CN107541333A - 一种瓜蒌籽油的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓜蒌籽油的加工方法，包括以下步骤：S1、破碎酶解：将瓜蒌籽的含水量控制在8‑12wt％，破碎，与混合溶液A混合，进行酶解反应；S2、螺旋压榨：将S1中得到的物料进行压榨，得到瓜蒌籽饼和压榨油；S3、过滤分离：将压榨油过滤，降温，过滤，得到瓜蒌籽油。本发明提出的一种瓜蒌籽油的加工方法，具有瓜蒌籽油的提取率高，节能，环保，无污染，压榨时间短，压榨瞬时压力小，瓜蒌籽油无需化学精炼，生产成本低等优点，实现了瓜蒌籽油规模化、工业化、连续化生产。

Description

一种瓜蒌籽油的加工方法

技术领域

本发明涉及食用油加工技术领域，尤其涉及一种瓜蒌籽油的加工方法。

背景技术

瓜蒌籽(Trichosanthes kirilowii Maxim)系葫芦科栝楼属，多年生草质藤本药用植物。其根(天花粉)、种子(瓜蒌籽)、果皮(瓜蒌皮)均是常用中药材。瓜蒌籽是一种药用价值很高的植物，含有油脂、蛋白质以及黄酮类、皂苷类、甾醇类等多种生物活性物质等。

瓜蒌籽油脂中脂肪酸组成为：C16:0 3.6％-6.7％,C18:0 0.4％-3.4％,C18:121.6-27.1％，C18:2 41.4％-47.1％,C18:3 0.2％-0.48％,C20:4 6.5％-11.9％,C20:516.5％-23.6％；其中C20:5(EPA，Eicosapentaenoic Acid)是Ω-3脂肪酸，Ω-3脂肪酸已经被证实能促进循环系统的健康和防止胆固醇和脂肪在动脉壁上积聚，能减少有害的免疫反应，并对治疗由自身免疫缺陷引起的炎症有效。经检测，瓜蒌籽油中含有大量的共轭亚油酸(CLA，Conjugated linoleic acid)，含量高达3631mg/Kg；CLA具有清除自由基，增强人体的抗氧化能力和免疫能力，促进生长发育，调节血液胆固醇和甘油三酸脂水平，防止动脉粥样硬化，促进脂肪氧化分解，促进人体蛋白合成，对人体进行全面的良性调节等作用。

瓜蒌籽蛋白粉中含有生物碱、三萜皂甙等生物活性物质，蛋白质由精氨酸、赖氨酸、丙氨酸、结氨酸、异亮氨酸、亮氨酸、甘氨酸组成。瓜蒌籽蛋白是一种碱性植物蛋白，具有扩张冠状动脉、增加冠脉流量、保护心肌缺血、提高耐缺氧能力、降低胆固醇和扩张微血管等作用等多种生理功能。因此，瓜蒌籽油脂及蛋白质在食品、医药领域具有显著的开发利用前景。

目前，国内瓜蒌籽提取油脂的方法主要是采用液压榨油机间歇压榨提取油脂、或利用石油醚、超临界CO₂萃取提取油脂。2015年11月25日公开的公开号为CN 105087140 A的发明专利“瓜蒌子油生产工艺”，2016年6月8日公开的公开号为CN 105647639 A的发明专利“瓜蒌籽油的液压冷榨方法”，上述公开方法均是采用液压榨油机压榨制取瓜蒌籽油脂，其不足都是间歇式生产、压榨时间长、压榨压力高(甚至达到300Mpa)、生产环境恶劣、工人劳动强度大、油脂提取率低；2008年7月9日公开的公开号为CN101215319A的发明专利“一种瓜蒌籽粗蛋白的提取工艺”是采用超临界CO₂萃取提取油脂，其缺点是能源消耗大、生产成本高、设备投资大。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种瓜蒌籽油的加工方法，具有瓜蒌籽油的提取率高，节能，环保，无污染，压榨时间短，压榨瞬时压力小，瓜蒌籽油无需化学精炼，生产成本低等优点，实现了瓜蒌籽油规模化、工业化、连续化生产。

本发明提出的一种瓜蒌籽油的加工方法，包括以下步骤：

S1、破碎酶解：将瓜蒌籽的含水量控制在8-12wt％，破碎，与混合溶液A混合，进行酶解反应；

S2、螺旋压榨：将S1中得到的物料进行压榨，得到瓜蒌籽饼和压榨油；

S3、过滤分离：将压榨油过滤，降温，过滤，得到瓜蒌籽油。

优选地，S1中，将瓜蒌籽的含水量控制在8-12wt％，采用破碎机将瓜蒌籽破碎，破碎机为齿式或锤片式破碎机，将瓜蒌籽破碎成最大对角线长度≤3mm的颗粒状，与混合溶液A在连续均质机内混合15-30min，混合温度40℃-60℃，进行酶解反应。

优选地，S1中，混合溶液A的原料按重量份包括：软化水：80-85份、柠檬酸：15-20份、磷脂酶A1：0.001-0.002份、香紫苏精油：0.5-1份、香紫苏醇：1-2份。

优选地，S2中，压榨前先对S1中得到的物料进行灭酶处理。

优选地，S2中，采用双螺旋榨油机进行压榨，压榨时间为150-180s，榨油机榨膛压缩比为18-25:1，榨膛瞬时最大压力≤40Mpa。

优选地，S2中，压榨油的温度为60-70℃。

优选地，S3中，将压榨油过滤，降温至20-40℃，过滤，得到瓜蒌籽油。

优选地，S3中，将压榨油以60-100目过滤叶片为过滤介质进行过滤。

优选地，瓜蒌籽油的外观为暗红色透明液体，水分含量≤0.2％，杂质含量≤0.2％，磷含量≤50ppm。

优选地，还包括将瓜蒌籽饼进行超微粉碎，得到粒度为80-100目的瓜蒌籽蛋白粉；其中，超微粉碎的具体工艺如下：将瓜蒌籽饼初步粉碎，筛分，然后进行二次粉碎。

优选地，瓜蒌籽蛋白粉的外观为淡黄色粉末，蛋白质含量≥55wt％，油脂含量≤5.5wt％，杂质含量≤0.05wt％。

本发明提出的瓜蒌籽油的加工方法，具有以下有益效果：

瓜蒌籽油中磷脂含量小：采用的破碎酶解工艺，通过优化工艺参数，使压榨后的瓜蒌籽毛油中磷脂含量在150ppm以下，最终得到的瓜蒌籽油中磷脂含量在50ppm以下，且加工过程中不需要水化精炼工段、减轻后道过滤工序的负荷；

瓜蒌籽油提取效率高：采用双螺杆榨油机，压榨时间短，仅为150-180s，压榨瞬时压力≤40Mpa，瓜蒌籽饼中残油量仅为5％以下，瓜蒌籽油提取率提高到95％以上；

工人劳动强度低：采用双螺杆榨油机使得瓜蒌籽榨油可以连续化生产，完全替代了先做饼再压榨的间歇式、笨重、危险、生产环境恶劣的液压压榨工艺；

污染小、耗能低：所采用的破碎酶解工艺，含有磷脂酶A1成分的混合液A与破碎后的瓜蒌籽仁充分混合反应后，使得瓜蒌籽仁中部分非水化磷脂转化为水化磷脂，磷脂吸收水分后失去亲油性，不再溶于油脂，在压榨时磷脂留在瓜蒌籽饼内，增加了饼的营养，降低了毛油中的磷脂含量，因此，只需采取低温过滤即可达到成品瓜蒌籽油标准，不需要水化精炼过程，不产生油脚，污染小，耗能低。

本发明大幅度降低榨油机榨膛压力、缩短压榨时间、瓜蒌籽油提取率高、无需水化精炼工段，解决了瓜蒌籽制油工业化生产中压榨压力高、压榨时间长、无法连续生产的难题；同时没有环境污染，生产成本低，实现了瓜蒌籽油的规模化、工业化、连续化生产，具有良好的经济效益和社会效益。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

本发明提出的一种瓜蒌籽油的加工方法，包括以下步骤：

S1、破碎酶解：将瓜蒌籽的含水量控制在8-12wt％，破碎，与混合溶液A混合，进行酶解反应；

S2、螺旋压榨：将S1中得到的物料进行压榨，得到瓜蒌籽饼和压榨油；

S3、过滤分离：将压榨油过滤，降温，过滤，得到瓜蒌籽油。

实施例2

本发明提出的一种瓜蒌籽油的加工方法，包括以下步骤：

S1、破碎酶解：将瓜蒌籽的含水量控制在8wt％，采用破碎机将瓜蒌籽破碎，破碎机为齿式或锤片式破碎机，将瓜蒌籽破碎成最大对角线长度为3mm的颗粒状，与混合溶液A在连续均质机内混合30min，混合温度40℃，进行酶解反应；其中，混合溶液A的原料按重量份包括：软化水：80份、柠檬酸：15份、磷脂酶A1：0.001份、香紫苏精油：0.5份、香紫苏醇：2份。

