CN116004323B - 一种菜籽油水化脱胶和碱炼脱酸同步精炼防止乳化的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种菜籽油水化脱胶和碱炼脱酸同步精炼防止乳化的方法，本发明是把水化脱胶和碱炼脱酸合并在一个工段精炼的方法。用5%浓度的食盐水先进行水化脱胶，完成脱胶后连续进行碱炼脱酸，在碱液中添加5%浓度的食盐，碱炼脱酸过程中快速搅拌油与碱液充分接触，油中的游离脂肪酸与碱发生中和反应生成的皂粒，在电解质盐的作用下皂粒表面的电荷被中和使油皂分离，有效防止了油乳化。脱胶析出的磷脂胶粒与脱酸生成的皂粒，在搅拌混合中粘黏一起增加了胶粒密度，降低了磷脂胶粒和皂粒中的含油，减少精炼损耗，提高了精炼效率。
Description
技术领域
本发明申请涉及食用油技术领域，具体涉及一种菜籽油水化脱胶和碱炼脱酸同步精炼防止乳化的方法。
背景技术
菜籽油中的磷脂按其水化特性分为亲水性α-磷脂和非亲水性β-磷脂两类，传统的水化脱胶仅对亲水性α-磷脂有效，脱胶后油脂中还含有少量非亲水性β-磷脂，280℃加热实验有析出物，影响到油脂的质量。对精炼一级油工艺效果影响：在脱色过程中，会增大吸附剂的耗用量，降低脱色效果，未脱胶的油脂无法进行物理精炼。对油脂储藏的影响：在油脂储藏中，由于磷脂具有亲水性，能促使油脂水解，降低了储藏稳定性。热敏性影响：磷脂在高温(200摄氏度以上)时，易碳化生产大量黑色沉淀，甚至成凝胶，因而磷脂的存在降低了油脂的食用品质。
专利CN105936844A虽然提供了一种菜籽油水化脱胶和磷酸脱胶组合精炼方法，以解决目前的菜籽油中非亲水性β-磷脂在精炼中不能脱胶的问题，但此方法仅能得到四级成品菜籽油，四级菜籽油的精炼程度较低，只经过了简单脱胶、脱酸等程序，其色泽较深，烟点较低，在烹调过程中油烟大。
发明内容
为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本发明申请提供一种菜籽油水化脱胶和碱炼脱酸同步精炼防止乳化的方法，包括以下步骤：
(1)去除毛油中的饼末及不溶性杂质，过滤后毛油中不溶性杂质小于0.2％；
(2)过滤后的净毛油泵入碱炼锅中，开启20-30r/min搅拌后取样测定酸价，用导热油加热升温至65℃，调节搅拌器转速至60-70r/min，喷淋加入5％浓度的食盐软水，水温为70℃，加水量为油重的8％，淡盐水在5-10min内全部加完，水加完后继续搅拌10-15min，用勺子扦取小样观察，磷脂微粒出现直至呈棉花状并迅速下沉，此时脱胶完成，在快速搅拌下继续碱炼脱酸，检测毛油酸价计算出加碱量，并喷淋含有食盐的碱液，碱液是用冷水溶解稀释至浓度为8％的氢氧化钠溶液，在氢氧化钠溶液中加入食盐，使食盐在氢氧化钠溶液中的浓度为5％，然后搅拌溶解，并加热至65℃，碱液在5-10min内全部加完，碱液加完后继续搅拌10min，使碱液和油充分混合，油中的游离脂肪酸与碱液发生中和反应，完成中和反应后，将搅拌器转速降至20-30r/min，继续搅拌10min使皂粒絮凝，用勺子扦取小样观察，当油皂呈明显分离并迅速下沉时，关闭搅拌静置沉淀8h，排放磷脂和皂脚；
(3)一次水洗：把排放皂脚后的碱炼油在20-30r/min搅拌下升温至80℃，喷淋加入油重8％的淡盐水，盐水浓度为3％，水温为90℃，加完水后搅拌5min然后关闭搅拌静置沉淀3h，排放洗涤废水；
二次水洗：在20-30r/min搅拌下把油温升至80℃，喷淋加入油重8％的清洁软水，水温为90℃，加完水后搅拌5min然后关闭搅拌静置沉淀3h，排放洗涤废水；
(4)开启水喷射真空泵，当脱色锅的真空度达到0.05-0.06MPa时，打开脱色锅的吸油阀门，油从水洗锅中借助真空被吸入脱色锅中，打开导热油加热阀门，在真空条件下加热至105-110℃脱水，真空度不低于0.08MPa，脱水时间为20-30min，完成脱水后停止升温，打开白土吸管阀门，利用真空把白土吸入脱色罐中，白土的添加量为油重的1％-3％，脱色过程不断搅拌，白土与油充分接触进行吸附脱色，脱色20min后开始过滤，当油色清亮时切换阀门泵入脱臭锅中；
(5)开启导热油加热升温，设定导热油温度上限为240℃，当油温升至180℃时，开启直接蒸汽分配盘管的阀门，使油翻动，再开启直接蒸汽喷头，脱臭锅真空度≥0.08Mpa，脱臭温度230℃，通汽脱臭时间6h，完成脱臭后关闭直接蒸汽，打开脱臭锅冷凝水进行冷却，当油温冷却至60℃以下时，取样检测合格后，即得成品一级菜籽油。
进一步的，步骤(1)中去除不溶性杂质的方式为通过叶片过滤机。
进一步的，步骤(2)中氢氧化钠在溶液中的波美度为12°Bé。
进一步的，步骤(4)中所述活性白土为食品级。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明申请。
本发明的有益技术效果：
1、传统碱炼脱酸在碱液中没有添加电解质，在快速搅拌(60r/min)过程中油容易乳化，乳化后采用单一电解质破乳，造成乳化损耗在0.2％-0.6％之间；本发明在碱液中添加5％浓度的食盐电解质，在快速搅拌过程中有效防止了油乳化，避免了因乳化造成的损耗。
2、传统的水化脱胶和碱炼脱酸是在两个工段精炼：过滤后的毛油经过水化脱胶，脱去油脂中的磷脂及胶溶性杂质，沉淀8小时后排放磷脂，经过计量计算，水化脱胶损耗在3％-3.5％之间，完成脱胶后再碱炼脱酸，脱去油脂中的游离脂肪酸，沉淀8小时后排放皂角，经过计量计算，碱炼脱酸损耗在3.4％-4.5％之间(毛油酸价1.2-2.1KOH/(mg/g))，两个工段精炼损耗在6.4％-8％之间；本发明把水化脱胶和碱炼脱酸合并在一个工段精炼，完成脱胶后连续进行碱炼脱酸，脱胶析出的磷脂胶粒与脱酸生成的皂粒，在搅拌混合中粘黏一起增加了胶粒密度，降低了磷脂胶粒和皂粒中的含油，沉淀8小时后排放的磷脂和皂角，经过计量计算，水化脱胶和碱炼脱酸合并精炼损耗在4.8％-6.1％之间(毛油酸价1.2-2.1KOH/(mg/g))，降低了精炼损耗1.6％-1.9％，提高了精炼出品率1.6％-1.9％，增加了经济效益，缩短了精炼生产时间，降低了生产成本。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明申请的可选实施方式。虽然表述了本发明申请的可选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明申请更加透彻和完整，并且能够将本发明申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。
在本发明申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明申请。在本发明申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。
实施例1
1、毛油过滤除杂：毛油经叶片过滤机过滤，除去毛油中的饼末及不溶性杂质，过滤后毛油中不溶性杂质小于0.2％。
2、水化脱胶、碱炼脱酸：将过滤后的净毛油泵入水化锅中，开启慢转速(30r/min)搅拌器搅拌，用导热油加热升温至65℃，调节搅拌器转速至快转速(60r/min)，喷淋加入5％浓度的食盐软水，水温为70℃，加水量为油重的8％，淡盐水在5-10min内全部加完，水加完后继续搅拌10-15min，用勺子扦取小样观察，磷脂微粒出现直至呈棉花状并迅速下沉，此时脱胶完成，在快速搅拌下继续碱炼脱酸，检测毛油酸价计算出加碱量，喷淋含有食盐的碱液，碱液是用冷水溶解稀释至浓度为8％(波美度12°Bé)的氢氧化钠溶液，在氢氧化钠溶液中加入食盐，使食盐在氢氧化钠溶液中的浓度为5％，然后搅拌溶解，并加热至65℃，碱液在5-10min内全部加完，碱液加完后继续搅拌10min，使碱液和油充分混合，油中的游离脂肪酸与碱液发生中和反应，完成中和反应后，将搅拌器转速降至慢转速(30r/min)，继续搅拌10min使皂粒絮凝，用勺子扦取小样观察，当油皂呈明显分离并迅速下沉时，即可停止搅拌，静置沉降分离8小时，排放磷脂和皂脚。
