CN110771697A - 一种功能型混合植物油的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种功能型混合植物油的加工方法，涉及植物油加工领域，包括以下质量份：大豆油50～60质量份；山茶油5～10质量份；玉米油5～7质量份；核桃油3～6质量份；山杏仁油3～8质量份；维生素E0.05～0.1质量份；维生素A0.03～0.08质量份；角鲨烷4～8质量份；异黄酮0.2～0.4质量份。本发明通过设置的大豆油、山茶油、玉米油、核桃油、山杏仁油使得混合植物油中减少动物脂肪的存在，大量采用植物谷类和坚果类的植物油，而大豆油、山茶油、玉米油、核桃油和山杏仁油中含有大量人体所需营养，长期使用可以促进人体健康。

Description

一种功能型混合植物油的加工方法

技术领域

本发明涉及植物油加工领域，具体为一种功能型混合植物油的加工方法。

背景技术

植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等，植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等，植物油主要含有维生素E、K、钙、铁、磷、钾等矿物质、脂肪酸等，植物油中的脂肪酸能使皮肤滋润有光泽。

现有的植物油内部动物脂肪含量较高，导致人体摄入的w-6脂肪酸严重超标,人体摄入植物油营养成分严重不均衡，长期使用会导致多种疾病产生，且现有的植物油内部没有添加对心血管疾病有利的成分，无法对该种特殊群体提供有益的饮食用油。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的植物油内部动物脂肪含量较高，导致人体摄入的是w-6脂肪酸严重超标,人体摄入植物油营养成分严重不均衡，长期使用会导致多种疾病产生，且现有的植物油内部没有添加对心血管疾病有利的成分，无法对该种特殊群体提供有益的饮食用油的问题，提供一种功能型混合植物油的加工方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种功能型混合植物油的加工方法，包括以下质量份：

大豆油50～60质量份；山茶油5～10质量份；玉米油5～7质量份；核桃油3～6质量份；山杏仁油3～8质量份；维生素E0.05～0.1质量份；维生素A0.03～0.08质量份；角鲨烷4～8质量份；异黄酮0.2～0.4质量份，包括：

加热混合，用于将各种原料进行混合加热；

加压搅拌，用于将各种原料进行二次搅拌混合；

流动过滤，用于将混合后的液体进行初次过滤：

离心过滤，用于将初次过滤后的液体进行再次过滤；

升温过滤，用于将再次过滤后的液体进行第三次过滤；

降温储藏，用于在过滤工序后将混合油进行降温和储藏；

流动灌装，用于冷却后的混合成油进行灌装。

优选地，所述大豆油为浸出大豆油，所述山茶油为国标二级山茶油，所述玉米油为玉米胚芽油，所述核桃油不饱和脂肪酸含量≥92％，亚油酸Ω-6≥56％、亚麻酸Ω-3≥14％，酸度≤0.5，所述异黄酮为大豆异黄酮。

优选地，所述加热混合属于预混合步骤，且加热混合包括有加热混合器、连接管道和增压泵，所述增压泵的输出端连接有加压搅拌模块，且加压搅拌模块属于再混合步骤，且加压搅拌包括有搅拌釜和连接管道。

优选地，所述加热混合中的加热温度控制在50-80℃，预混合的混合时间为两个小时，再混合的加热温度控制在40-60℃，且再混合的混合时间为3-4个小时。

优选地，所述流动过滤属于预过滤步骤，且流动过滤包括有金属格栅过滤网，所述金属格栅过滤网的数量为多组，多组所述金属格栅过滤网等距分布在过滤容器内部，所述离心过滤属于再过滤步骤，且离心过滤包括有离心过滤器和；连接管道，所述离心过滤的输出端连接有升温过滤，且升温过滤属于再过滤步骤，所述升温过滤包括有加热过滤容器。

