CN105132150A - 一种米糠油精炼工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种米糠油精炼工艺,涉及油脂加工技术领域。该米糠油精炼工艺包括预处理、脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱蜡六道工序,本发明提供的米糠油精炼工艺能够减少谷维素的流失,达到较高的谷维素保留率,制得的成品油也具有较好的氧化稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及油脂加工技术领域,具体而言,涉及一种米糠油精炼工艺。
背景技术
米糠毛油中天然抗氧化剂谷维素(三萜烯醇和植物甾醇构成的阿魏酸酯的混合物)的含量通常在2%左右,正是由于谷维素的存在,使得加工成的米糠油具有防止脂质氧化、抗高血脂、抑制自体合成胆固醇、促进生长发育等效果。米糠毛油通常是通过压榨法或浸出法制备,会经脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等精炼工序,然而现有的精炼操作对谷维素有较大影响,易导致谷维素的流失。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种米糠油精炼工艺,以改善利用现有的精炼工序处理米糠毛油,米糠毛油中的谷维素易流失的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种米糠油精炼工艺,包括下述步骤:
a.预处理:将米糠毛油过滤;
b.脱胶:将米糠毛油通入反应釜,预热至40~50℃,加入40~50℃的水,水的加入量为油重的20%,再加入磷脂酶酶解0.5~2h,磷脂酶的加入量为油重的0.01~0.02%,而后,搅拌10~20min,搅拌速度为20~40rmp;再加入质量浓度为45%的柠檬酸溶液和质量浓度为4%的氢氧化钠溶液,柠檬酸溶液的加入量为油重的0.1%,氢氧化钠溶液的加入量为油重的1%,混合均匀;
c.脱酸:加入质量浓度为12~17%的碱液,而后将油品通入第一填料塔中,温度条件为60~120℃,压强为-0.8~-0.95MPa,处理30~60min;而后,将油品通入第二填料塔中,温度条件为100~200℃,压强为100Pa,进行水蒸气蒸馏脱酸;
d.脱色:将经过脱酸处理后的油品加热至90℃,进入脱色塔,进行第一次脱色:加入活性白土,活性白土的加入量为油重的4%,脱色30min,脱色温度为90℃;
而后进行第二次脱色:加入活性白土,活性白土的加入量为油重的3%,脱色15min,脱色温度为85℃,真空度为0.1MPa;
e.脱臭:将脱色后的油品在真空度3000~5000Pa、温度为220~250℃、搅拌速度60~80r/min的条件下处理30~60min;
f.脱蜡:将脱臭后的油品泵入结晶罐,结晶后进行过滤,得脱蜡油。
相对于现有技术,本发明包括以下有益效果:本发明采用填料塔双塔组合式脱酸,通过水蒸汽蒸馏脱酸,减少了脂肪酸等低沸点组分的汽化时间和汽提蒸汽用量,有效地保护了米糠油中的生理活性物质,谷维素保留率能够达90%,精炼率也有较大提高。谷维素、维生素E等生物活性物质抗氧化性强,相互之间又具有良好的增效作用,从而保证了成品油具有较好的氧化稳定性,还能减少酸碱消耗和环境污染。
此外,脱胶过程中还添加了柠檬酸溶液和氢氧化钠溶液,柠檬酸能够络合油中的金属离子,保证了精炼油的稳定性,而氢氧化钠又能够与柠檬酸形成缓冲体系,促进磷脂酶发挥作用,如此,就使得脱胶效果更好,利于后期的脱酸以及油的精炼。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例一
本实施例一提供了一种米糠油精炼工艺,包括下述步骤:
a.预处理:将米糠毛油过滤;
b.脱胶:将米糠毛油通入反应釜,预热至50℃,加入50℃的水,水的加入量为油重的20%,再加入磷脂酶酶解2h,磷脂酶的加入量为油重的0.02%,而后,搅拌20min,搅拌速度为40rmp;再加入质量浓度为45%的柠檬酸溶液和质量浓度为4%的氢氧化钠溶液,柠檬酸溶液的加入量为油重的0.1%,氢氧化钠溶液的加入量为油重的1%,混合均匀;
c.脱酸:加入质量浓度为17%的碱液,而后将油品通入第一填料塔中,温度条件为120℃,压强为-0.95MPa,处理60min;而后,将油品通入第二填料塔中,温度条件为200℃,压强为100Pa,进行水蒸气蒸馏脱酸;
d.脱色:将经过脱酸处理后的油品加热至90℃,进入脱色塔,进行第一次脱色:加入活性白土,活性白土的加入量为油重的4%,脱色30min,脱色温度为90℃;
而后进行第二次脱色:加入活性白土,活性白土的加入量为油重的3%,脱色15min,脱色温度为85℃,真空度为0.1MPa;
e.脱臭:将脱色后的油品在真空度5000Pa、温度为250℃、搅拌速度80r/min的条件下处理60min;
