CN105695092A - 一种瓜蒌籽油的脱胶、脱酸、脱色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓜蒌籽油的脱胶、脱酸、脱色方法，包括以下步骤：(1)用磷脂酶对瓜蒌籽毛油进行脱胶处理；(2)用碱液对瓜蒌籽脱胶油进行碱练脱酸处理；(3)用吸附剂对瓜蒌籽脱酸油进行脱色处理。本发明解决了瓜蒌籽油脱胶、脱酸，尤其是脱色难的问题，采用本发明所述方法制得的瓜蒌籽精炼油最大限度地保留了油料中的天然抗氧化成分，得到的瓜蒌籽精炼油清澈透明，颜色呈清亮的黄色，腥异味去除，保留了瓜蒌籽油特有清香，从而减轻了后续脱臭的负担，节约了瓜蒌籽油的精炼成本。

Description

一种瓜蒌籽油的脱胶、脱酸、脱色方法
技术领域
本发明涉及植物油脂精炼领域，具体地说涉及一种用于瓜蒌籽油精炼的脱胶、脱酸、脱色方法。
背景技术
栝楼(TrichosantheskirilowiiMaxim)系葫芦科栝楼属，多年生草质藤本药用植物。栝楼是一种药用价值很高的植物，含有大量脂类、蛋白质、有机酸、黄酮类、皂苷类、甾醇类物质及丰富的矿物质等，其根(天花粉)、果实(瓜蒌)、种子(瓜蒌籽)、果皮(瓜蒌皮)均是常用中药材。除传统的药用价值外，瓜蒌籽油脂含量为26.15％～49.41％，油脂中不饱和脂肪酸含量达66.5％以上，其中特征性脂肪酸——瓜蒌酸含量为33.09％～39.15％。瓜蒌酸亦称石榴酸，是共轭亚麻酸的一种，大量存在于石榴科和葫芦科植物种子中。现代药理研究表明，瓜蒌酸等不饱和脂肪酸具有扩张冠状动脉、增加冠脉流量、保护心肌缺血、提高耐缺氧能力、降低胆固醇和扩张微血管等作用。在食品、医药及工业领域具有显著的开发利用前景。
虽然瓜蒌籽油具有以上优点，但是浸提或压榨得到的毛油杂质较多，酸值高，油色太深，酸价和臭味比较明显，不能满足人们的消费需求。要获得食用瓜蒌籽油，就必须对毛油进行精炼，除去毛油中影响油脂的食用价值和安全贮藏的杂质。与大豆、花生、棉籽等常用于加工油脂的油料不同，瓜蒌籽油在精炼工艺学方面具有特殊性。目前尚未见关于瓜蒌籽油精炼方法的文献报道，也没有相关专利申请。因此，针对瓜蒌籽油的不同特点，研究改进瓜蒌籽油的精炼技术，特别是筛选瓜蒌籽油的脱胶脱酸脱色的最佳工艺条件，是攻克瓜蒌籽油精炼技术难题，获得优质瓜蒌籽油的关键。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种瓜蒌籽油的脱胶、脱酸、脱色方法，该方法脱胶效率高、生物活性成分破坏少、制得的瓜蒌籽精炼油品质优良。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种瓜蒌籽油的脱胶、脱酸、脱色方法，包括以下步骤：
(1)用磷脂酶对瓜蒌籽毛油进行脱胶处理
将瓜蒌籽毛油加热至30℃～50℃，按照0.1mL～0.2mL/100g瓜蒌籽毛油的比例加入柠檬酸溶液，柠檬酸溶液的质量浓度为40％～60％，然后在同样温度下搅拌反应40min～50min，之后按照瓜蒌籽毛油重量1％～3％的比例加入去离子水，得到混合物A，然后按混合物A重量0.1％～0.2％的比例加入稀释100倍的磷脂酶溶液，在同样温度下搅拌反应50min～60min后，再分离去除胶质，得到瓜蒌籽脱胶油；
(2)用碱液对瓜蒌籽脱胶油进行碱练脱酸处理
将瓜蒌籽脱胶油加热至70℃～75℃，加入碱液，碱液的加入量为理论用量与超碱用量之和，理论用量为根据瓜蒌籽毛油的酸值计算得到的中和瓜蒌籽毛油中的游离脂肪酸所需的碱液用量，超碱用量为瓜蒌籽毛油重量的0.1％～0.3％，在同样温度下搅拌反应10min～20min后，再分离去除皂脚，得到瓜蒌籽脱酸油；
