CN105087156A - 葵花籽油精炼加工工艺 - Google Patents
葵花籽油精炼加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105087156A CN105087156A CN201510359956.5A CN201510359956A CN105087156A CN 105087156 A CN105087156 A CN 105087156A CN 201510359956 A CN201510359956 A CN 201510359956A CN 105087156 A CN105087156 A CN 105087156A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sunflower seed
- seed oil
- workshop section
- complete processing
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明提供一种葵花籽油精炼加工工艺，所述葵花籽油精炼加工工艺包括以下步骤：葵花籽原料→毛油→中和工段(毛油预热→酸调节→碱炼→脱皂→水洗→干燥)→脱色工段(过滤)→冬化工段→脱臭工段(脂肪酸回收)→成品一级油。本发明提供的葵花籽油精炼加工工艺可对冷榨后的葵花籽毛油进行有效精炼，去除多种杂质，并可进行脂肪酸的回收，可生产出符合国家标准的成品一级葵花籽油。
Description
技术领域
本发明涉及植物油精炼加工技术领域，尤其涉及一种葵花籽油精炼加工工艺。
背景技术
葵花油是以高含量的亚油酸著称的健康食用油。据国家粮食储备局西安油脂研究设计院曹万新教授介绍，在21世纪，心脑血管疾病如冠心病、脑中风、脑血栓、动脉硬化、高血压等疾病增多，而长期食用合适的油脂产品，能够对上述症状有较大的改善。葵花油就是健康油脂中非常优秀的一种，葵花籽油已经成为消费者和厨师的首选油，葵花籽油在世界范围内的消费量在所有植物油中排行第三。葵花籽油含有甾醇、维生素、亚油酸等多种对人类有益的物质，其中天然维生素E含量在所有主要植物油中含量最高；而亚油酸含量可达70％左右。葵花籽油能降低血清中胆固醇水平，降低甘油三酯水平，有降低血压的作用。并且，葵花籽油清淡透明、烹饪时可以保留天然食品风味，它的烟点也很高，可以免除油烟对人体的危害。
经过对现有技术的检索，申请人发现有文献记载了葵花籽油一级油的精炼工艺，步骤为葵花籽毛油→过滤除杂→低温碱炼→脱水或者脱溶→葵花籽一级油，但是该工艺仍然不能完全去除油脂中的杂质。申请号201310663684.9的专利公开了一种葵花籽油，其特征在于：将葵花籽脱壳脱皮精选后软化、压胚后入锅炒制，将炒制后的产品压榨出毛油，将毛油沉淀后脱色、脱酸、精炼后制成菜籽油。但该发明并未公开精炼的工艺。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种葵花籽油精炼加工工艺，包括以下步骤：葵花籽原料→毛油→中和工段(毛油预热→酸调节→碱炼→脱皂→水洗→干燥)→脱色工段(过滤)→冬化工段→脱臭工段→成品一级油。
进一步的，所述中和工段中酸调节使用的酸为柠檬酸或者磷酸水溶液。
进一步的，所述中和工段中碱炼使用的碱为液体氢氧化钠。
进一步的，所述脱色工段用过滤材料为活性白土复合物。
进一步的，所述冬化阶段工艺温度为5-25℃，且为逐渐降温过程。
进一步的，所述脱臭工段在脱臭塔中进行，脱臭的温度为150-300℃。
本发明实现的技术效果如下：本发明提供的葵花籽油精炼加工工艺可对冷榨后的葵花籽毛油进行有效精炼，去除多种杂质，并可进行脂肪酸的回收，可生产出符合国家标准的成品一级葵花籽油。
附图说明
参照下面结合附图对本发明实施例的说明，会更加容易地理解本发明的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本发明的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。
图1为葵花籽油精炼加工工艺流程图
具体实施方式
实施例1
葵花籽油精炼加工工艺过程为：
葵花籽原料→毛油→中和工段(毛油预热→柠檬酸调节→液体氢氧化钠精炼→脱皂→水洗→干燥)→加入添加活性炭的白土吸附，然后过滤→在结晶罐中的油缓慢地从10℃冷却到5℃后→在脱臭塔中200℃进行脱臭→成品一级油。本工艺制备的葵花籽油为一级葵花籽油，符合GB10464的各项标准。
实施例2
葵花籽原料→毛油→中和工段(毛油预热→磷酸调节→液体氢氧化钠精炼→脱皂→水洗→干燥)→加入纯白土吸附，然后过滤→在结晶罐中的油缓慢地从15℃冷却到5℃后→在脱臭塔中175℃进行脱臭→成品一级油。本工艺制备的葵花籽油为一级葵花籽油，符合GB10464的各项标准。
实施例3
葵花籽原料→毛油→中和工段(毛油预热→磷酸调节→液体氢氧化钠精炼→脱皂→水洗→干燥)→加入添加活性炭的白土吸附，过滤→在结晶罐中的油缓慢地从25℃冷却到5℃后→在脱臭塔中225℃进行脱臭→成品一级油。本工艺制备的葵花籽油为一级葵花籽油，符合GB10464的各项标准。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.葵花籽油精炼加工工艺，其特征在于，所述葵花籽油精炼加工工艺包括以下步骤：葵花籽原料→毛油→中和工段(毛油预热→酸调节→碱炼→脱皂→水洗→干燥)→脱色工段(过滤)→冬化工段→脱臭工段→成品一级油。
2.根据权利要求1所述的葵花籽油精炼加工工艺，其特征在于，所述中和工段中酸调节使用的酸为柠檬酸或者磷酸水溶液。
3.根据权利要求1所述的葵花籽油精炼加工工艺，其特征在于，所述中和工段中碱炼使用的碱为液体氢氧化钠。
4.根据权利要求1所述的葵花籽油精炼加工工艺，其特征在于，所述脱色工段用过滤材料为活性白土复合物。
5.根据权利要求1所述的葵花籽油精炼加工工艺，其特征在于，所述冬化阶段工艺温度为5-25℃，且为逐渐降温过程。
6.根据权利要求1所述的葵花籽油精炼加工工艺，其特征在于，所述脱臭工段在脱臭塔中进行，脱臭的温度为150-300℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510359956.5A CN105087156A (zh) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | 葵花籽油精炼加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510359956.5A CN105087156A (zh) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | 葵花籽油精炼加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105087156A true CN105087156A (zh) | 2015-11-25 |
