CN107446697B - 一种超高酸价毛油的高效精炼工艺 - Google Patents

一种超高酸价毛油的高效精炼工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超高酸价毛油的高效精炼工艺，其包括：(1)将超高酸价毛油加热，加入75％或85％的磷酸；(2)通过混合器加入NaOH溶液，连续搅拌；(3)按毛油量的10％加入10％的NaCl溶液，加热，脱皂；(4)脱皂后，按照毛油量的0.05％加入50％柠檬酸溶液，连续搅拌，按毛油量的12％‑15％加入热水；(5)将油水混合均匀后的油，油水分离，真空干燥；(6)干燥油加热到后，真空脱色25min‑35min，然后进行低温脱臭；(7)将冷却后的脱臭油，加入柠檬酸溶液，检验合格即为成品。本发明有益的效果：不仅使生产效率和精炼得率得到有效提高，也有效地解决了超高酸价毛油精炼过程中的乳化难题。

Description

一种超高酸价毛油的高效精炼工艺
技术领域
本发明涉及超高酸价毛油精炼领域，主要是一种超高酸价毛油的高效精炼工艺。
背景技术
超高酸价毛油指的是酸价大于10mm/gKOH的毛油，酸价一般在10-30mm/gKOH。现有的高酸价毛油精炼技术，采用的是：将高酸价毛油水化脱胶，然后水洗，脱色，脱酸。采用现有的方法，由于脱胶和水洗过程中，高酸价油乳化严重，因此脱胶效果较差，而且损耗严重；由于脱胶油酸价太高，使得脱色过程中白土容易中毒，使得白土消耗过大，油中微营养成分损失过大，而且脱色效果欠佳；由于脱胶和脱色效果不好，且脱色油酸价过高，使得脱臭过程时间过久，营养损失巨大，脱臭油回色严重，不仅使得精炼油品质欠佳，也使得加工成本居高不下；由于回色严重，使得二次精炼频繁，不仅进一步降低了经济效益，也使得产品质量无法得到有效提高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种超高酸价毛油的高效精炼工艺，具体地说是将超高酸价毛油酸反应后，碱炼、水洗，然后干燥、脱色，再进行低温脱臭的一种方法。使得加工后，不仅油的品质和精炼得率得到有效提高，而且也有效地提高了生产效率、降低了生产成本。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。这种超高酸价毛油的高效精炼工艺，包括如下步骤：
(1)将超高酸价毛油加热到50℃，按照每吨毛油3-4kg的量加入75％或85％的磷酸，搅拌反应30-60min；
(2)通过混合器加入22％-24％的NaOH溶液，连续搅拌反应20-30min；
(3)按毛油质量的10％加入10％的NaCl溶液，连续搅拌10min，加热到75-80℃，脱皂；
(4)脱皂后，按照毛油质量的0.05％加入50％柠檬酸溶液，连续搅拌30min后，按毛油质量的12％-15％加入80-85℃的热水水洗；
(5)将油水混合均匀后的油，油水分离，真空干燥，干燥器真空度10-20mmHg；
(6)干燥油加热后，在100℃-110℃的条件下真空脱色25min-35min，然后在225-235℃的条件下进行低温脱臭；
(7)将冷却后的脱臭油，按照脱臭油质量的0.005％-0.01％，加入50％柠檬酸溶液，快速混合后，抛光过滤，检验合格即为成品。
更进一步的，在步骤(1)中，将超高酸价毛油加热到50℃，按照每吨毛油3-4kg的量加入75％或85％的磷酸，快速搅拌后，继续搅拌反应30-60min。
更进一步的，在步骤(3)中脱皂采用静置沉淀或离心。
本发明的有益效果为：本发明与现有的技术相比，采用了预防乳化的碱炼和水洗技术、防回色的脱色技术和较低强度的脱臭工艺。采用现有的技术，精炼得率可以接近理论水平，微营养成分也得到有效提高，产品完全可以达到国标或行标的水平；与现有的高酸价油精炼技术相比，采用本发明后，不仅使得产品质量得到大幅度提高，也有效地提高了产品的微营养成分。与现有的精炼技术相比，由于采用了干法碱炼和低强度精炼相结合的的工艺，充分发挥了两种工艺的优点，不仅降低了加工过程的难度，而且由于加工过程中间品质量的有效提高，使得加工过程的生产效率大幅度提高，有效降低了生产成本，因而本技术更具有推广价值。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细的介绍：
超高酸价毛油脱胶碱炼：
将超高酸价毛油加热到50℃，按照每吨毛油3-4kg的量加入75％或85％的磷酸，快速搅拌后，继续搅拌反应30-60min；按照理论加碱量，通过混合器加入22％-24％的NaOH溶液，连续搅拌反应20-30min；按毛油质量的10％加入10％的NaCl溶液，连续搅拌10min，加热到75-80℃，脱皂(静置沉淀或离心)；脱皂后，按照毛油质量的0.05％加入50％柠檬酸溶液，连续搅拌30min后，按毛油质量的12％-15％加入80-85℃的热水水洗。
物理精炼:
