CN103834472A - 一种化妆品用茶油的精制工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化妆品用茶油的精制工艺，包括脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色、真空脱臭和分提五个步骤。本发明在脱胶过程中添加了有机膜技术处理，可以进一步降低茶油的磷脂、FFA和色素的含量，极大地改善茶油色泽，达到了预脱色的目的，为脱色减轻了负担，另外可以进一步降低毛油酸价，事脱酸工序中的耗碱量降低，可提高产品的得率。本发明通过对活性白土，可以提高其吸附性能，在加热情况下可以有效吸附除去油脂中的色素及其他杂质，肉眼观察近无色，已经达到化妆品用油的要求。

Description

一种化妆品用茶油的精制工艺

技术领域

本发明涉及一种化妆品用茶油的精制工艺，属于属于油脂加工技术领域。

背景技术

茶油是从油茶籽中提取的油脂，其主要成分是富含油酸的甘油脂，油酸含量74-87%。茶油的物理、化学特性与橄榄油极为相似，茶油的脂肪酸组成和甘油三脂的结构实质上与橄榄油相同，相对橄榄油，茶油不皂化物含量更少。茶油是一种优良的营养保健油脂。目前我国茶油主要以食用为主，而精炼成化妆品用茶油尚属空白。

化妆品多用油脂作为基脂，油脂的变质、氧化是生产过程中的主要难题。而茶油是天然的、难氧化变质的植物油，而且在精制过程中又可以把酸价抑制的非常低，所以最适合做化妆品用油。目前在日本以红山茶茶油为主要原料生产的洗发、护发、护肤类化妆品深受国际市场的欢迎。但在我国化妆品行业中，茶油并未得到广泛的应用。

发明内容

本发明的目的在于根据食用油脂精炼工艺的基础提供一种化妆品用茶油的精制工艺，为茶油的深加工利用提供了一个新的途径，满足广大消费者的需求。

本发明采用的技术方案如下：

    一种化妆品用茶油的精制工艺，包括以下步骤：

    （1）脱胶

将茶籽毛油加热至70-80℃，加入油重0.2-0.3%的浓度为20-30%的柠檬酸，搅拌10-15min后，再加入浓度为5-10%的食用纯碱溶液，调节PH为5-6，继续搅拌加温，待油温升至85-95℃时，加入油重0.1-0.2%的浓度为20-30%的柠檬酸和2-3%的同温度的食用盐水，缓慢搅拌20-30min，待温度降至40-50℃时，用截留分子量1-5万的PES膜超滤毛油，压力为0.2-0.3MPa，滤液离心分离得脱胶油；

    （2）碱炼脱酸

 将脱胶油加热至70-80℃，根据毛油的酸价及重量计算出加碱量，然后配制成10-14Be^。碱液，将碱液迅速均匀的注入到油中，以60-80r/min的转速进行搅拌，充分混合，当油中产生皂脚颗粒，并出现油水分离线时，停止搅拌，升温至80-90℃，恒温静置8-10h，离心分离，将上层清油转移至水洗锅，升温至75-85℃，加入油重5-10%的热水进行洗涤后，恒温静置 l-2h，重复洗涤2-3次，离心分离出上清油，然后将上清油置于真空干燥箱中，在真空度为0.1-0.2MPa、温度为90-95℃的条件下脱水干燥20-30min，待油温降至40-50℃时取出，得碱炼脱酸油；

    （3）吸附脱色

称取一定量的碱炼脱酸油置于脱色锅中，搅拌加热，待油温升高至100-120℃，向油中添加3-5%的活性白土，在150-200r/min转速下恒温搅拌15-20min，趁热过滤，除去油中残留脱色剂，得到去除色素，残皂和金属氧化物等的脱色油；

    （4）真空脱臭

经过滤后得到的脱色油，在0.1-0.2MPa的真空条件下，将脱色油吸入脱臭锅，加热至140-150℃，从锅底部通入少量水蒸汽，继续升温至240-260℃，恒温蒸馏3-5h，停止加热，冷却降温至50-60℃，破真空，放出油脂，过滤，得到脱臭油；

    （5）分提

将脱臭油加热到40-50℃，然后置于0-5℃冰箱中，冷冻36-48h，取出，于冷冻离心机中在2000-3000r/min，2-4℃条件下冷冻离心15-20min，分离出上层液即为最终产品。

    所述的碱可以是碳酸钠、氢氧化钠或氢氧化钙。

本发明的有益效果：

本发明在脱胶过程中添加了有机膜技术处理，可以进一步降低茶油的磷脂、FFA和色素的含量，极大地改善茶油色泽，达到了预脱色的目的，为脱色减轻了负担，另外可以进一步降低毛油酸价，事脱酸工序中的耗碱量降低，可提高产品的得率。本发明通过对活性白土，可以提高其吸附性能，在加热情况下可以有效吸附除去油脂中的色素及其他杂质，肉眼观察近无色，已经达到化妆品用油的要求。本发明精炼工艺简单易操作，节省能源，设备投资少，占地面积小等优点，经该工艺得到的成品油无色无味，质量好，满足化妆品用油的标准，从而提高了油茶籽的经济效益和社会效益。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

