CN110655977A - 一种去除食用油中塑化剂的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种去除食用油中塑化剂的方法，包括步骤一，脱酸；步骤二，水洗；步骤三，干燥；步骤四，脱色；步骤五，脱水；步骤六，脱臭；步骤七，冬化；将脱水食用油在恒温105℃的温度下进行真空干燥；将干燥后的食用油加入活性炭进行脱色处理；将脱色后的食用油在恒温105℃的温度下进行真空脱水，时间为2个小时；通过蒸汽从罐底喷射使整个脱臭罐中食用油充分沸腾，真空度残压为100pa，保持恒温脱臭；该去除食用油中塑化剂的方法，可以做到基本不破坏食用油的原有营养成分的情况下去除食用油中的塑化剂，且去除过程仅对食用油精炼工艺参数有所改进，无需大的整改，利于企业工厂引用，适用性广泛。

Description

一种去除食用油中塑化剂的方法
技术领域
本发明涉及食用油生产技术领域，具体为一种去除食用油中塑化剂的方法。
背景技术
食用油中的塑化剂(DBP/DEHP/DINP)超标是最近市场反应比较多的存在于食用油中的问题之一，目前在国家标准油茶籽油GB 11765-2018中无明确说明，在卫生部增塑剂限量通知(卫办监督函[2011]551号)中对塑化剂(DBP/DEHP/DINP)在食品中的含量有明确的最高限量的规定。而在现有的食用油生产工艺中，脱臭是目前可查到的可能去除食用油中塑化剂(DBP/DEHP/DINP)的方法之一，但是在实际操作过程中，按一般意义上的脱臭工艺和参数，并不能有效去除食用油中的塑化剂。因此，设计一种去除食用油中塑化剂的方法是十分必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种去除食用油中塑化剂的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种去除食用油中塑化剂的方法，包括步骤一，脱酸；步骤二，水洗；步骤三，干燥；步骤四，脱色；步骤五，脱水；步骤六，脱臭；步骤七，冬化；
其中在上述步骤一中，脱酸包括以下步骤：
1)将初榨食用油加热至75-88℃,加入油重0.06-0.08％浓度为70％的磷酸，待均质混合后，搅拌并保温滞留进行酸反应；
2)降温至50-60℃再加入油重0.6-0.8％浓度为10-14％的碱液，搅拌并保温滞留进行混合反应30-45分钟，待反应结束后，经离心分离得到脱酸食用油；
其中在上述步骤二中，水洗包括以下步骤：
1)向上述步骤一中所得脱酸食用油中加入热水或稀碱、盐或其他电解质溶液，静置；
2)沉淀分层后，将上层脱水食用油分离出来；
其中在上述步骤三中，将上述脱水食用油在恒温105℃的温度下进行真空干燥；
其中在上述步骤四中，将干燥后的食用油加入活性炭进行脱色处理；
其中在上述步骤五中，将脱色后的食用油在恒温105℃的温度下进行真空脱水，时间为2个小时；
其中在上述步骤六中，通过蒸汽从罐底喷射使整个脱臭罐中食用油充分沸腾，真空度残压为100pa，保持恒温脱臭；
其中在上述步骤七中，冬化包括以下步骤：
1)将脱臭厚度的食用油缓慢搅拌，控制冷却速度，逐渐冷却至4-6℃左右；
2)将分离析出的固体脂肪结晶经过过滤，使其和油分离即可。
根据上述技术方案，所述塑化剂包括DBP/DEHP/DINP。
根据上述技术方案，所述步骤一2)中，混合搅拌速度为50-60rpm，搅拌时间为20-30分钟。
根据上述技术方案，所述步骤五中，真空度为200pa。
根据上述技术方案，所述步骤六中，蒸汽温度为260℃。
根据上述技术方案，所述步骤六中，时间为20小时。
根据上述技术方案，所述步骤七1)中，冷却至4-6℃耗时需24个小时左右。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该去除食用油中塑化剂的方法，可以做到基本不破坏食用油的原有营养成分的情况下去除食用油中的塑化剂，且去除过程仅对食用油精炼工艺参数有所改进，无需大的整改，利于企业工厂引用，适用性广泛。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺立流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种去除食用油中塑化剂的方法，包括以下步骤：步骤一，脱酸；步骤二，水洗；步骤三，干燥；步骤四，脱色；步骤五，脱水；步骤六，脱臭；步骤七，冬化；