(3)用吸附剂对瓜蒌籽脱酸油进行脱色处理
将瓜蒌籽脱酸油加热至90℃～96℃，按瓜蒌籽脱酸油重量13％～15％的比例加入吸附剂，在同样温度下混合搅拌15min～25min后，再进行过滤处理，得到瓜蒌籽精炼油。
进一步地，所述磷脂酶选自磷脂酶A1、磷脂酶A2、磷脂酶C和磷脂酶D中的任意一种或两种以上的按任意比例混合的混合物。
进一步地，所述碱液为氢氧化钠溶液。
进一步地，所述吸附剂为活性白土。
所述的瓜蒌籽毛油，是以瓜蒌籽为原料，通过浸提或压榨处理所得到的毛油。
本发明瓜蒌籽油的脱胶、脱酸、脱色方法的优点在于：
1.本发明采用磷脂酶对瓜蒌籽毛油进行脱胶，与目前工业化生产中常规的水化脱胶和酸法脱胶(这两种方法均只能去除植物油中的水化磷脂和部分非水化磷脂)相比，本发明磷脂酶的水解作用能够切除非水化磷脂的一个脂肪酸链而生成溶血磷脂，进而利用溶血磷脂较强的亲水性通过水化作用除去，脱胶瓜蒌籽油中磷脂含量低，本发明相比目前传统的油脂脱胶方法(水化脱胶和酸法脱胶)，脱胶效率更高，而且油损耗低、经济环保，对于同样磷脂含量的瓜蒌籽毛油采用水化脱胶、酸法脱胶和本发明的磷脂酶脱胶后，瓜蒌籽油中磷脂含量分别降低到103.7mg/kg、78.6mg/kg、11.4mg/kg；
2.本发明脱胶处理温度低，反应条件温和，对瓜蒌籽油中生物活性成分(主要为不饱和脂肪酸)的破坏少，得到的瓜蒌籽油质量好，贮藏稳定，经本发明磷脂酶脱胶后的瓜蒌籽油比水化脱胶和酸法脱胶后的瓜蒌籽油于同样条件下的贮藏期延长40～60天。
3.瓜蒌籽毛油的酸值较高并含有的胶溶性杂质，不利于瓜蒌籽毛油的脱色，因此本发明首先对瓜蒌籽毛油先进行脱胶和脱酸处理，可以在脱色处理前消除以上不利影响，保证后续的脱色效果，从而达到有效精炼的目的，不仅能提高瓜蒌籽精炼油的品质，还有利于储存；
4.本发明解决了瓜蒌籽油脱胶、脱酸，尤其是脱色难的问题，采用本发明所述方法制得的瓜蒌籽精炼油品质优良，最大限度地保留了油料中的天然抗氧化成分，得到的瓜蒌籽精炼油清澈透明，颜色呈清亮的黄色，腥异味去除，保留了瓜蒌籽油特有清香，从而减轻了后续脱臭的负担，节约了瓜蒌籽油的精炼成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1
一种瓜蒌籽油的脱胶、脱酸、脱色方法，包括以下步骤：
(1)用磷脂酶对瓜蒌籽毛油进行脱胶处理
将瓜蒌籽毛油加热至40℃，按照0.15mL/100g瓜蒌籽毛油的比例加入预热至同样温度的柠檬酸溶液，柠檬酸溶液的质量浓度为50％，然后在40℃下搅拌反应45min，之后按照瓜蒌籽毛油重量2％的比例加入去离子水，得到混合物A，然后按混合物A重量0.15％的比例加入稀释100倍的磷脂酶溶液，所述磷脂酶为磷脂酶A1，在40℃下搅拌反应55min后，再分离去除胶质，得到瓜蒌籽脱胶油；
(2)用碱液对瓜蒌籽脱胶油进行碱练脱酸处理
将瓜蒌籽脱胶油加热至73℃，加入碱液，碱液的加入量为理论用量与超碱用量之和，理论用量为根据瓜蒌籽毛油的酸值计算得到的中和瓜蒌籽毛油中的游离脂肪酸所需的碱液用量，超碱用量为瓜蒌籽毛油重量的0.2％，在73℃下搅拌反应15min后，再分离去除皂脚，得到瓜蒌籽脱酸油；
(3)用吸附剂对瓜蒌籽脱酸油进行脱色处理
将瓜蒌籽脱酸油加热至93℃，按瓜蒌籽脱酸油重量14％的比例加入吸附剂，在93℃下混合搅拌20min后，再进行过滤处理，得到瓜蒌籽精炼油。
实施例2