优选地，所述升温过滤的输出端连接有降温储藏，且降温储藏属于冷却步骤，所述降温储藏包括有风冷散热机构和冷藏机构，所述风冷散热机构和冷藏机构皆为无菌降温，所述降温温度控制在10℃以下。

优选地，所述流动灌装包括流动灌装生产线，包括灌装、拧盖、查漏、称重、复查、复称、擦拭、密封、气密性检测、人工质检和包括仓储等工序。

优选地，所述包括以下步骤：

步骤一：首先将大豆油、山茶油、玉米油、核桃油、山杏仁油放入密封容器中进行混合，混合过程中进行升温，预混合完毕后再利用增压泵将预混的油运输至搅拌釜中进行混合搅拌，混合过程中在往其内部添加一定比例的维生素E、维生素A、角鲨烷、异黄酮，再次进行混合，其中搅拌釜的不低于转速为90转/m；

步骤二：然后利用增压泵将混合油运输至预过滤容器中进行过滤，过滤完毕后在将其运输至离心过滤机中进行再次过滤，然后将混合液运输至加热容器中进行升温过滤，降温后再将混合油运输至降温储藏模块进行降温和储藏：

步骤三：降温后的混合油可以运输至生产线上进行灌装，混合油在生产线上需要经过灌装、拧盖、查漏、称重、复查、复称、擦拭、密封、气密性检测、人工质检等工序，加工灌装完毕后即可由运输车运输至仓库进行仓储。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的大豆油、山茶油、玉米油、核桃油、山杏仁油使得混合植物油中减少动物脂肪的存在，大量采用植物谷类和坚果类的植物油，而大豆油、山茶油、玉米油、核桃油和山杏仁油中含有大量人体所需营养，长期使用可以促进人体健康；

2、本发明通过设置的维生素E、维生素A、角鲨烷、异黄酮，实现了在植物油中添加微量元素增加了植物油的营养价值，特别是角鲨烷，角鲨烷具有耐缺氧的作用，在急性脑缺血性缺氧条件下，摄入角鲨烯能够延长喘气时间，在达到上述功效同时，并未发现角鲨烯的任何毒副作用，所以适当摄入角鲨烷对心血管疾病的人群有很好的帮助。

附图说明

图1为本发明的系统流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种功能型混合植物油的加工方法，包括大豆油50～60质量份；山茶油5～10质量份；玉米油5～7质量份；核桃油3～6质量份；山杏仁油3～8质量份；维生素E0.05～0.1质量份；维生素A0.03～0.08质量份；角鲨烷4～8质量份；异黄酮0.2～0.4质量份，包括：

加热混合，用于将各种原料进行混合加热；

加压搅拌，用于将各种原料进行二次搅拌混合；

流动过滤，用于将混合后的液体进行初次过滤：

离心过滤，用于将初次过滤后的液体进行再次过滤；

升温过滤，用于将再次过滤后的液体进行第三次过滤；

降温储藏，用于在过滤工序后将混合油进行降温和储藏；

流动灌装，用于冷却后的混合成油进行灌装。

本发明通过设置的大豆油、山茶油、玉米油、核桃油、山杏仁油使得混合植物油中减少动物脂肪的存在，大量采用植物谷类和坚果类的植物油，而大豆油、山茶油、玉米油、核桃油和山杏仁油中含有大量人体所需营养，长期使用可以促进人体健康。

请着重参阅图1，大豆油为浸出大豆油，所述山茶油为国标二级山茶油，所述玉米油为玉米胚芽油，所述核桃油不饱和脂肪酸含量≥92％，亚油酸Ω-6≥56％、亚麻酸Ω-3≥14％，酸度≤0.5，所述异黄酮为大豆异黄酮。

本实施例中：大豆油60质量份；山茶油10质量份；玉米油7质量份；核桃油6质量份；山杏仁油8质量份；维生素E0.1质量份；维生素A0.08质量份；角鲨烷8质量份；异黄酮0.4质量份，本实施例中采用了较多的角鲨烷、异黄酮，使得成品植物油更加符合心血管病人使用，可以为心血管病人提供所需要的营养元素。