3、水洗：一次水洗：排放磷脂和皂脚后的脱胶碱炼油，在慢速(30r/min)搅拌下升温至80℃，喷淋加入油重8％的淡盐水，盐水浓度为3％、水温为90℃，加完水后搅拌5min关闭搅拌静置沉淀3小时，排放洗涤水。二次水洗：在慢速(30r/min)搅拌下把油温升至80℃，喷淋加入油重8％的清洁软水，水温为90℃，加完水后搅拌5min关闭搅拌静置沉淀3小时，排放洗涤水。
4、脱色：开启水喷射真空泵，当脱色锅的真空度达到0.05-0.060MPa时，打开脱色锅的吸油阀门，油从水洗锅中借助真空被吸入脱色锅中，打开导热油加热阀门，在真空条件下加热至105-110℃脱水，真空度不低于0.08MPa，脱水时间为30min左右，完成脱水后停止升温，打开白土吸管阀门，利用真空把白土吸入脱色罐中，白土的添加量为油重的1％-3％，脱色过程不断搅拌，白土与油充分接触进行吸附脱色，脱色20min后开始过滤，当油色清亮时切换阀门泵入脱臭锅中。
5、脱臭：
开启导热油加热升温，设定导热油温度上限为240℃，当油温升至180℃时，开启直接蒸汽分配盘管的阀门，使油翻动，逐渐调节至油翻动不太剧烈，再开启直接蒸汽喷头，油经过喷射装置形成连续的伞状薄膜，在高温、高真空状态下，借助水蒸汽脱除油中的臭味物质。脱臭锅真空度≥0.08Mpa，脱臭温度230℃，通汽脱臭时间6h，完成脱臭后关闭直接蒸汽，打开脱臭锅冷凝水进行冷却，当油温冷却至60℃以下时，取样检测合格后，即得成品一级菜籽油。
实施例2
1、毛油过滤除杂：毛油经叶片过滤机过滤，除去毛油中的饼末及不溶性杂质，过滤后毛油中不溶性杂质小于0.2％。
2、水化脱胶、碱炼脱酸：将过滤后的净毛油泵入水化锅中，开启慢转速(20r/min)搅拌器搅拌，用导热油加热升温至65℃，调节搅拌器转速至快转速(70r/min)，喷淋加入5％浓度的食盐软水，水温为70℃，加水量为油重的8％，淡盐水在5-10min内全部加完，水加完后继续搅拌10-15min，用勺子扦取小样观察，磷脂微粒出现直至呈棉花状并迅速下沉，此时脱胶完成，在快速搅拌下继续碱炼脱酸，检测毛油酸价计算出加碱量，喷淋含有食盐的碱液，碱液是用冷水溶解稀释至浓度为8％(波美度12°Bé)的氢氧化钠溶液，在氢氧化钠溶液中加入食盐，使食盐在氢氧化钠溶液中的浓度为5％，然后搅拌溶解，并加热至65℃，碱液在5-10min内全部加完，碱液加完后继续搅拌10min，使碱液和油充分混合，油中的游离脂肪酸与碱液发生中和反应，完成中和反应后，将搅拌器转速降至慢转速(20r/min)，继续搅拌10min使皂粒絮凝，用勺子扦取小样观察，当油皂呈明显分离并迅速下沉时，即可停止搅拌，静置沉降分离8小时，排放磷脂和皂脚。
3、水洗：一次水洗：排放磷脂和皂脚后的脱胶碱炼油，在慢速(20r/min)搅拌下升温至80℃，喷淋加入油重8％的淡盐水，盐水浓度为3％、水温为90℃，加完水后搅拌5min关闭搅拌静置沉淀3小时，排放洗涤水。二次水洗：在慢速(20r/min)搅拌下把油温升至80℃，喷淋加入油重8％的清洁软水，水温为90℃，加完水后搅拌5min关闭搅拌静置沉淀3小时，排放洗涤水。
4、脱色：开启水喷射真空泵，当脱色锅的真空度达到0.05-0.060MPa时，打开脱色锅的吸油阀门，油从水洗锅中借助真空被吸入脱色锅中，打开导热油加热阀门，在真空条件下加热至105-110℃脱水，真空度不低于0.08MPa，脱水时间为30min左右，完成脱水后停止升温，打开白土吸管阀门，利用真空把白土吸入脱色罐中，白土的添加量为油重的1％-3％，脱色过程不断搅拌，白土与油充分接触进行吸附脱色，脱色20min后开始过滤，当油色清亮时切换阀门泵入脱臭锅中。
5、脱臭：
