CN105296145A - 一种茶油化妆品基础油的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种茶油化妆品基础油的加工方法，其包括：(1)将符合国家标准的茶油压榨毛油精过滤，加入占油重柠檬酸溶液；(2)酸反应后，常温下加入液碱进行碱反应，茶油加热后进行脱皂；(3)脱皂后的茶油加酸，进行水洗；水洗油真空干燥后，进行抛光过滤；(4)将抛光过滤后的茶油加热，同时加入混合脱色剂进入脱色塔进行脱色；(5)脱色油进行较低温短时脱臭；(6)脱臭油冬化过滤后，检验合格即为茶油化妆品基础油。采用本发明后，不仅解决了基础油的回色问题，也使得产品的微量营养成分得到了有效提高，而且生产成本下降明显，加工得率也得到了较大的提高，产品可以直接作为防晒油涂抹，也可以用于日常护肤，提高了人们的生活品质。

Description

一种茶油化妆品基础油的加工方法
技术领域
本发明涉及茶油化妆品基础油领域，具体涉及一种茶油化妆品基础油的加工方法。
背景技术
现有的茶油化妆品基础油的加工方法，采用的加工工艺与大豆油精炼工艺基本类似，是将油茶籽毛油水化碱炼、水洗、干燥、脱色、脱臭，然后冬化(类似玉米油)。具体为：压榨油的毛油过滤后，加热到70-80℃，加入15波美度的液碱进行碱炼，反应时间大约20min，油皂分离后，加热到85-95℃后加入占油重10％的90℃热水进行水洗，然后真空干燥；干燥后的油加入活性白土及活性炭混合均匀(活性白土：活性炭＝20:1)，加热到105-115℃脱色30min，过滤后进入脱臭塔脱臭，脱臭温度为240-260℃,脱臭油冬化过滤后检验合格后即为成品。
采用现有的方法，由于采用的是水化脱胶，且水洗前未加酸，不可避免地会造成油脂的部分乳化，由于对未能解决茶油加工过程中乳化的难题；加工过程中碱炼温度较高且超量碱较多，不可避免地造成了大量中性油的损耗，所以成品油得率较低。由于脱胶油质量控制未能达到浅色脱色油加工质量要求，且脱色剂的使用品种和比例不合理，从而使得一次脱色很难达到要求，不得不进行二次脱色，增加了生产成本，降低了生产效率。脱臭工艺未能采用的低温，由于采用的工艺温度一般茶油工艺一致，使得茶油在加工过程中的损耗及油中的非微营养的损失较本工艺增大很多，包括天然抗氧化剂等，降低了产品的品质。由于加工过程中未能用合适浓度和用量的柠檬酸、进行长时间低温酸反应，而且碱炼油水洗前未加酸进一步脱除金属离子，加工温度较高，使得产品回色问题较明显。
发明内容
本发明的目的正是为了克服上述技术的不足，而提供一种茶油化妆品基础油的加工方法，具体地说是将符合国标的压榨茶油毛油，进行脱胶碱炼、水洗、干燥，再用复合脱色剂进行脱色，然后再进行低温较短时脱臭，脱臭油再进行冬化的一种方法，使得加工后的茶油化妆品基础油，不仅降低了加工成本，提高了油品的营养成分，同时也可以当做防晒油直接涂抹护肤。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。这种茶油化妆品基础油的加工方法，包括如下步骤：
(1)将符合国家标准的茶油压榨毛油精过滤，常温强力搅拌下，加入占油重1.8-2.2％的48-52％柠檬酸溶液，进行酸反应，反应时间为150-210min；
(2)酸反应后，常温下按照理论计算加入11-14％液碱进行碱反应，反应时间为20-30min，反应后的茶油加热到75℃后，进行油皂分离；
(3)脱皂后的茶油加酸后，进行水洗；
(4)将抛光过滤后的茶油加热到95-105℃，同时加入7-10％的混合脱色剂混合均匀后，进入脱色塔进行脱色，脱色时间为40min，得到脱色油；
(5)脱色油进入脱臭塔进行低温较短时脱臭；脱臭温度225-235℃，时间约60min；