Family
ID=54568500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510359956.5A Pending CN105087156A (zh) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | 葵花籽油精炼加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105087156A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109393057A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-01 | 庄晨 | 一种降血脂配方食用植物油 |
| CN110655977A (zh) * | 2019-04-24 | 2020-01-07 | 湖南殷理基油脂有限公司 | 一种去除食用油中塑化剂的方法 |
| CN110804496A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-18 | 金太阳粮油股份有限公司 | 超短时间低温脱臭保留葵花籽中维生素e的方法 |
| CN116042310A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-05-02 | 中粮营养健康研究院有限公司 | 一种葵花籽油的加工方法及其获得的油脂 |
-
2015
- 2015-06-25 CN CN201510359956.5A patent/CN105087156A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109393057A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-01 | 庄晨 | 一种降血脂配方食用植物油 |
| CN110655977A (zh) * | 2019-04-24 | 2020-01-07 | 湖南殷理基油脂有限公司 | 一种去除食用油中塑化剂的方法 |
| CN110804496A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-18 | 金太阳粮油股份有限公司 | 超短时间低温脱臭保留葵花籽中维生素e的方法 |
| CN116042310A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-05-02 | 中粮营养健康研究院有限公司 | 一种葵花籽油的加工方法及其获得的油脂 |
| CN116042310B (zh) * | 2022-12-28 | 2023-11-03 | 中粮营养健康研究院有限公司 | 一种葵花籽油的加工方法及其获得的油脂 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Koushki et al. | Physico-chemical properties, fatty acid profile and nutrition in palm oil | |
| JP5827568B2 (ja) | 食用油の精製 | |
| JP5688207B2 (ja) | 食用油の製造方法及び該方法により製造された食用油 | |
| CN105087156A (zh) | 葵花籽油精炼加工工艺 | |
| CN103865640A (zh) | 一种火麻油的精炼工艺 | |
| Ebewele et al. | Deacidification of high acidic rubber seed oil by reesterification with glycerol | |
| JP5399544B1 (ja) | 精製油脂の製造方法 | |
| CN102226126A (zh) | 一种简化的米糠油制备工艺 | |
| CN104312721A (zh) | 一种稻米油的精炼方法 | |
| JP2000316473A (ja) | 食用油の製造法 | |
| CN104312719A (zh) | 一种茶油的生产工艺 | |
| CN102899159A (zh) | 葵花仁油纯物理压榨工艺 | |
| CN108753438A (zh) | 葵花籽油的生产方法及食用葵花籽油 | |
| CN103918799A (zh) | 一种富含α-亚麻酸和神经酸的亚麻荠籽油 | |
| CN105062667A (zh) | 一种食用植物油脱酸脱臭工艺 | |
| CN110804496A (zh) | 超短时间低温脱臭保留葵花籽中维生素e的方法 | |
| CN110396453A (zh) | 一种亚麻籽油的生产工艺 | |
| CN105087134A (zh) | 一种葵花籽油水酶法提取工艺 | |
| JP2008142082A (ja) | 食用油の製造法 | |
| Onyema et al. | Effects of refining processes on the physicochemical properties of some selected vegetable oils | |
| JP6639149B2 (ja) | 精製油脂の製造方法 | |
| CN103773594A (zh) | 一种茶叶籽油冷榨加工方法 | |
| CN105695092A (zh) | 一种瓜蒌籽油的脱胶、脱酸、脱色方法 | |
| CN106381218A (zh) | 一种含天然维生素e和神经酸的亚麻荠食用油的制取方法 | |
| CN104585359A (zh) | 一种玉米全籽粒制油的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151125 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |