CN204058420U - 一种一级米糠油制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油脂加工装置领域，设有涉及一种一级米糠油制备系统。所述系统包括依次连接的毛油预处理设备、预脱色设备、脱酸设备和干法分提设备，毛油预处理设备包括顺次连接的过滤机、第一加热装置、混合酸化装置、离心混合装置、水洗分离装置和真空干燥器；预脱色设备包括顺次连接的第二加热装置和预脱色装置；脱酸设备包括顺次连接的第三加热装置、物理脱酸装置、化学脱酸装置、二次吸附脱色装置和脱臭装置；干法分提设备包括顺次连接的第四加热装置、结晶罐和无助滤隔膜式过滤机。本实用新型结构简单，把干法无助滤分提工艺运用到米糠油制备过程中，产品得率高，加工成本低。

Description

一种一级米糠油制备系统

技术领域

    本实用新型属于油脂加工装置领域，设有涉及一种一级米糠油制备系统。 

背景技术

我国年产稻谷1.85亿吨，米糠约900万吨，米糠中含油量13~20%。出油率12~16%，米糠油是从糙米中加工成白米时所得米糠中提取的油脂，米糠油含有丰富的谷维素、β—谷甾醇、维生素E、角鲨烯等营养成份。众所周知，谷维素、维生素E是天然的抗氧化剂；谷维素、谷甾醇能阻止人体对胆固醇的吸收；维生素E、角鲨烯能增强机体免疫力及抗衰老；油酸、亚油酸是人体必须脂肪酸，米糠油中油酸、亚油酸比例合理，易被人体消化吸收，但目前国内市场上基本上都是米糠四级油。存在色泽深、含蜡量高、口感差等问题，影响商业价值，国外米糠油销售价格比较高，如美国2.65美元/公斤。因此如何解决我国米糠油色泽深，含蜡量高，口感差等技术难题和降低制备成本是值得本领域技术人员研究的方向。 

实用新型内容

 本实用新型的目的是提供一种一级米糠油制备系统，本实用新型结构简单，制备出的米糠油达到一级米糠油的标准且成本较低。 

     为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下： 

一种一级米糠油制备系统，所述系统包括依次连接的毛油预处理设备、预脱色设备、脱酸设备和干法分提设备，

所述毛油预处理设备包括顺次连接的过滤机、第一加热装置、混合酸化装置、离心混合装置、水洗分离装置和真空干燥器；

所述的预脱色设备包括顺次连接的第二加热装置和预脱色装置；

所述的脱酸设备包括顺次连接的第三加热装置、物理脱酸装置、化学脱酸装置、二次吸附脱色装置和脱臭装置；

所述的干法分提设备包括顺次连接的第四加热装置、结晶罐和无助滤隔膜式过滤机。

优选的，所述的第一、第二和第四加热装置为板式换热器或螺旋板式换热器，第三加热装置为螺旋板式换热器。 

优选的，所述的毛油预处理设备中：过滤机为卧式螺旋过滤机，混合酸化装置包括第一离心混合器和酸化反应罐，离心混合装置包括第二离心混合器和自清式离心机，水洗分离装置包括第三离心混合器和水洗分离机。 

优选的，所述毛油预处理装置包括顺次连接的卧式螺旋过滤机、第一板式换热器、第一离心混合器、酸化反应罐、第二离心混合器、自清式离心机、第三离心混合器、水洗离心机和真空干燥器。 

优选的，所述的脱酸设备中：所述的物理脱酸装置为分子蒸馏脱酸塔，所述的化学脱酸装置为化学碱炼脱酸装置。 

优选的，所述的脱酸设备包括顺次连接的第三螺旋板式换热器、分子蒸馏脱酸塔、化学碱炼脱酸装置、二次吸附脱色装置和脱臭装置。 

优选的，所述系统包括顺次连接的卧式螺旋过滤机、第一板式换热器、第一离心混合器、酸化反应罐、第二离心混合器、自清式离心机、第三离心混合器、水洗离心机、真空干燥器、第二板式换热器、预脱色装置、第三螺旋板式换热器、分子蒸馏脱酸塔、化学碱炼脱酸装置、二次吸附脱色装置、脱臭装置、第四板式换热器、结晶罐和无助滤隔膜式过滤机。 