S2、螺旋压榨：将S1中得到的物料采用双螺旋榨油机进行压榨，压榨时间为180s，榨油机榨膛压缩比为18:1，榨膛瞬时最大压力为40Mpa，得到瓜蒌籽饼和60℃的压榨油；

S3、将压榨油过滤，降温至20℃，过滤，得到瓜蒌籽油。

其中，瓜蒌籽油的外观为暗红色透明液体，含水分为0.2％，杂质含量为0.2％，磷含量为50ppm；

还包括将瓜蒌籽饼进行超微粉碎，得到瓜蒌籽蛋白粉；其中，超微粉碎的具体工艺如下：将瓜蒌籽饼初步粉碎，筛分，然后进行二次粉碎；

瓜蒌籽蛋白粉的粒度为80目。

实施例3

本发明提出的一种瓜蒌籽油的加工方法，包括以下步骤：

S1、破碎酶解：将瓜蒌籽的含水量控制在12wt％，采用破碎机将瓜蒌籽破碎，破碎机为齿式或锤片式破碎机，将瓜蒌籽破碎成最大对角线长度为2mm的颗粒状，与混合溶液A在连续均质机内混合15min，混合温度60℃，进行酶解反应；其中，混合溶液A的原料按重量份包括：软化水：85份、柠檬酸：20份、磷脂酶A1：0.002份、香紫苏精油：1份、香紫苏醇：1份。

S2、螺旋压榨：将S1中得到的物料采用双螺旋榨油机进行压榨，压榨时间为150s，榨油机榨膛压缩比为25:1，榨膛瞬时最大压力为38Mpa，得到瓜蒌籽饼和60-70℃的压榨油；

S3、过滤分离：将压榨油以100目过滤叶片为过滤介质进行过滤，降温至30℃，过滤，得到瓜蒌籽油。

其中，瓜蒌籽油的外观为暗红色透明液体，含水分为0.15％，杂质含量≤0.1％，磷含量为40ppm；

还包括将瓜蒌籽饼进行超微粉碎，得到瓜蒌籽蛋白粉；其中，超微粉碎的具体工艺如下：将瓜蒌籽饼初步粉碎，筛分，然后进行二次粉碎；

瓜蒌籽蛋白粉的粒度为100目。

实施例4

本发明提出的一种瓜蒌籽油的加工方法，包括以下步骤：

S1、破碎酶解：将瓜蒌籽的含水量控制在10wt％，采用破碎机将瓜蒌籽破碎，破碎机为齿式或锤片式破碎机，将瓜蒌籽破碎成最大对角线长度为2.5mm的颗粒状，与混合溶液A在连续均质机内混合22min，混合温度50℃，进行酶解反应；其中，混合溶液A的原料按重量份包括：软化水：82份、柠檬酸：18份、磷脂酶A1：0.0016份、香紫苏精油：0.8份、香紫苏醇：1.5份。

S2、螺旋压榨：将S1中得到的物料灭酶后采用双螺旋榨油机进行压榨，压榨时间为162s，榨油机榨膛压缩比为20:1，榨膛瞬时最大压力为40Mpa，得到瓜蒌籽饼和70℃的压榨油；

S3、过滤分离：将压榨油以60目过滤叶片为过滤介质进行过滤，降温至30℃，过滤，得到瓜蒌籽油。

其中，还包括将瓜蒌籽饼进行超微粉碎，得到瓜蒌籽蛋白粉；其中，超微粉碎的具体工艺如下：将瓜蒌籽饼初步粉碎，筛分，然后进行二次粉碎；

瓜蒌籽蛋白粉的粒度为90目。

实施例5

本发明提出的一种瓜蒌籽油的加工方法，包括以下步骤：

S1、破碎酶解：将瓜蒌籽的含水量控制在9.5wt％，采用破碎机将瓜蒌籽破碎，破碎机为齿式或锤片式破碎机，将瓜蒌籽破碎成最大对角线长度为1.5mm的颗粒状，与混合溶液A在连续均质机内混合18min，混合温度55℃，进行酶解反应；其中，混合溶液A的原料按重量份包括：软化水：84份、柠檬酸：19份、磷脂酶A1：0.0018份、香紫苏精油：0.6份、香紫苏醇：1.8份。