请着重参阅图1，加热混合属于预混合步骤，且加热混合包括有加热混合器、连接管道和增压泵，所述增压泵的输出端连接有加压搅拌模块，且加压搅拌模块属于再混合步骤，且加压搅拌包括有搅拌釜和连接管道。

本实施例中两次混合加热所加入的原料不同，微量元素在第二次加热混合中进行添加，因为这样可以避免温度过高导致其内部的营养元素流失。

请着重参阅图1，加热混合中的加热温度控制在50-80℃，预混合的混合时间为两个小时，再混合的加热温度控制在40-60℃，且再混合的混合时间为3-4个小时。

本实施例中控制混合加热中的温度和时间，可以有效将原料中的营养元素发挥到最大值，有利于提高成品植物油的品质。

请着重参阅图1，流动过滤属于预过滤步骤，且流动过滤包括有金属格栅过滤网，所述金属格栅过滤网的数量为多组，多组所述金属格栅过滤网等距分布在过滤容器内部，所述离心过滤属于再过滤步骤，且离心过滤包括有离心过滤器和；连接管道，所述离心过滤的输出端连接有升温过滤，且升温过滤属于再过滤步骤，所述升温过滤包括有加热过滤容器。

本实施例中多次进行过滤的原因是可以将多种原料其中的杂质进行去除，因为原料在运输过程中可能因为管道或是其他原因进入杂质，多次过滤可以对其进行更深层次的杂质去除。

请着重参阅图1，升温过滤的输出端连接有降温储藏，且降温储藏属于冷却步骤，所述降温储藏包括有风冷散热机构和冷藏机构，所述风冷散热机构和冷藏机构皆为无菌降温，所述降温温度控制在10℃以下。

本实施例中无菌降温，有利于成品植物油提高品质，避免其中产生其他细菌。

请着重参阅图1，流动灌装包括流动灌装生产线，包括灌装、拧盖、查漏、称重、复查、复称、擦拭、密封、气密性检测、人工质检和包括仓储等工序。

本实施例中，多种工序为现有技术，在气密性检测结束后，可以对瓶子进行包装贴标，然后再进行人工质检。

请着重参阅图1，包括以下步骤：

步骤一：首先将大豆油、山茶油、玉米油、核桃油、山杏仁油放入密封容器中进行混合，混合过程中进行升温，预混合完毕后再利用增压泵将预混的油运输至搅拌釜中进行混合搅拌，混合过程中在往其内部添加一定比例的维生素E、维生素A、角鲨烷、异黄酮，再次进行混合，其中搅拌釜的不低于转速为90转/m；

步骤二：然后利用增压泵将混合油运输至预过滤容器中进行过滤，过滤完毕后在将其运输至离心过滤机中进行再次过滤，然后将混合液运输至加热容器中进行升温过滤，降温后再将混合油运输至降温储藏模块进行降温和储藏：

步骤三：降温后的混合油可以运输至生产线上进行灌装，混合油在生产线上需要经过灌装、拧盖、查漏、称重、复查、复称、擦拭、密封、气密性检测、人工质检等工序，加工灌装完毕后即可由运输车运输至仓库进行仓储。

本实施例中通过设置的维生素E、维生素A、角鲨烷、异黄酮，实现了在植物油中添加微量元素增加了植物油的营养价值，特别是角鲨烷，角鲨烷具有耐缺氧的作用，在急性脑缺血性缺氧条件下，摄入角鲨烯能够延长喘气时间，在达到上述功效同时，并未发现角鲨烯的任何毒副作用，所以适当摄入角鲨烷对心血管疾病的人群有很好的帮助。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种功能型混合植物油的加工方法，其特征在于，包括以下质量份：

