组分及其重量份数如表1所示，且制备过程的S4中共同采用活性白土和活性碳进行脱色处理。

实施例4：一种调和油，与实施例3的不同之处在于，实施例4中各组分及其重量份数如表1所示。

实施例5：一种调和油，与实施例1的不同之处在于，实施例5中各组分及其重量份数如表1所示。

对比例1：一种含玉米油的调和油，即对比文件中的调和油，其中，按照重量份数计，玉米胚芽油150份；芝麻油3份；核桃油4份；橄榄油3份；牡丹籽油8份；葵花籽油3份；菜籽油8份；固体猪油3份；苹果籽油3份；葡萄籽油6份；石榴籽油3份；山茶油5份；花生油15份；小麦胚芽油8份；猕猴桃籽油3份；亚麻籽油6份；松籽油4份。

对比例1的制备工艺：

按相应的重量份数将玉米胚芽油、芝麻油、核桃油、橄榄油、牡丹籽油、葵花籽油、菜籽油、苹果籽油、葡萄籽油、石榴籽油、山茶油、花生油、小麦胚芽油、猕猴桃籽油、亚麻籽油、松籽油置于30-40℃恒温罐中，在真空状态下混合搅拌30分钟；将固体猪油在130-140℃下加热至其熔化，冷却至油温为30-40℃，然后取猪油与上述步骤中的其它食用油混合，待各种原料混合均匀后，过滤，充氮灌装。

对比例2：一种调和油，其中，各组分及其重量份数如表2所示。

对比例2中山茶油、橄榄油和其他油的提取步骤为：

步骤一，将适量原料进行筛选，清洗，灭菌；

步骤二，将步骤一中获得的原料经破碎后在1-20℃的条件下进行机械压榨，获得相应的头道压榨毛油；

步骤三，将步骤二中获得的头道压榨毛油进行多次过滤，获得相应的头道压榨油，制得。

对比例2的制备工艺：

参照实施例2的制备工艺。

对比例3：一种调和油，其中，各组分及其重量份数如表2所示。

对比例3中山茶油、橄榄油和其他油的提取步骤参照实施例1中的提取步骤。

对比例3的制备工艺：

将所有组分在30-40℃的条件下均匀混合，制得。

对比例4：一种调和油，其中，各组分及其重量份数如表2所示。

对比例4中山茶油、橄榄油和其他油的提取步骤参照实施例1中的提取步骤。

对比例4的制备工艺参照实施例3的制备工艺。

对比例5：一种调和油，其中，各组分及其重量份数如表2所示。

对比例5中山茶油、橄榄油和其他油的提取步骤参照实施例1中的提取步骤。

对比例5的制备工艺参照实施例3的制备工艺。

对比例6：一种调和油，其中，各组分及其重量份数如表2所示。

对比例6中山茶油和、橄榄油的提取步骤参照实施例1中的提取步骤。

对比例6的制备工艺：

将43份山茶油和21份橄榄油一同混合，搅拌均匀，制得。

试验方法：首先，精确吸取各样品0.1mL和1mL十七烷酸甲酯，分别置于11个不同的10mL容量瓶中；向每个容量瓶中加入2mL提取液(苯与石油醚按照1∶1的比例混合而成)，静置0.5-1h；在向其中加入1mL浓度为0.4mol/L的KOH/CH₃OH溶液，静置10min以上，进行甲酯化处理。向经处理后的各样品中添加超纯水至容量瓶的刻度线，待上层也澄清后，准确移取1μL，采用毛细管气相色谱法对个样品汇总的脂肪酸组成成分及其含量进行分析，记录数据后进行分析。

试验结果：试验样和对照样中脂肪酸组成成分及其含量如表3所示。

由表3可知，试验样1-5中，饱和脂肪酸：单不饱和脂肪酸：多不饱和脂肪酸的比值趋于1∶(1-1.5)∶(1-1.5)，其中，单不饱和脂肪酸的含量较高，而多不饱和脂肪酸中(ω-6)∶(ω-3)趋于(3.5-4.5)∶1，有利于人体健康。对照样1-6中，单不饱和脂肪酸的含量较少，且多不饱和脂肪酸和饱和脂肪酸所占的比例较大，不利于人体健康。