f.脱蜡:将脱臭后的油品泵入结晶罐,结晶后进行过滤,得脱蜡油。
本实施例采用填料塔双塔组合式脱酸,通过水蒸汽蒸馏脱酸,减少了脂肪酸等低沸点组分的汽化时间和汽提蒸汽用量,有效地保护了米糠油中的生理活性物质,谷维素保留率能够达90%,精炼率也有较大提高。谷维素、维生素E等生物活性物质抗氧化性强,相互之间又具有良好的增效作用,从而保证了成品油具有较好的氧化稳定性,还能减少酸碱消耗和环境污染。
此外,脱胶过程中还添加了柠檬酸溶液和氢氧化钠溶液,柠檬酸能够络合油中的金属离子,保证了精炼油的稳定性,而氢氧化钠又能够与柠檬酸形成缓冲体系,促进磷脂酶发挥作用,如此,就使得脱胶效果更好,利于后期的脱酸以及油的精炼。
实施例二
本实施例二提供了一种米糠油精炼工艺,包括下述步骤:
a.预处理:将米糠毛油过滤;
b.脱胶:将米糠毛油通入反应釜,预热至40℃,加入40℃的水,水的加入量为油重的20%,再加入磷脂酶酶解0.5h,磷脂酶的加入量为油重的0.01%,而后,搅拌10min,搅拌速度为20rmp;再加入质量浓度为45%的柠檬酸溶液和质量浓度为4%的氢氧化钠溶液,柠檬酸溶液的加入量为油重的0.1%,氢氧化钠溶液的加入量为油重的1%,混合均匀;
c.脱酸:加入质量浓度为12%的碱液,而后将油品通入第一填料塔中,温度条件为60℃,压强为-0.8MPa,处理30min;而后,将油品通入第二填料塔中,温度条件为100℃,压强为100Pa,进行水蒸气蒸馏脱酸;
d.脱色:将经过脱酸处理后的油品加热至90℃,进入脱色塔,进行第一次脱色:加入活性白土,活性白土的加入量为油重的4%,脱色30min,脱色温度为90℃;
而后进行第二次脱色:加入活性白土,活性白土的加入量为油重的3%,脱色15min,脱色温度为85℃,真空度为0.1MPa;
e.脱臭:将脱色后的油品在真空度3000Pa、温度为220℃、搅拌速度60r/min的条件下处理30min;
f.脱蜡:将脱臭后的油品泵入结晶罐,结晶后进行过滤,得脱蜡油。
实施例三
本实施例三提供了一种米糠油精炼工艺,包括下述步骤:
a.预处理:将米糠毛油过滤;
b.脱胶:将米糠毛油通入反应釜,预热至50℃,加入45℃的水,水的加入量为油重的20%,再加入磷脂酶酶解1h,磷脂酶的加入量为油重的0.01%,而后,搅拌20min,搅拌速度为30rmp;再加入质量浓度为45%的柠檬酸溶液和质量浓度为4%的氢氧化钠溶液,柠檬酸溶液的加入量为油重的0.1%,氢氧化钠溶液的加入量为油重的1%,混合均匀;
c.脱酸:加入质量浓度为15%的碱液,而后将油品通入第一填料塔中,温度条件为100℃,压强为-0.9MPa,处理45min;而后,将油品通入第二填料塔中,温度条件为120℃,压强为100Pa,进行水蒸气蒸馏脱酸;
d.脱色:将经过脱酸处理后的油品加热至90℃,进入脱色塔,进行第一次脱色:加入活性白土,活性白土的加入量为油重的4%,脱色30min,脱色温度为90℃;
而后进行第二次脱色:加入活性白土,活性白土的加入量为油重的3%,脱色15min,脱色温度为85℃,真空度为0.1MPa;
e.脱臭:将脱色后的油品在真空度4000Pa、温度为230℃、搅拌速度70r/min的条件下处理45min;
f.脱蜡:将脱臭后的油品泵入结晶罐,结晶后进行过滤,得脱蜡油。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种米糠油精炼工艺,其特征在于,包括下述步骤:
a.预处理:将米糠毛油过滤;
b.脱胶:将米糠毛油通入反应釜,预热至40~50℃,加入40~50℃的水,水的加入量为油重的20%,再加入磷脂酶酶解0.5~2h,磷脂酶的加入量为油重的0.01~0.02%,而后,搅拌10~20min,搅拌速度为20~40rmp;再加入质量浓度为45%的柠檬酸溶液和质量浓度为4%的氢氧化钠溶液,柠檬酸溶液的加入量为油重的0.1%,氢氧化钠溶液的加入量为油重的1%,混合均匀;
c.脱酸:加入质量浓度为12~17%的碱液,而后将油品通入第一填料塔中,温度条件为60~120℃,压强为-0.8~-0.95MPa,处理30~60min;而后,将油品通入第二填料塔中,温度条件为100~200℃,压强为100Pa,进行水蒸气蒸馏脱酸;
d.脱色:将经过脱酸处理后的油品加热至90℃,进入脱色塔,进行第一次脱色:加入活性白土,活性白土的加入量为油重的4%,脱色30min,脱色温度为90℃;
而后进行第二次脱色:加入活性白土,活性白土的加入量为油重的3%,脱色15min,脱色温度为85℃,真空度为0.1MPa;
e.脱臭:将脱色后的油品在真空度3000~5000Pa、温度为220~250℃、搅拌速度60~80r/min的条件下处理30~60min;
f.脱蜡:将脱臭后的油品泵入结晶罐,结晶后进行过滤,得脱蜡油。
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