大豆油50～60质量份；山茶油5～10质量份；玉米油5～7质量份；核桃油3～6质量份；山杏仁油3～8质量份；维生素E0.05～0.1质量份；维生素A0.03～0.08质量份；角鲨烷4～8质量份；异黄酮0.2～0.4质量份，包括：

加热混合，用于将各种原料进行混合加热；

加压搅拌，用于将各种原料进行二次搅拌混合；

流动过滤，用于将混合后的液体进行初次过滤：

离心过滤，用于将初次过滤后的液体进行再次过滤；

升温过滤，用于将再次过滤后的液体进行第三次过滤；

降温储藏，用于在过滤工序后将混合油进行降温和储藏；

流动灌装，用于冷却后的混合成油进行灌装。

2.根据权利要求1所述的一种功能型混合植物油的加工方法，其特征在于：所述大豆油为浸出大豆油，所述山茶油为国标二级山茶油，所述玉米油为玉米胚芽油，所述核桃油不饱和脂肪酸含量≥92％，亚油酸Ω-6≥56％、亚麻酸Ω-3≥14％，酸度≤0.5，所述异黄酮为大豆异黄酮。

3.根据权利要求1所述的一种功能型混合植物油的加工方法，其特征在于：所述加热混合属于预混合步骤，且加热混合包括有加热混合器、连接管道和增压泵，所述增压泵的输出端连接有加压搅拌模块，且加压搅拌模块属于再混合步骤，且加压搅拌包括有搅拌釜和连接管道。

4.根据权利要求3所述的一种功能型混合植物油的加工方法，其特征在于：所述加热混合中的加热温度控制在50-80℃，预混合的混合时间为两个小时，再混合的加热温度控制在40-60℃，且再混合的混合时间为3-4个小时。

5.根据权利要求1所述的一种功能型混合植物油的加工方法，其特征在于：所述流动过滤属于预过滤步骤，且流动过滤包括有金属格栅过滤网，所述金属格栅过滤网的数量为多组，多组所述金属格栅过滤网等距分布在过滤容器内部，所述离心过滤属于再过滤步骤，且离心过滤包括有离心过滤器和；连接管道，所述离心过滤的输出端连接有升温过滤，且升温过滤属于再过滤步骤，所述升温过滤包括有加热过滤容器。

6.根据权利要求1所述的一种功能型混合植物油的加工方法，其特征在于：所述升温过滤的输出端连接有降温储藏，且降温储藏属于冷却步骤，所述降温储藏包括有风冷散热机构和冷藏机构，所述风冷散热机构和冷藏机构皆为无菌降温，所述降温温度控制在10℃以下。

7.根据权利要求1所述的一种功能型混合植物油的加工方法，其特征在于：所述流动灌装包括流动灌装生产线，包括灌装、拧盖、查漏、称重、复查、复称、擦拭、密封、气密性检测、人工质检和包括仓储等工序。

8.根据权利要求1所述的一种功能型混合植物油的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：首先将大豆油、山茶油、玉米油、核桃油、山杏仁油放入密封容器中进行混合，混合过程中进行升温，预混合完毕后再利用增压泵将预混的油运输至搅拌釜中进行混合搅拌，混合过程中在往其内部添加一定比例的维生素E、维生素A、角鲨烷、异黄酮，再次进行混合，其中搅拌釜的不低于转速为90转/m；

步骤二：然后利用增压泵将混合油运输至预过滤容器中进行过滤，过滤完毕后在将其运输至离心过滤机中进行再次过滤，然后将混合液运输至加热容器中进行升温过滤，降温后再将混合油运输至降温储藏模块进行降温和储藏：

步骤三：降温后的混合油可以运输至生产线上进行灌装，混合油在生产线上需要经过灌装、拧盖、查漏、称重、复查、复称、擦拭、密封、气密性检测、人工质检等工序，加工灌装完毕后即可由运输车运输至仓库进行仓储。

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