CN105861145A - 一种米糠油精炼工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种米糠油精炼工艺，具体步骤包括预处理、提取米糠毛油、脱胶、脱色、脱酸、脱臭和脱蜡；在脱酸时，在米糠油中加入质量浓度为10‑15%的碱液，而后将油品通入第一填料塔中，温度条件为80‑120℃，处理40‑60min；而后，将油品通入第二填料塔中，温度条件为150‑200℃，压强为100Pa，进行水蒸气蒸馏脱酸。本发明生产能耗低、出油率高，且脱色效果好，在脱胶时，采用离心分离的方法只需1h，即缩短了工艺时间，又提升了成品的出品率；通过水蒸汽蒸馏脱酸，减少了脂肪酸等低沸点组分的汽化时间和汽提蒸汽用量，有效地保护了米糠油中的生理活性物质，谷维素保留率能够达90%，精炼率也有较大提高。

Description

一种米糠油精炼工艺
技术领域
本发明涉及油脂加工技术领域，具体是一种米糠油精炼工艺。
背景技术
米糠不仅有高含量的人体必需脂肪酸和蛋白质，还含有其他抗癌和能促进健康的功能物质，如膳食纤维，维生素、谷维素、矿物质等，是很有开发潜力的一种高附加资源。
米糠油是米糠的深加工产品，其脂肪酸组成比较合理，含亚油酸38%，油酸42%，符合国际卫生组织推荐的油酸和亚油酸的最佳比例，是国际上公认的营养油。此外，米糠油还含有丰富的维生素E，谷维素，谷甾醇和其他植物甾醇，具有很高的营养保健价值，食用米糠油对降低人体血清胆固醇、防止动脉硬化、高血压症状具有良好的食疗作用。自新鲜米糠中提取的称毛糠油，其中含有糠蜡、磷脂、蛋白质、色素和较多的游离脂肪酸等，作为食用油需进一步提纯精炼、除去这些杂质。
传统的米糠油精炼方法中脱酸的方法是油在一定的温度下，加入NaOH溶液与油中的游离脂肪酸中和生成脂肪酸纳盐（俗称皂脚），达到降低酸价的目的。但是在中和游离脂肪酸的同时，部分中性油也被NaOH中和，这样就降低了油脂的出品率。然而，综合利用处理皂脚时，又要加入98％的浓硫酸使其还原成脂肪酸(俗称酸化油)，所以增加了生产成本。另外，已有的技术不能加工高酸油。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能耗低、出油率高的米糠油精炼工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种米糠油精炼工艺，具体步骤如下：
（1）进行新鲜米糠的预处理，包括米糠的筛选和湿法膨胀，使湿法膨化处理后的米糠粉碎度为40-60目、含水量为6-8％；
（2）在湿法膨化处理后的米糠中添加浸出溶剂异丙醇和木瓜蛋白酶，其中，异丙醇与米糠的重量比为1-1.4:1，木瓜蛋白酶的质量为米糠的0.1-0.14%，再加入米糠、异丙醇和木瓜蛋白酶总重量7-9倍的水，浸出得到混合米糠毛油，浸出工艺的温度为50-60℃，时间为6-10h，pH值为6.4-6.6；
（3）米糠毛油在搅拌的作用下，加入45-55℃的水和浓度为85％的磷酸，其中磷酸的量为油重的0.15-0.25％，热水的量为油中磷脂含量的2-3倍，保证温度环境为初温25-35℃，终温55-65℃，再进行离心机分离；
（4）将经步骤（3）处理所得米糠油倒入带有搅拌器的容器中，将该米糠油加热至85-95℃后加入相当于油重5-7％的活性白土和0.3-0.5％的活性炭，在绝对压力为3.5-4.5kPa下加热到104-108℃脱色15-25min，同时用磁力搅拌器搅拌，脱色后过滤，除去活性白土和活性炭；
（5）在经步骤（4）处理过的米糠油中加入质量浓度为10-15%的碱液，而后将油品通入第一填料塔中，温度条件为80-120℃，处理40-60min；而后，将油品通入第二填料塔中，温度条件为150-200℃，压强为100Pa，进行水蒸气蒸馏脱酸；
（6）将经步骤（5）脱酸后的米糠油置于容器中，在真空度为6-8kPa、温度220-240℃、搅拌速度50-70r/min的条件下处理20-30min；
（7）将步骤（6）脱臭后的油品通过冷却析出晶体蜡，经过滤达到油蜡分离，在冷却结晶过程中，降温速度控制在1-24h内，降温速度为1.5-2.5℃/h；24-48h内，降温速度控制在0.3-0.5℃/h；48-72h内，降温速度为1-2℃/h；搅拌速度10-14r/min，过滤采用板框过滤机，过滤温度15-20℃，过滤压力维持在0.25-0.35MPa；油蜡分离后得到成品米糠油。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤（2）得到的米糠毛油中杂质的含量不高于0.15%。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明生产能耗低、出油率高，且脱色效果好，在脱胶时，采用离心分离的方法只需1h，即缩短了工艺时间，又提升了成品的出品率；通过水蒸汽蒸馏脱酸，减少了脂肪酸等低沸点组分的汽化时间和汽提蒸汽用量，有效地保护了米糠油中的生理活性物质，谷维素保留率能够达90%，精炼率也有较大提高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种米糠油精炼工艺，具体步骤如下：
（1）进行新鲜米糠的预处理，包括米糠的筛选和湿法膨胀，使湿法膨化处理后的米糠粉碎度为40目、含水量为6％；
（2）在湿法膨化处理后的米糠中添加浸出溶剂异丙醇和木瓜蛋白酶，其中，异丙醇与米糠的重量比为1:1，木瓜蛋白酶的质量为米糠的0.1%，再加入米糠、异丙醇和木瓜蛋白酶总重量7倍的水，浸出得到混合米糠毛油，浸出工艺的温度为50℃，时间为6h，pH值为6.4；米糠毛油中杂质的含量不高于0.15%；
（3）米糠毛油在搅拌的作用下，加入45℃的水和浓度为85％的磷酸，其中磷酸的量为油重的0.15％，热水的量为油中磷脂含量的2倍，胶杂极性增大，吸水膨胀，油溶性减小，重度增大，从油中析出分离，其中，保证温度环境为初温25℃，终温55℃，再进行离心机分离；
（4）将经步骤（3）处理所得米糠油倒入带有搅拌器的容器中，将该米糠油加热至85℃后加入相当于油重5％的活性白土和0.3％的活性炭，在绝对压力为3.5kPa下加热到104℃脱色15min，同时用磁力搅拌器搅拌，脱色后过滤，除去活性白土和活性炭；
（5）在经步骤（4）处理过的米糠油中加入质量浓度为10%的碱液，而后将油品通入第一填料塔中，温度条件为80℃，处理40min；而后，将油品通入第二填料塔中，温度条件为150℃，压强为100Pa，进行水蒸气蒸馏脱酸；
（6）将经步骤（5）脱酸后的米糠油置于容器中，在真空度为6kPa、温度220℃、搅拌速度50r/min的条件下处理20min；
（7）将步骤（6）脱臭后的油品通过冷却析出晶体蜡，经过滤达到油蜡分离，在冷却结晶过程中，降温速度控制在1-24h内，降温速度为1.5℃/h；24-48h内，降温速度控制在0.3℃/h；48-72h内，降温速度为1℃/h；搅拌速度10r/min，过滤采用板框过滤机，过滤温度15℃，过滤压力维持在0.2MPa；油蜡分离后得到成品米糠油。
实施例2
一种米糠油精炼工艺，具体步骤如下：
（1）进行新鲜米糠的预处理，包括米糠的筛选和湿法膨胀，使湿法膨化处理后的米糠粉碎度为45目、含水量为6.5％；
（2）在湿法膨化处理后的米糠中添加浸出溶剂异丙醇和木瓜蛋白酶，其中，异丙醇与米糠的重量比为1.1:1，木瓜蛋白酶的质量为米糠的0.11%，再加入米糠、异丙醇和木瓜蛋白酶总重量7.5倍的水，浸出得到混合米糠毛油，浸出工艺的温度为52℃，时间为7h，pH值为6.45；米糠毛油中杂质的含量不高于0.15%；
（3）米糠毛油在搅拌的作用下，加入48℃的水和浓度为85％的磷酸，其中磷酸的量为油重的0.18％，热水的量为油中磷脂含量的2.2倍，胶杂极性增大，吸水膨胀，油溶性减小，重度增大，从油中析出分离，其中，保证温度环境为初温28℃，终温58℃，再进行离心机分离；
（4）将经步骤（3）处理所得米糠油倒入带有搅拌器的容器中，将该米糠油加热至88℃后加入相当于油重5.5％的活性白土和0.35％的活性炭，在绝对压力为3.8kPa下加热到105℃脱色18min，同时用磁力搅拌器搅拌，脱色后过滤，除去活性白土和活性炭；
（5）在经步骤（4）处理过的米糠油中加入质量浓度为11%的碱液，而后将油品通入第一填料塔中，温度条件为90℃，处理45min；而后，将油品通入第二填料塔中，温度条件为160℃，压强为100Pa，进行水蒸气蒸馏脱酸；
（6）将经步骤（5）脱酸后的米糠油置于容器中，在真空度为6.5kPa、温度225℃、搅拌速度55r/min的条件下处理22min；
（7）将步骤（6）脱臭后的油品通过冷却析出晶体蜡，经过滤达到油蜡分离，在冷却结晶过程中，降温速度控制在1-24h内，降温速度为1.8℃/h；24-48h内，降温速度控制在0.35℃/h；48-72h内，降温速度为1.2℃/h；搅拌速度11r/min，过滤采用板框过滤机，过滤温度16℃，过滤压力维持在0.28MPa；油蜡分离后得到成品米糠油。
实施例3
一种米糠油精炼工艺，具体步骤如下：
（1）进行新鲜米糠的预处理，包括米糠的筛选和湿法膨胀，使湿法膨化处理后的米糠粉碎度为50目、含水量为7％；
（2）在湿法膨化处理后的米糠中添加浸出溶剂异丙醇和木瓜蛋白酶，其中，异丙醇与米糠的重量比为1.2:1，木瓜蛋白酶的质量为米糠的0.12%，再加入米糠、异丙醇和木瓜蛋白酶总重量8倍的水，浸出得到混合米糠毛油，浸出工艺的温度为55℃，时间为8h，pH值为6.5；米糠毛油中杂质的含量不高于0.15%；
（3）米糠毛油在搅拌的作用下，加入50℃的水和浓度为85％的磷酸，其中磷酸的量为油重的0.2％，热水的量为油中磷脂含量的2.5倍，胶杂极性增大，吸水膨胀，油溶性减小，重度增大，从油中析出分离，其中，保证温度环境为初温30℃，终温60℃，再进行离心机分离；
（4）将经步骤（3）处理所得米糠油倒入带有搅拌器的容器中，将该米糠油加热至90℃后加入相当于油重6％的活性白土和0.4％的活性炭，在绝对压力为4kPa下加热到106℃脱色20min，同时用磁力搅拌器搅拌，脱色后过滤，除去活性白土和活性炭；
（5）在经步骤（4）处理过的米糠油中加入质量浓度为12%的碱液，而后将油品通入第一填料塔中，温度条件为100℃，处理50min；而后，将油品通入第二填料塔中，温度条件为180℃，压强为100Pa，进行水蒸气蒸馏脱酸；
（6）将经步骤（5）脱酸后的米糠油置于容器中，在真空度为7kPa、温度230℃、搅拌速度60r/min的条件下处理25min；
（7）将步骤（6）脱臭后的油品通过冷却析出晶体蜡，经过滤达到油蜡分离，在冷却结晶过程中，降温速度控制在1-24h内，降温速度为2℃/h；24-48h内，降温速度控制在0.4℃/h；48-72h内，降温速度为1.5℃/h；搅拌速度12r/min，过滤采用板框过滤机，过滤温度18℃，过滤压力维持在0.3MPa；油蜡分离后得到成品米糠油。
实施例4
一种米糠油精炼工艺，具体步骤如下：
（1）进行新鲜米糠的预处理，包括米糠的筛选和湿法膨胀，使湿法膨化处理后的米糠粉碎度为55目、含水量为7.5％；
（2）在湿法膨化处理后的米糠中添加浸出溶剂异丙醇和木瓜蛋白酶，其中，异丙醇与米糠的重量比为1.3:1，木瓜蛋白酶的质量为米糠的0.13%，再加入米糠、异丙醇和木瓜蛋白酶总重量8.5倍的水，浸出得到混合米糠毛油，浸出工艺的温度为58℃，时间为9h，pH值为6.55；米糠毛油中杂质的含量不高于0.15%；
（3）米糠毛油在搅拌的作用下，加入52℃的水和浓度为85％的磷酸，其中磷酸的量为油重的0.22％，热水的量为油中磷脂含量的2.8倍，胶杂极性增大，吸水膨胀，油溶性减小，重度增大，从油中析出分离，其中，保证温度环境为初温32℃，终温62℃，再进行离心机分离；
（4）将经步骤（3）处理所得米糠油倒入带有搅拌器的容器中，将该米糠油加热至92℃后加入相当于油重6.5％的活性白土和0.45％的活性炭，在绝对压力为4.2kPa下加热到107℃脱色22min，同时用磁力搅拌器搅拌，脱色后过滤，除去活性白土和活性炭；
（5）在经步骤（4）处理过的米糠油中加入质量浓度为14%的碱液，而后将油品通入第一填料塔中，温度条件为110℃，处理55min；而后，将油品通入第二填料塔中，温度条件为190℃，压强为100Pa，进行水蒸气蒸馏脱酸；
（6）将经步骤（5）脱酸后的米糠油置于容器中，在真空度为7.5kPa、温度235℃、搅拌速度65r/min的条件下处理28min；
（7）将步骤（6）脱臭后的油品通过冷却析出晶体蜡，经过滤达到油蜡分离，在冷却结晶过程中，降温速度控制在1-24h内，降温速度为2.2℃/h；24-48h内，降温速度控制在0.45℃/h；48-72h内，降温速度为1.8℃/h；搅拌速度13r/min，过滤采用板框过滤机，过滤温度19℃，过滤压力维持在0.32MPa；油蜡分离后得到成品米糠油。
实施例5
一种米糠油精炼工艺，具体步骤如下：
（1）进行新鲜米糠的预处理，包括米糠的筛选和湿法膨胀，使湿法膨化处理后的米糠粉碎度为60目、含水量为8％；
（2）在湿法膨化处理后的米糠中添加浸出溶剂异丙醇和木瓜蛋白酶，其中，异丙醇与米糠的重量比为1.4:1，木瓜蛋白酶的质量为米糠的0.14%，再加入米糠、异丙醇和木瓜蛋白酶总重量9倍的水，浸出得到混合米糠毛油，浸出工艺的温度为60℃，时间为10h，pH值为6.6；米糠毛油中杂质的含量不高于0.15%；
（3）米糠毛油在搅拌的作用下，加入55℃的水和浓度为85％的磷酸，其中磷酸的量为油重的0.25％，热水的量为油中磷脂含量的3倍，胶杂极性增大，吸水膨胀，油溶性减小，重度增大，从油中析出分离，其中，保证温度环境为初温35℃，终温65℃，再进行离心机分离；
（4）将经步骤（3）处理所得米糠油倒入带有搅拌器的容器中，将该米糠油加热至95℃后加入相当于油重7％的活性白土和0.5％的活性炭，在绝对压力为4.5kPa下加热到108℃脱色25min，同时用磁力搅拌器搅拌，脱色后过滤，除去活性白土和活性炭；
（5）在经步骤（4）处理过的米糠油中加入质量浓度为15%的碱液，而后将油品通入第一填料塔中，温度条件为120℃，处理60min；而后，将油品通入第二填料塔中，温度条件为200℃，压强为100Pa，进行水蒸气蒸馏脱酸；
（6）将经步骤（5）脱酸后的米糠油置于容器中，在真空度为8kPa、温度240℃、搅拌速度70r/min的条件下处理30min；
（7）将步骤（6）脱臭后的油品通过冷却析出晶体蜡，经过滤达到油蜡分离，在冷却结晶过程中，降温速度控制在1-24h内，降温速度为2.5℃/h；24-48h内，降温速度控制在0.5℃/h；48-72h内，降温速度为2℃/h；搅拌速度14r/min，过滤采用板框过滤机，过滤温度20℃，过滤压力维持在0.35MPa；油蜡分离后得到成品米糠油。
本发明生产能耗低、出油率高，且脱色效果好，在脱胶时，采用离心分离的方法只需1h，即缩短了工艺时间，又提升了成品的出品率；通过水蒸汽蒸馏脱酸，减少了脂肪酸等低沸点组分的汽化时间和汽提蒸汽用量，有效地保护了米糠油中的生理活性物质，谷维素保留率能够达90%，精炼率也有较大提高。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (2)

1.一种米糠油精炼工艺，其特征在于，具体步骤如下：
（1）进行新鲜米糠的预处理，包括米糠的筛选和湿法膨胀，使湿法膨化处理后的米糠粉碎度为40-60目、含水量为6-8％；
（2）在湿法膨化处理后的米糠中添加浸出溶剂异丙醇和木瓜蛋白酶，其中，异丙醇与米糠的重量比为1-1.4:1，木瓜蛋白酶的质量为米糠的0.1-0.14%，再加入米糠、异丙醇和木瓜蛋白酶总重量7-9倍的水，浸出得到混合米糠毛油，浸出工艺的温度为50-60℃，时间为6-10h，pH值为6.4-6.6；
（3）米糠毛油在搅拌的作用下，加入45-55℃的水和浓度为85％的磷酸，其中磷酸的量为油重的0.15-0.25％，热水的量为油中磷脂含量的2-3倍，保证温度环境为初温25-35℃，终温55-65℃，再进行离心机分离；
（4）将经步骤（3）处理所得米糠油倒入带有搅拌器的容器中，将该米糠油加热至85-95℃后加入相当于油重5-7％的活性白土和0.3-0.5％的活性炭，在绝对压力为3.5-4.5kPa下加热到104-108℃脱色15-25min，同时用磁力搅拌器搅拌，脱色后过滤，除去活性白土和活性炭；
（5）在经步骤（4）处理过的米糠油中加入质量浓度为10-15%的碱液，而后将油品通入第一填料塔中，温度条件为80-120℃，处理40-60min；而后，将油品通入第二填料塔中，温度条件为150-200℃，压强为100Pa，进行水蒸气蒸馏脱酸；
（6）将经步骤（5）脱酸后的米糠油置于容器中，在真空度为6-8kPa、温度220-240℃、搅拌速度50-70r/min的条件下处理20-30min；
（7）将步骤（6）脱臭后的油品通过冷却析出晶体蜡，经过滤达到油蜡分离，在冷却结晶过程中，降温速度控制在1-24h内，降温速度为1.5-2.5℃/h；24-48h内，降温速度控制在0.3-0.5℃/h；48-72h内，降温速度为1-2℃/h；搅拌速度10-14r/min，过滤采用板框过滤机，过滤温度15-20℃，过滤压力维持在0.25-0.35MPa；油蜡分离后得到成品米糠油。
2.根据权利要求1所述的米糠油精炼工艺，其特征在于，所述步骤（2）得到的米糠毛油中杂质的含量不高于0.15%。
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