     工作时，毛米糠油在毛油预处理中实现预处理工艺，毛米糠油经过卧式螺旋过滤机挤压过滤，除去毛米糠油中糠渣等杂质，过滤后的毛油含杂量不大于0.2%，经过第一板式换热器加热并与一定量的磷酸溶液经第一离心混合器混合，进入酸化反应罐进行延时酸化反应，然后再与一定量的热水进入第二离心混合器中混合反应后经自清式离心机分离出油脚，轻相米糠油再次与热水经第三离心混合器混合，然后经过水洗离心机分离水洗，轻相油经真空干燥除去水分即可； 

     毛油预处理后的米糠油经第二板式换热器加热并进入预脱色装置中，预脱色装置可以为未卸滤饼的过滤机，滤饼采用废白土制成，米糠油在废白土滤饼层的吸附作用进行预脱色，在脱除米糠油中色素的同时，米糠油中的非亲水磷脂和金属元素也被吸附掉；

    预脱色后的米糠油经过第三螺旋板式换热器加热后，进入分子蒸馏脱酸塔，由于分子蒸馏脱酸塔内具有的填料结构，且其顶部真空，采用水蒸气作为辅助剂：当米糠油中通入与其不相容的惰性组分时，米糠油张游离脂肪酸的沸点即会大幅度降低，在真空条件下，水蒸气分子蒸馏脱除米糠油中的脂肪酸，防止游离脂肪酸在高温度下氧化分解，米糠油和脂肪酸的品质都得以提高，然后在依次进入化学碱炼脱酸装置、二次吸附脱色装置、脱臭装置中依次进行常规的化学碱炼脱酸、二次吸附脱色和脱臭工艺处理；

 脱臭后的米糠油经过第四板式换热器加热，破除米糠油中原有晶粒，然后进入结晶罐内，同时将冷冻水通入结晶罐，分不同阶段进行搅拌降温，通过控制冷冻水的通入量，控制结晶罐内米糠油的降温速度。多阶段的不同降温速度降温，使得米糠油结晶效果更好，产品所得率高，整个结晶过程中，米糠油的结晶养晶同时进行，然后通过无助滤隔膜式过滤机使固体脂蜡和液态油完全分离，即可得到0℃抗冻时间达12小时以上的一级米糠油，质量优于国家一级米糠油标准。

     本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：结构简单，把干法无助滤分提工艺运用到米糠油制备过程中，一次脱除米糠油内蜡质脂质等低熔点成分，产品得率高，加工成本低，制备所得一级成品米糠油在零摄氏度温度下，抗冻时间长达12小时以上。 

附图说明

图1为具体实施方式中一级米糠油制备系统。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1所示，所述一级米糠油制备系统包括顺次连接的卧式螺旋过滤机1、第一板式换热器2、第一离心混合器3、酸化反应罐4、第二离心混合器5、自清式离心机6、第三离心混合器7、水洗离心机8、真空干燥器9、第二板式换热器10、预脱色装置11、第三螺旋板式换热器12、分子蒸馏脱酸塔13、化学碱炼脱酸装置14、二次吸附脱色装置15、脱臭装置16、第四板式换热器17、结晶罐18和无助滤隔膜式过滤机19。 

工作时，毛米糠油在毛油预处理中实现预处理工艺，毛米糠油经过卧式螺旋过滤机1挤压过滤，除去毛米糠油中糠渣等杂质，过滤后的毛油含杂量不大于0.2%，经过第一板式换热器2加热并与一定量的磷酸溶液经第一离心混合器3混合，进入酸化反应罐4进行延时酸化反应，然后再与一定量的热水进入第二离心混合器5中混合反应后经自清式离心机6分离出油脚，轻相米糠油再次与热水经第三离心混合器7混合，然后经过水洗离心机8分离水洗，经真空干燥器9除去水分即可； 

     毛油预处理后的米糠油经第二板式换热器10加热并进入预脱色装置11中，预脱色装置11可以为未卸滤饼的过滤机，米糠油运用废白土滤饼层的吸附作用进行预脱色，在脱除米糠油中色素的同时，米糠油中的非亲水磷脂和金属元素也被吸附掉；

    预脱色后的米糠油经过第三螺旋板式换热器12加热后，进入分子蒸馏脱酸塔13，由于分子蒸馏脱酸塔13内具有的填料结构，且其顶部真空，采用水蒸气作为辅助剂：当米糠油中通入与其不相容的惰性组分时，米糠油中游离脂肪酸的沸点即会大幅度降低，在真空条件下，水蒸气分子蒸馏脱除米糠油中的脂肪酸，防止游离脂肪酸在高温度下氧化分解，米糠油和脂肪酸的品质都得以提高，然后在依次进入化学碱炼脱酸装置14、二次吸附脱色装置15、脱臭装置16中依次进行常规的化学碱炼脱酸、二次吸附脱色和脱臭工艺处理；

 脱臭后的米糠油经过第四板式换热器17加热，破除米糠油中原有晶粒，然后进入结晶罐18内，同时将冷冻水通入结晶罐18，分不同阶段进行搅拌降温，通过控制冷冻水的通入量，控制结晶罐18内米糠油的降温速度。多阶段的不同降温速度降温，使得米糠油结晶效果更好，产品所得率高，整个结晶过程中，米糠油的结晶养晶同时进行，然后通过无助滤隔膜式过滤机19使固体脂蜡和液态油完全分离，即可得到0℃抗冻时间达12小时以上的一级米糠油，质量优于国家一级米糠油标准。

Claims (7)

1.一种一级米糠油制备系统，其特征在于，所述系统包括依次连接的毛油预处理设备、预脱色设备、脱酸设备和干法分提设备，

所述毛油预处理设备包括顺次连接的过滤机、第一加热装置、混合酸化装置、离心混合装置、水洗分离装置和真空干燥器；

所述的预脱色设备包括顺次连接的第二加热装置和预脱色装置；

所述的脱酸设备包括顺次连接的第三加热装置、物理脱酸装置、化学脱酸装置、二次吸附脱色装置和脱臭装置；

所述的干法分提设备包括顺次连接的第四加热装置、结晶罐和无助滤隔膜式过滤机。

2.如权利要求1所述的一种一级米糠油制备系统，其特征在于，所述的第一、第二和第四加热装置为板式换热器或螺旋板式换热器，第三加热装置为螺旋板式换热器。

3.如权利要求1所述的一种一级米糠油制备系统，其特征在于，所述的毛油预处理设备中：过滤机为卧式螺旋过滤机，混合酸化装置包括第一离心混合器和酸化反应罐，离心混合装置包括第二离心混合器和自清式离心机，水洗分离装置包括第三离心混合器和水洗分离机。

4.如权利要求3所述的一种一级米糠油制备系统，其特征在于，所述毛油预处理装置包括顺次连接的卧式螺旋过滤机、第一板式换热器、第一离心混合器、酸化反应罐、第二离心混合器、自清式离心机、第三离心混合器、水洗离心机和真空干燥器。

5.如权利要求1所述的一种一级米糠油制备系统，其特征在于，所述的脱酸设备中：所述的物理脱酸装置为分子蒸馏脱酸塔，所述的化学脱酸装置为化学碱炼脱酸装置。

6.如权利要求5所述的一种一级米糠油制备系统，其特征在于，所述的脱酸设备包括顺次连接的第三螺旋板式换热器、分子蒸馏脱酸塔、化学碱炼脱酸装置、二次吸附脱色装置和脱臭装置。

7.如权利要求1-6任一所述的一种一级米糠油制备系统，其特征在于，所述系统包括顺次连接的卧式螺旋过滤机、第一板式换热器、第一离心混合器、酸化反应罐、第二离心混合器、自清式离心机、第三离心混合器、水洗离心机、真空干燥器、第二板式换热器、预脱色装置、第三螺旋板式换热器、分子蒸馏脱酸塔、化学碱炼脱酸装置、二次吸附脱色装置、脱臭装置、第四板式换热器、结晶罐和无助滤隔膜式过滤机。