(6)脱臭油冬化过滤后，按照内控标准、检验合格后即为茶油化妆品基础油。
在步骤(3)中，水洗前，加入占油重0.02％的48-52％柠檬酸水溶液混合均匀，将油温提高到85-90℃，水温90-95℃,加水量占油重的10-12％；水洗油真空干燥后，进行抛光过滤，使得干燥油的水分小于0.01％，杂质含量小于0.01％。
在步骤(4)中，混合脱色剂为：膨润土：凹凸棒土：粉末活性炭＝14:6：1-2。
本发明的原理为:将符合国家标准的压榨油茶籽毛油进行精过滤，脱除杂质，采用较高浓度、较大用量的柠檬，长时间低温反应后，加酸水洗、干燥、抛光过滤，然后加入复合脱色剂进行脱色，脱色油采用低温脱臭，脱臭后的茶油再进行冬化。
本发明和现有技术的工艺相比，由于过程采用了毛油精过滤，降低了加工过程中难度，胶质和皂脚量较常规工艺变少，使得加工过程得率得到提高；采用高浓度柠檬酸进行长时间、低温酸反应并采用低温碱反应，有效地解决了加工过程中茶油乳化的难题；水洗前加酸进一步脱除了金属离子，干燥油抛光过滤，使得脱色工艺变得更加容易达到要求；复合脱色剂的采用兼顾了茶油红、黄色脱除难度较大的特点，使得脱色油品质更好；低温脱胶、脱臭使得茶油的微营养成分得到了更有效地保留，产品回色得到了有效解决，提高了茶油基础油的品质。
本发明的有益效果为：本发明的茶油化妆品基础油的加工工艺，采用现有的技术，茶油基础油的指标不仅完全符合GB11765-2003一级压榨成品油油茶籽油质量指标，而且酸价和过氧化值等指标更低，产品的安全性更高。采用本发明后，和现有技术的工艺相比，不仅加工得率得到了大幅度的提高，而且油茶籽油的微营养成分得到了更有效的保留，也有效地解决了产品的回色难题，产品质量较现有的工艺得到大幅度提高。
附图说明
图1是本发明的加工工艺流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步阐述，实施例将帮助更好地理解本发明，但本发明并不仅仅局限于下述实施例。
本发明所述的这种茶油化妆品基础油的加工方法，包括如下步骤：
茶油毛油的脱胶、碱炼：
将符合国家标准的茶油压榨毛油精过滤，常温强力搅拌下，加入占油重1.8-2.2％的48-52％柠檬酸溶液，进行酸反应，反应时间为150-210min；酸反应后，常温下按照理论计算加入11-14％液碱进行碱反应，反应时间为20-30min，反应后的茶油加热到75℃后，进行油皂分离；脱皂后的茶油加酸后，进行水洗；水洗前，加入占油重0.02％的48-52％柠檬酸水溶液混合均匀，将油温提高到85-90℃，水温90-95℃,加水量占油重的10-12％；水洗油真空干燥后，进行抛光过滤，使得干燥油的水分小于0.01％，杂质含量小于0.01％。
茶油的脱色、脱臭、冬化:
将抛光过滤后的茶油加热到95-105℃，同时加入7-10％的混合脱色剂混合均匀后，进入脱色塔进行脱色，脱色时间为40min，得到脱色油；混合脱色剂为：膨润土：凹凸棒土：粉末活性炭＝14:6：1-2；脱色油进入脱臭塔进行低温较短时脱臭；脱臭温度225-235℃，时间约60min；脱臭油冬化过滤后，按照内控标准、检验合格后即为茶油化妆品基础油。
实施例1：将符合国家标准的茶油压榨毛油(酸价1.5mgKOH/g)精过滤，精过滤后杂质含量小于0.1％。常温下，加入占油重2％的50％柠檬酸溶液进行酸反应，并进行强力搅拌，反应时间为150min；酸反应后，常温下按照理论计算加入11％液碱进行碱反应，反应时间为30min，反应后的茶油加热到75℃后，进行油皂分离；脱皂后的茶油加酸后，进行水洗；水洗前，加入占油重0.02％的50％柠檬酸水溶液混合均匀，将油温提高到85℃，水温90℃,加水量占油重的10％；水洗油脱皂后，真空干燥，再进行抛光过滤，使得干燥油的水分小于0.01％，杂质含量小于0.01％；将抛光过滤后的茶油加热到100℃，同时加入占油重8％的混合脱色剂混合均匀后，进入脱色塔进行脱色，脱色时间为40min，得到脱色油，脱色油色泽为Y1.5R0.15；混合脱色剂为：膨润土：凹凸棒土：粉末活性炭＝14:6：1；脱色油进入脱臭塔进行低温较短时脱臭；脱臭温度225℃，时间65min，得到Y0.3R0.03的脱臭油；脱臭油冬化过滤后，按照内控标准、检验合格后即为茶油化妆品基础油。