表1实施例1-5中各组分及其重量份数

表2对比例2-6中各组分及其重量份数

表3试验样和对照样中脂肪酸组成成分及其含量

对照试验2：调和油透明度和酸价的检测

试验样品：采用对照试验1中的试验样1-5和对照样1-6作为试验样品进行检测。

试验方法：分别取等量的试验样1-5和对照样1-6，置于透明玻璃杯中，静置0.5h后观察各样品的透明度情况；分别取等量的试验样1-5和对照样1-6，按照GB/T 5530进行调和油的酸价测试，记录数据并进行分析。

试验结果：试验样和对照样的透明度和酸价测试结果如表4所示。

由表4可知，试验样1-5具有良好的透明度，颜色清亮；而对照样中虽然达到透明的要求，但颜色较为厚重，与试验样1-5相比，颜色不够清亮。另外，试验样1-5的酸价在0.2mgKOH/g左右，波动程度不大，符合甚至高于食用调和油的国家标准；而对照样1-6中呈现的波动较大，其酸价最低达到0.33mgKOH/g，而最高可达0.51mgKOH/g。产生以上现象的主要原因为：不同植物食用油脂提取的过程较为粗糙；或者混合制成调和油的过程过于简单，未达到精炼效果；或者其中组分的重量份数未在要求范围内。

表4试验样和对照样的透明度和酸价测试结果

对照试验3：调和油保质期的检测

试验样品：实施例6-10的组分及其重量份数如表5所示，制备工艺参照实施例3的制备工艺，以实施例6-10制备获得的样品作为试验样6-10；以对照例7-8制备获得的样品作为对照样7-8。

对照例7：一种调和油，其中未添加葡萄籽油，其他组分与相应的重量份数参照实施例7中的组分及重量份数。

对照例7中食用油脂的提取工艺：

(1)将各原料经100℃恒温干燥至质量恒定，再用粉粹机粉碎，过60～100目筛，得粉末状物质；

(2)称取一定质量粉末与一定体积蒸馏水混合，置于功率为200～300W的超声波反应器中，在温度为45～55℃、液料比为(7～12)∶1mL/g的条件下预处理15～30min；

(3)预处理结束后加入添加量为1.5％～3.0％的纤维素酶，在温度为45～55℃、pH为4.0～5.5的条件下酶解2～3h，在水浴中提取油脂；

(4)酶解结束后，在沸水浴灭酶10min，经3000～4000r/min的离心机离心15～30min，取上层游离油，得到相应的植物油脂。

对照例7的制备工艺：

将获得的各类植物油脂进行充分混合，制得成品油。

对照例8：一种调和油，按重量份数计，其中含有山茶油30份，橄榄油25份，大豆油、玉米油、菜籽油、紫苏油、松子油、芝麻油、花生油、米糠油、红花油各5份。

对照例8中的食用油脂的提取工艺参照对照例7中食用油脂的提取工艺；对照例8的制备工艺参照对照例7的制备工艺。

试验方法：分别取100mL的试验样6-10和对照样7-8，置于150mL样品瓶中，放置于同一房间中的同一储藏柜中，在室温下避光保存。首先，按照GB/T 5525-1985中第3章规定的方法，对刚置入样品瓶中的样品进行气味、滋味的测定，记录；每隔3个月，对每个样品瓶中的样品按照相同的测定方法进行气味、滋味的测定，以判断是否过期，持续记录24个月，将数据汇总并分析。