一种瓜蒌籽油的脱胶、脱酸、脱色方法，包括以下步骤：
(1)用磷脂酶对瓜蒌籽毛油进行脱胶处理
将瓜蒌籽毛油加热至30℃，按照0.1mL/100g瓜蒌籽毛油的比例加入预热至同样温度的柠檬酸溶液，柠檬酸溶液的质量浓度为40％，然后在30℃下搅拌反应40min，之后按照瓜蒌籽毛油重量1％的比例加入去离子水，得到混合物A，然后按混合物A重量0.1％的比例加入稀释100倍的磷脂酶溶液，所述磷脂酶为磷脂酶C，在30℃下搅拌反应50min后，再分离去除胶质，得到瓜蒌籽脱胶油；
(2)用碱液对瓜蒌籽脱胶油进行碱练脱酸处理
将瓜蒌籽脱胶油加热至70℃，加入碱液，碱液的加入量为理论用量与超碱用量之和，理论用量为根据瓜蒌籽毛油的酸值计算得到的中和瓜蒌籽毛油中的游离脂肪酸所需的碱液用量，超碱用量为瓜蒌籽毛油重量的0.1％，在70℃下搅拌反应10min后，再分离去除皂脚，得到瓜蒌籽脱酸油；
(3)用吸附剂对瓜蒌籽脱酸油进行脱色处理
将瓜蒌籽脱酸油加热至90℃，按瓜蒌籽脱酸油重量13％的比例加入吸附剂，在90℃下混合搅拌15min后，再进行过滤处理，得到瓜蒌籽精炼油。
实施例3
一种瓜蒌籽油的脱胶、脱酸、脱色方法，包括以下步骤：
(1)用磷脂酶对瓜蒌籽毛油进行脱胶处理
将瓜蒌籽毛油加热至50℃，按照0.2mL/100g瓜蒌籽毛油的比例加入预热至同样温度的柠檬酸溶液，柠檬酸溶液的质量浓度为60％，然后在50℃下搅拌反应50min，之后按照瓜蒌籽毛油重量3％的比例加入去离子水，得到混合物A，然后按混合物A重量0.2％的比例加入稀释100倍的磷脂酶溶液，所述磷脂酶为磷脂酶A2，在50℃下搅拌反应60min后，再分离去除胶质，得到瓜蒌籽脱胶油；
(2)用碱液对瓜蒌籽脱胶油进行碱练脱酸处理
将瓜蒌籽脱胶油加热至75℃，加入碱液，碱液的加入量为理论用量与超碱用量之和，理论用量为根据瓜蒌籽毛油的酸值计算得到的中和瓜蒌籽毛油中的游离脂肪酸所需的碱液用量，超碱用量为瓜蒌籽毛油重量的0.3％，在75℃下搅拌反应20min后，再分离去除皂脚，得到瓜蒌籽脱酸油；
(3)用吸附剂对瓜蒌籽脱酸油进行脱色处理
将瓜蒌籽脱酸油加热至96℃，按瓜蒌籽脱酸油重量15％的比例加入吸附剂，在96℃下混合搅拌25min后，再进行过滤处理，得到瓜蒌籽精炼油。
实施例4
一种瓜蒌籽油的脱胶、脱酸、脱色方法，包括以下步骤：
(1)用磷脂酶对瓜蒌籽毛油进行脱胶处理
将瓜蒌籽毛油加热至50℃，按照0.1mL/100g瓜蒌籽毛油的比例加入预热至同样温度的柠檬酸溶液，柠檬酸溶液的质量浓度为60％，然后在50℃下搅拌反应45min，之后按照瓜蒌籽毛油重量1％的比例加入去离子水，得到混合物A，然后按混合物A重量0.15％的比例加入稀释100倍的磷脂酶溶液，所述磷脂酶为磷脂酶D，在50℃下搅拌反应60min后，再分离去除胶质，得到瓜蒌籽脱胶油；
(2)用碱液对瓜蒌籽脱胶油进行碱练脱酸处理
将瓜蒌籽脱胶油加热至72℃，加入碱液，碱液的加入量为理论用量与超碱用量之和，理论用量为根据瓜蒌籽毛油的酸值计算得到的中和瓜蒌籽毛油中的游离脂肪酸所需的碱液用量，超碱用量为瓜蒌籽毛油重量的0.2％，在72℃下搅拌反应20min后，再分离去除皂脚，得到瓜蒌籽脱酸油；
(3)用吸附剂对瓜蒌籽脱酸油进行脱色处理
将瓜蒌籽脱酸油加热至96℃，按瓜蒌籽脱酸油重量15％的比例加入吸附剂，在96℃下混合搅拌15min后，再进行过滤处理，得到瓜蒌籽精炼油。
上述实施例所用的碱液为氢氧化钠溶液，质量浓度为9％～20％；所用的吸附剂为活性白土。
实施例5
瓜蒌籽毛油与瓜蒌籽精炼油的质量对比