S2、螺旋压榨：将S1中得到的物料灭酶后采用双螺旋榨油机进行压榨，压榨时间为160s，榨油机榨膛压缩比为24:1，榨膛瞬时最大压力为40Mpa，得到瓜蒌籽饼和65℃的压榨油；

S3、过滤分离：将压榨油以70目过滤叶片为过滤介质进行过滤，降温至25℃，过滤，得到瓜蒌籽油。

其中，瓜蒌籽油的外观为暗红色透明液体，含水分为0.15％，杂质含量为0.2％，磷量为45ppm；

还包括将瓜蒌籽饼进行超微粉碎，得到瓜蒌籽蛋白粉；其中，超微粉碎的具体工艺如下：将瓜蒌籽饼初步粉碎，筛分，然后进行二次粉碎；

瓜蒌籽蛋白粉的粒度为100目。

将本发明实施例4中提出的一种瓜蒌籽油的加工方法得到的瓜蒌籽油与常规工艺得到的瓜蒌籽油进行测试，测试结果如下：

从以上实验数据中可以看出：本发明工艺大幅度缩短压榨时间、降低压榨压力，瓜蒌籽原料含水量降低5个百分点，瓜蒌籽油冷却温度少降低约15℃左右，因此，本发明工艺大幅度节省能源。

从以上实验数据中可以看出：压榨后的压榨油中磷含量大幅度减少，因而，不需要水化精炼工序，确保了过滤后成品油中磷含量可以降低到50ppm以下。瓜蒌籽饼残油更低，因此，出油效率大幅度提高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓜蒌籽油的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、破碎酶解：将瓜蒌籽的含水量控制在8-12wt％，破碎，与混合溶液A混合，进行酶解反应；

S2、螺旋压榨：将S1中得到的物料进行压榨，得到瓜蒌籽饼和压榨油；

S3、过滤分离：将压榨油过滤，降温，过滤，得到瓜蒌籽油。

2.根据权利要求1所述瓜蒌籽油脂的制备方法，其特征在于，S1中，将瓜蒌籽的含水量控制在8-12wt％，采用破碎机将瓜蒌籽破碎，破碎机为齿式或锤片式破碎机，将瓜蒌籽破碎成最大对角线长度≤3mm的颗粒状，与混合溶液A在连续均质机内混合15-30min，混合温度40℃-60℃，进行酶解反应。

3.根据权利要求1或2所述瓜蒌籽油脂的制备方法，其特征在于，S1中，混合溶液A的原料按重量份包括：软化水：80-85份、柠檬酸：15-20份、磷脂酶A1：0.001-0.002份、香紫苏精油：0.5-1份、香紫苏醇：1-2份。

4.根据权利要求1所述瓜蒌籽油脂的制备方法，其特征在于，S2中，采用双螺旋榨油机进行压榨，压榨时间为150-180s，榨油机榨膛压缩比为18-25:1，榨膛瞬时最大压力≤40Mpa。

5.根据权利要求1所述瓜蒌籽油脂的制备方法，其特征在于，S2中，压榨油的温度为60-70℃。

6.根据权利要求1所述瓜蒌籽油脂的制备方法，其特征在于，S3中，将压榨油过滤，降温至20-40℃，过滤，得到瓜蒌籽油。

7.根据权利要求6所述瓜蒌籽油脂的制备方法，其特征在于，S3中，将压榨油以60-100目过滤叶片为过滤介质进行过滤。

8.根据权利要求6所述瓜蒌籽油脂的制备方法，其特征在于，瓜蒌籽油的外观为暗红色透明液体，水分含量≤0.2％，杂质含量≤0.2％，磷含量≤50ppm。

9.根据权利要求1所述瓜蒌籽油脂的制备方法，其特征在于，还包括将瓜蒌籽饼进行超微粉碎，得到粒度为80-100目的瓜蒌籽蛋白粉；其中，超微粉碎的具体工艺如下：将瓜蒌籽饼初步粉碎，筛分，然后进行二次粉碎。

10.根据权利要求1所述瓜蒌籽油脂的制备方法，其特征在于，瓜蒌籽蛋白粉的外观为淡黄色粉末，蛋白质含量≥55wt％，油脂含量≤5.5wt％，杂质含量≤0.05wt％。