试验结果：试验样6-10以及对照样7-8的气味、滋味测定结果如表6所示。由表6可知，试验样6-10在试验第18个月时，全部保持醇厚且良好的口感，无异味产生；直至试验第24个月时，试验样6和试验样8稍有异味产生，且口感变差，而试验样7、试验样9和试验样10基本保持无异味和良好的口感，说明试验样在使用过程中，具有良好的稳定性能，延长了保质期。对照样7和对照样8在试验第9个月开始，虽然未闻出异味，但其口感已经出现变差的现象；当在试验第15个月时，气味和口感均变差，出现异味；至试验第24个月时，异味变得严重，说明对照样7和对照样8的稳定性较差，难以长时间保持新鲜且醇厚的感。出现该现象的原因主要为：对照样7和对照样8的制备过程中未添加葡萄籽油，且各类食用植物油的提取工艺以及调和油的制备工艺较为粗糙，导致制备获得的调和油稳定性能较差，难以长时间保存。

表5试验样6-10的组分及其重量份数

表6试验样6-10以及对照样7-8的气味、滋味测定结果

Claims (10)

1.一种调和油，其特征在于，包括以下重量份数的组分：

山茶油40-55份；

橄榄油15-28份；

其他油24-36份；

所述其他油包括葵花籽油、玉米油、菜籽油、大豆油、棉籽油、南瓜籽油、油茶籽油、紫苏油、芝麻油中的至少一种，所述其他油通过非转基因植物压榨获得。

2.根据权利要求1所述的一种调和油，其特征在于，包括以下重量份数的组分：

山茶油43-53份；

橄榄油17-25份；

其他油25-34份。

3.根据权利要求1所述的一种调和油，其特征在于，所述调和油还包括葡萄籽油，所述葡萄籽油的重量份数为3-9份。

4.根据权利要求1所述的一种调和油，其特征在于，所述调和油还包括棕榈油，所述棕榈油的重量份数为2-5份。

5.根据权利要求1所述的一种调和油，其特征在于，所述山茶油、橄榄油和其他油通过如下步骤提取获得：

步骤一，将原料进行筛选，清洗，灭菌，调质；

步骤二，将步骤一中获得的原料经破碎后机械压榨，获得相应的头道压榨毛油；

步骤三，将步骤二中获得的头道压榨毛油进行多次过滤，获得相应的头道压榨油；

步骤四，将步骤三中获得的头道压榨油静置，水油分层，初步去除水层，再经二氧化碳超临界处理，去除剩余水分，制得；

所述二氧化碳超临界处理的萃取温度为18-25℃，萃取压力为15-35MPa，分离压力为3-10MPa。

6.根据权利要求4所述的一种调和油，其特征在于，所述步骤一的调质中，原料：去离子水的质量比为1:1.3-1.8。

7.根据权利要求4所述的一种调和油，其特征在于，所述机械压榨包括第一次低温压榨，第二次低温压榨和第三次低温压榨；所述第一次低温压榨的温度为1-6℃，所述第二次低温压榨的温度为11-20℃，所述第三次低温压榨的温度为1-9℃，所述第一次低温压榨的时间：第二次低温压榨的时间：第三次低温压榨的时间为2-4:1:2-4。

8.一种如权利要求1-7中任意一项所述的一种调和油的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1，混合：将山茶油，橄榄油以及其他油充分混合，形成混合油；

S2，脱胶处理：加入蔗糖酯于S1中形成的混合油中，充分混合，分离后获得脱胶油；

S3，脱蜡处理：将S2获得的脱胶油进行加热处理后进行分离，重复该操作三次，获得脱蜡油；

S4，脱色处理：将S3获得的脱蜡油经吸附剂处理，获得脱色脱臭油；

S5，过滤包装：将S4中获得的脱色脱臭油经过滤，去除杂质，获得成品油，充氮罐装，置于避光处保存。

9.根据权利要求8所述的一种调和油的制备工艺，其特征在于，所述S1中还添加有3-9份葡萄籽油和2-5份棕榈油。

10.根据权利要求8所述的一种调和油的制备工艺，其特征在于，所述S2中蔗糖酯：混合油的质量比为1：150-200；所述S3中加热处理的温度为35-45℃；所述S4中吸附剂为活性白土、活性碳中的至少一种。