5.1对瓜蒌籽毛油和实施例1至3制得的瓜蒌籽精炼油分别进行化学性质测试，结果见下表1：
表1瓜蒌籽毛油与瓜蒌籽精炼油的化学性质
从表1的结果可以看出，通过本发明瓜蒌籽油的脱胶、脱酸、脱色方法对瓜蒌籽毛油进行处理，得到的瓜蒌籽精炼油不仅外观清亮透明，颜色明显变浅，而且其经全波长扫描测得吸光值都很低、透过率都很高，说明此发明脱色效果极好。过氧化值和酸价大大降低说明瓜蒌籽油的质量变好，油中游离脂肪酸含量降低，有利于储藏。
5.2对瓜蒌籽毛油和实施例1至3制得的瓜蒌籽精炼油分别进行物质含量的测定，结果见下表2：
表2(面积归一法)
从表2的结果可以看出，瓜蒌籽毛油中不饱和脂肪酸的含量较高，而通过本发明瓜蒌籽油的脱胶、脱酸、脱色方法对瓜蒌籽毛油进行处理后，不饱和脂肪酸含量变化不大，表明通过本发明制得瓜蒌籽精炼油中的营养物质基本没有被破坏。
5.3对瓜蒌籽毛油和实施例1至3制得的瓜蒌籽精炼油分别进行气味和外观评定，结果见下表1：
表3瓜蒌籽毛油与瓜蒌籽精炼油的气味和外观评定
从表3的结果可以看出，通过本发明瓜蒌籽油的脱胶、脱酸、脱色方法对瓜蒌籽毛油进行处理，得到瓜蒌籽精炼油呈清亮透明的亮黄色，同时还有效地去除了腥异味，保留了瓜蒌籽油的特有清香，达到了理想的精炼目的。
应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，在不脱离本发明精神实质的情况下，都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种瓜蒌籽油的脱胶、脱酸、脱色方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)用磷脂酶对瓜蒌籽毛油进行脱胶处理
将瓜蒌籽毛油加热至30℃～50℃，按照0.1mL～0.2mL/100g瓜蒌籽毛油的比例加入柠檬酸溶液，柠檬酸溶液的质量浓度为40％～60％，然后在同样温度下搅拌反应40min～50min，之后按照瓜蒌籽毛油重量1％～3％的比例加入去离子水，得到混合物A，然后按混合物A重量0.1％～0.2％的比例加入稀释100倍的磷脂酶溶液，在同样温度下搅拌反应50min～60min后，再分离去除胶质，得到瓜蒌籽脱胶油；
(2)用碱液对瓜蒌籽脱胶油进行碱练脱酸处理
将瓜蒌籽脱胶油加热至70℃～75℃，加入碱液，碱液的加入量为理论用量与超碱用量之和，理论用量为根据瓜蒌籽毛油的酸值计算得到的中和瓜蒌籽毛油中的游离脂肪酸所需的碱液用量，超碱用量为瓜蒌籽毛油重量的0.1％～0.3％，在同样温度下搅拌反应10min～20min后，再分离去除皂脚，得到瓜蒌籽脱酸油。
(3)用吸附剂对瓜蒌籽脱酸油进行脱色处理
将瓜蒌籽脱酸油加热至90℃～96℃，按瓜蒌籽脱酸油重量13％～15％的比例加入吸附剂，在同样温度下混合搅拌15min～25min后，再进行过滤处理，得到瓜蒌籽精炼油。
2.如权利要求1所述的瓜蒌籽油的脱胶、脱酸、脱色方法，其特征在于，所述磷脂酶选自磷脂酶A1、磷脂酶A2、磷脂酶C和磷脂酶D中的任意一种或两种以上的按任意比例混合的混合物。
3.如权利要求1或3所述的瓜蒌籽油的脱胶、脱酸、脱色方法，其特征在于，所述碱液为氢氧化钠溶液。
4.如权利要求1或2所述的瓜蒌籽油的脱胶、脱酸、脱色方法，其特征在于，所述吸附剂为活性白土。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160622

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