将油水混合均匀后的油，油水分离，真空干燥，干燥器真空度10-20mmHg；干燥油加热后，在100℃-110℃的条件下真空脱色25min-35min，然后在225-235℃的条件下进行低温脱臭；将冷却后的脱臭油，按照脱臭油质量的0.005％-0.01％，加入50％柠檬酸溶液，快速混合后，抛光过滤，检验合格即为成品。
本发明的原理为:将超高酸价毛油加入一种预防乳化的食品级辅料，充分混合反应后，进行干法碱炼，从而实现良好脱胶及有效脱除毛油中的游离脂肪酸；碱炼油继续添加预防乳化的辅料，并加入可以抗乳化的一定浓度盐水进行水洗；水洗油干燥后，加入适量具有预防回色的柠檬酸溶液充分混合反应，然后进行脱色，再进行脱臭，从而完成超高酸价毛油的精炼。由于采用了可以预防乳化的干法碱炼工艺和水洗工艺，从而避免了该精炼过程的异常损耗，提高了生产效率和得率；由于碱炼后，游离脂肪酸基本脱除，解决了脱色时脱胶油酸价高造成的白土中毒，再加上脱色前添加柠檬酸，再进行脱色，从而使得脱色剂用量明显下降，脱色油质量较好，脱色过程微营养损失较低；由于脱色油效果良好，从而降低了脱臭过程的时间和强度，使得脱臭油损耗及微营养成分的损失明显下降，从而有效地降低了生产成本，提高了产品市场竞争力和应用范围。
实施例1：将超高酸价毛油加热到50℃，按照每吨毛油4kg的量加入75％的磷酸，快速搅拌后，继续搅拌反应40min；按照理论加碱量，通过混合器加入24％的NaOH溶液，连续搅拌反应20min；然后，按毛油质量的10％加入10％的NaCl溶液，连续搅拌10min，加热到75℃，脱皂(静置沉淀或离心)；脱皂后，按照毛油质量的0.05％加入50％柠檬酸溶液，连续搅拌30min后，按毛油质量的15％加入80℃的热水水洗；将油水混合均匀后的油，油水分离，真空干燥，干燥器真空度10mmHg；干燥油加热到103℃后，真空脱色25min，然后在225℃条件下进行低温脱臭；将冷却后的脱臭油，按照脱臭油质量的0.006％，加入50％柠檬酸溶液，快速混合后，抛光过滤，检验合格即为成品。
实施例2：将超高酸价毛油加热到50℃，按照每吨毛油3kg的量加入85％的磷酸，快速搅拌后，继续搅拌反应50min；按照理论加碱量，通过混合器加入22％％的NaOH溶液，连续搅拌反应30min；然后，按毛油质量的10％加入10％的NaCl溶液，连续搅拌10min，加热到79℃，脱皂(静置沉淀或离心)；脱皂后，按照毛油质量的0.05％加入50％柠檬酸溶液，连续搅拌30min后，按毛油质量的12％加入85℃的热水水洗；将油水混合均匀后的有，油水分离，真空干燥，干燥器真空度15mmHg；干燥油加热到108℃后，真空脱色30min，然后在230℃条件下进行低温脱臭；将冷却后的脱臭油，按照脱臭油质量的0.009％，加入50％柠檬酸溶液，快速混合后，抛光过滤，检验合格即为成品。
采用本工艺后的精炼油符合国标或者行业标准。
采用本发明后，不仅使生产效率和精炼得率得到有效提高，也有效地解决了超高酸价毛油精炼过程中的乳化难题。本发明不仅适合于如核桃毛油、牡丹籽毛油、米糠毛油等各种超高酸价的毛油精炼，也适用于精炼过程中易乳化毛油，如玉米毛油、油茶籽毛油等的精炼；采用本发明后，精炼得率和加工效率较现有技术得到有效提高，精炼油的质量也得到了有效提升，生产成本明显下降。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种超高酸价毛油的高效精炼工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将超高酸价毛油加热到50℃，按照每吨毛油3-4kg的量加入75％或85％的磷酸，搅拌反应30-60min；
(2)通过混合器加入22％-24％的NaOH溶液，连续搅拌反应20-30min；
(3)按毛油质量的10％加入10％的NaCl溶液，连续搅拌10min，加热到75-80℃，脱皂；
(4)脱皂后，按照毛油质量的0.05％加入50％柠檬酸溶液，连续搅拌30min后，按毛油质量的12％-15％加入80-85℃的热水水洗；
(5)将油水混合均匀后的油，油水分离，真空干燥，干燥器真空度10-20mmHg；
(6)干燥油加热后，在100℃-110℃的条件下真空脱色25min-35min，然后在225-235℃的条件下进行低温脱臭；
(7)将冷却后的脱臭油，按照脱臭油质量的0.005％-0.01％，加入50％柠檬酸溶液，快速混合后，抛光过滤，检验合格即为成品。
2.根据权利要求1所述的超高酸价毛油的高效精炼工艺，其特征在于：在步骤(1)中，将超高酸价毛油加热到50℃，按照每吨毛油3-4kg的量加入75％或85％的磷酸，快速搅拌后，继续搅拌反应30-60min。
3.根据权利要求1所述的超高酸价毛油的高效精炼工艺，其特征在于：在步骤(3)中脱皂采用静置沉淀或离心。
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