开启导热油加热升温，设定导热油温度上限为240℃，当油温升至180℃时，开启直接蒸汽分配盘管的阀门，使油翻动，逐渐调节至油翻动不太剧烈，再开启直接蒸汽喷头，油经过喷射装置形成连续的伞状薄膜，在高温、高真空状态下，借助水蒸汽脱除油中的臭味物质。脱臭锅真空度≥0.08Mpa，脱臭温度230℃，通汽脱臭时间6h，完成脱臭后关闭直接蒸汽，打开脱臭锅冷凝水进行冷却，当油温冷却至60℃以下时，取样检测合格后，即得成品一级菜籽油。
经过计量计算，上述两个实施例中水化脱胶和碱炼脱酸合并精炼损耗在4.8％-6.1％之间(毛油酸价1.2-2.1KOH/(mg/g))，降低了精炼损耗1.6％-1.9％，提高了精炼出品率1.6％-1.9％，增加了经济效益，缩短了精炼生产时间，降低了生产成本。
以上已经描述了本发明申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。
Claims (4)
1.一种菜籽油水化脱胶和碱炼脱酸同步精炼防止乳化的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)去除毛油中的饼末及不溶性杂质，过滤后毛油中不溶性杂质小于0.2％；
(2)过滤后的净毛油泵入碱炼锅中，开启20-30r/min搅拌后取样测定酸价，用导热油加热升温至65℃，调节搅拌器转速至60-70r/min，喷淋加入5％浓度的食盐软水，水温为70℃，加水量为油重的8％，淡盐水在5-10min内全部加完，水加完后继续搅拌10-15min，用勺子扦取小样观察，磷脂微粒出现直至呈棉花状并迅速下沉，此时脱胶完成，在快速搅拌下继续碱炼脱酸，检测毛油酸价计算出加碱量，并喷淋含有食盐的碱液，所述碱液是用冷水溶解稀释至浓度为8％的氢氧化钠溶液，在所述氢氧化钠溶液中加入食盐，使食盐在所述氢氧化钠溶液中的浓度为5％，然后搅拌溶解，并加热至65℃，碱液在5-10min内全部加完，碱液加完后继续搅拌10min，使碱液和油充分混合，油中的游离脂肪酸与碱液发生中和反应，完成中和反应后，将搅拌器转速降至20-30r/min，继续搅拌10min使皂粒絮凝，用勺子扦取小样观察，当油皂呈明显分离并迅速下沉时，关闭搅拌静置沉淀8h，排放磷脂和皂脚；
(3)一次水洗：把排放皂脚后的碱炼油在20-30r/min搅拌下升温至80℃，喷淋加入油重8％的淡盐水，盐水浓度为3％，水温为90℃，加完水后搅拌5min然后关闭搅拌静置沉淀3h，排放洗涤废水；
二次水洗：在20-30r/min搅拌下把油温升至80℃，喷淋加入油重8％的清洁软水，水温为90℃，加完水后搅拌5min然后关闭搅拌静置沉淀3h，排放洗涤废水；(4)开启水喷射真空泵，当脱色锅的真空度达到0.05-0.06MPa时，打开脱色锅的吸油阀门，油从水洗锅中借助真空被吸入脱色锅中，打开导热油加热阀门，在真空条件下加热至105-110℃脱水，真空度不低于0.08MPa，脱水时间为20-30min，完成脱水后停止升温，打开白土吸管阀门，利用真空把白土吸入脱色罐中，白土的添加量为油重的1％-3％，脱色过程不断搅拌，白土与油充分接触进行吸附脱色，脱色20min后开始过滤，当油色清亮时切换阀门泵入脱臭锅中；(5)开启导热油加热升温，设定导热油温度上限为240℃，当油温升至180℃时，开启直接蒸汽分配盘管的阀门，使油翻动，再开启直接蒸汽喷头，脱臭锅真空度≥0.08Mpa，脱臭温度230℃，通汽脱臭时间6h，完成脱臭后关闭直接蒸汽，打开脱臭锅冷凝水进行冷却，当油温冷却至60℃以下时，取样检测合格后，即得成品一级菜籽油。
2.根据权利要求1所述的碱炼脱酸菜籽油防止乳化的方法，其特征在于，步骤(1)中去除不溶性杂质的方式为通过叶片过滤机。
3.根据权利要求1所述的碱炼脱酸菜籽油防止乳化的方法，其特征在于，步骤(2)中氢氧化钠在溶液中的波美度为12°Bé。
4.根据权利要求1所述的碱炼脱酸菜籽油防止乳化的方法，其特征在于，步骤(4)中所述活性白土为食品级。
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