    一种化妆品用茶油的精制工艺，包括以下步骤：

    （1）脱胶

将茶籽毛油加热至80℃，加入油重0.3%的浓度为30%的柠檬酸，搅拌15min后，再加入浓度为8%的食用纯碱溶液，调节PH为5.5，继续搅拌加温，待油温升至90℃时，加入油重0.15%的浓度为30%的柠檬酸和3%的同温度的食用盐水，缓慢搅拌30min，待温度降至45℃时，用截留分子量3万的PES膜超滤毛油，压力为0.2MPa，滤液离心分离得脱胶油；

    （2）碱炼脱酸

 将脱胶油加热至75℃，通过检测毛油的酸价为3，配制10-14Be^。碱液，将配制好的碱液迅速均匀的注入到油中，以80r/min的转速进行搅拌，充分混合，当油中产生皂脚颗粒，并出现油水分离线时，停止搅拌，升温至80℃，恒温静置10h，离心分离，将上层清油转移至水洗锅，升温至85℃，加入油重10%的热水进行洗涤后，恒温静置2h，重复洗涤3次，离心分离出上清油，然后将上清油置于真空干燥箱中，在真空度为0.1MPa、温度为90℃的条件下脱水干燥30min，待油温降至50℃时取出，得碱炼脱酸油；

    （3）吸附脱色

称取一定量的碱炼脱酸油置于脱色锅中，搅拌加热，待油温升高至110℃，向油中添加4%的活性白土，在180r/min转速下恒温搅拌20min，趁热过滤，除去油中残留脱色剂，得到去除色素，残皂和金属氧化物等的脱色油；

    （4）真空脱臭

经过滤后得到的脱色油，在0.2MPa的真空条件下，将脱色油吸入脱臭锅，加热至140℃，从锅底部通入少量水蒸汽，继续升温至250℃，恒温蒸馏4h，停止加热，冷却降温至50℃，破真空，放出油脂，过滤，得到脱臭油；

    （5）分提

将脱臭油加热到45℃，然后置于2℃冰箱中，冷冻48h，取出，于冷冻离心机中在3000r/min，3℃条件下冷冻离心20min，分离出上层液即为最终产品。

    所述的碱可以是碳酸钠、氢氧化钠或氢氧化钙。

本实施例生产出来的产品主要技术指标如下：相对密度(20/4℃)为0.9215，含皂量0.02%，磷脂含量为17.55ppm，酸价0.25，碘价为78.3，过氧化值为0，烟点达280℃，在O℃保持澄清200h以上，无色无味。已达到化妆品用油的标准。

Claims (2)

1.一种化妆品用茶油的精制工艺，其特征在于包括以下步骤：

（1）脱胶

将茶籽毛油加热至70-80℃，加入油重0.2-0.3%的浓度为20-30%的柠檬酸，搅拌10-15min后，再加入浓度为5-10%的食用纯碱溶液，调节PH为5-6，继续搅拌加温，待油温升至85-95℃时，加入油重0.1-0.2%的浓度为20-30%的柠檬酸和2-3%的同温度的食用盐水，缓慢搅拌20-30min，待温度降至40-50℃时，用截留分子量1-5万的PES膜超滤毛油，压力为0.2-0.3MPa，滤液离心分离得脱胶油；

（2）碱炼脱酸

将脱胶油加热至70-80℃，根据毛油的酸价及重量计算出加碱量，然后配制成10-14Be。碱液，将碱液迅速均匀的注入到油中，以60-80r/min的转速进行搅拌，充分混合，当油中产生皂脚颗粒，并出现油水分离线时，停止搅拌，升温至80-90℃，恒温静置8-10h，离心分离，将上层清油转移至水洗锅，升温至75-85℃，加入油重5-10%的热水进行洗涤后，恒温静置l-2h，重复洗涤2-3次，离心分离出上清油，然后将上清油置于真空干燥箱中，在真空度为0.1-0.2MPa、温度为90-95℃的条件下脱水干燥20-30min，待油温降至40-50℃时取出，得碱炼脱酸油；

（3）吸附脱色

称取一定量的碱炼脱酸油置于脱色锅中，搅拌加热，待油温升高至100-120℃，向油中添加3-5%的活性白土，在150-200r/min转速下恒温搅拌15-20min，趁热过滤，除去油中残留脱色剂，得到去除色素，残皂和金属氧化物等的脱色油；

（4）真空脱臭

经过滤后得到的脱色油，在0.1-0.2MPa的真空条件下，将脱色油吸入脱臭锅，加热至140-150℃，从锅底部通入少量水蒸汽，继续升温至240-260℃，恒温蒸馏3-5h，停止加热，冷却降温至50-60℃，破真空，放出油脂，过滤，得到脱臭油；

（5）分提

将脱臭油加热到40-50℃，然后置于0-5℃冰箱中，冷冻36-48h，取出，于冷冻离心机中在2000-3000r/min，2-4℃条件下冷冻离心15-20min，分离出上层液即为最终产品。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品用茶油的精制工艺，其特征在于，所述的碱可以是碳酸钠、氢氧化钠或氢氧化钙。