实施例2：将符合国家标准的茶油压榨毛油(酸价2.0mgKOH/g)精过滤，精过滤后杂质含量小于0.1％。常温下，加入占油重1.8％的52％柠檬酸溶液进行酸反应，并进行强力搅拌，反应时间为180min；酸反应后，常温下按照理论计算加入12％液碱进行碱反应，反应时间为25min，反应后的茶油加热到75℃后，进行油皂分离；脱皂后的茶油加酸后，进行水洗；水洗前，加入占油重0.02％的52％柠檬酸水溶液混合均匀，将油温提高到87℃，水温92℃,加水量占油重的12％；水洗油脱皂后，真空干燥，再进行抛光过滤，使得干燥油的水分小于0.01％，杂质含量小于0.01％；将抛光过滤后的茶油加热到102℃，同时加入占油重9％的混合脱色剂混合均匀后，进入脱色塔进行脱色，脱色时间为40min，得到脱色油，脱色油色泽为Y1.2R0.13；混合脱色剂为：膨润土：凹凸棒土：粉末活性炭＝14:6：1.5；脱色油进入脱臭塔进行低温较短时脱臭；脱臭温度230℃，时间60min，得到Y0.2R0.03的脱臭油；脱臭油冬化过滤后，按照内控标准、检验合格后即为茶油化妆品基础油。
采用本工艺后的浓香营养油茶籽油主要指标如下：
符合GB11765-2003一级压榨成品油油茶籽油质量指标
酸价≤0.2mgKOH/g，Y≤0.5,R≤0.05。
本发明，未特别注明的均是质量比。
最后，应当指出，以上实例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实例，还可以有许多变形，本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种茶油化妆品基础油的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将符合国家标准的茶油压榨毛油精过滤，常温强力搅拌下，加入占油重1.8-2.2％的48-52％柠檬酸溶液，进行酸反应，反应时间为150-210min；
(2)酸反应后，常温下按照理论计算加入11-14％液碱进行碱反应，反应时间为20-30min，反应后的茶油加热到75℃后，进行油皂分离；
(3)脱皂后的茶油加酸后，进行水洗；
(4)将抛光过滤后的茶油加热到95-105℃，同时加入7-10％的混合脱色剂混合均匀后，进入脱色塔进行脱色，脱色时间为40min，得到脱色油；
(5)脱色油进入脱臭塔进行低温较短时脱臭；脱臭温度225-235℃，时间约60min；
(6)脱臭油冬化过滤后，按照内控标准、检验合格后即为茶油化妆品基础油。
2.根据权利要求1所述的茶油化妆品基础油的加工方法，其特征在于：在步骤(3)中，水洗前，加入占油重0.02％的48-52％柠檬酸水溶液混合均匀，将油温提高到85-90℃，水温90-95℃,加水量占油重的10-12％；水洗油真空干燥后，进行抛光过滤，使得干燥油的水分小于0.01％，杂质含量小于0.01％。
3.根据权利要求1所述的茶油化妆品基础油的加工方法，其特征在于：在步骤(4)中，混合脱色剂为：膨润土：凹凸棒土：粉末活性炭＝14:6：1-2。
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