1)脱酸：将初榨食用油加热至75-88℃,加入油重0.06-0.08％浓度为70％的磷酸，待均质混合后，搅拌并保温滞留进行酸反应；降温至50-60℃再加入油重0.6-0.8％浓度为10-14％的碱液，搅拌并保温滞留进行混合反应30-45分钟，混合搅拌速度为50-60rpm，搅拌时间为20-30分钟，待反应结束后，经离心分离得到脱酸食用油；
2)水洗：向上述步骤中所得脱酸食用油中加入热水或稀碱、盐或其他电解质溶液，静置；沉淀分层后，将上层脱水食用油分离出来；
3)干燥：将上述脱水食用油在恒温105℃的温度下进行真空干燥；
4)脱色：将干燥后的食用油加入活性炭进行脱色处理；
5)脱水：将脱色后的食用油在恒温105℃的温度下进行真空脱水，时间为2个小时，真空度为200pa；
6)脱臭：通过蒸汽从罐底喷射使整个脱臭罐中食用油充分沸腾，蒸汽温度为260℃，真空度残压为100pa，保持恒温脱臭，时间为20小时；
7)冬化：将脱臭厚度的食用油缓慢搅拌，控制冷却速度，逐渐冷却至4-6℃左右，耗时24个小时左右；将分离析出的固体脂肪结晶经过过滤，使其和油分离即可。
实施例2：
一种去除食用油中塑化剂的方法，包括以下步骤：步骤一，脱酸；步骤二，水洗；步骤三，干燥；步骤四，脱色；步骤五，脱水；步骤六，脱臭；步骤七，冬化；
1)脱酸：将初榨食用油加热至75-88℃,加入油重0.06-0.08％浓度为70％的磷酸，待均质混合后，搅拌并保温滞留进行酸反应；降温至50-60℃再加入油重0.6-0.8％浓度为10-14％的碱液，搅拌并保温滞留进行混合反应30-45分钟，混合搅拌速度为50-60rpm，搅拌时间为20-30分钟，待反应结束后，经离心分离得到脱酸食用油；
2)水洗：向上述步骤中所得脱酸食用油中加入热水或稀碱、盐或其他电解质溶液，静置；沉淀分层后，将上层脱水食用油分离出来；
3)干燥：将上述脱水食用油在恒温105℃的温度下进行真空干燥；
4)脱色：将干燥后的食用油加入活性炭进行脱色处理；
5)脱水：将脱色后的食用油在恒温105℃的温度下进行真空脱水，时间为2个小时，真空度为200pa；
6)脱臭：通过蒸汽从罐底喷射使整个脱臭罐中食用油充分沸腾，蒸汽温度为260℃，真空度残压为200pa，保持恒温脱臭，时间为25小时；
7)冬化：将脱臭厚度的食用油缓慢搅拌，控制冷却速度，逐渐冷却至4-6℃左右，耗时24个小时左右；将分离析出的固体脂肪结晶经过过滤，使其和油分离即可。
对比例：
市面上普通的与上述实施例同种类食用油。
上述实施例与对比例的成品对比如下表：
综上所述，本发明所得食用油可以完全去除塑化剂，且色泽明亮，香味扑鼻，是油中佳品。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种去除食用油中塑化剂的方法，包括步骤一，脱酸；步骤二，水洗；步骤三，干燥；步骤四，脱色；步骤五，脱水；步骤六，脱臭；步骤七，冬化；其特征在于：
其中在上述步骤一中，脱酸包括以下步骤：
1)将初榨食用油加热至75-88℃,加入油重0.06-0.08％浓度为70％的磷酸，待均质混合后，搅拌并保温滞留进行酸反应；
2)降温至50-60℃再加入油重0.6-0.8％浓度为10-14％的碱液，搅拌并保温滞留进行混合反应30-45分钟，待反应结束后，经离心分离得到脱酸食用油；
其中在上述步骤二中，水洗包括以下步骤：
1)向上述步骤一中所得脱酸食用油中加入热水或稀碱、盐或其他电解质溶液，静置；
2)沉淀分层后，将上层脱水食用油分离出来；
其中在上述步骤三中，将上述脱水食用油在恒温105℃的温度下进行真空干燥；
其中在上述步骤四中，将干燥后的食用油加入活性炭进行脱色处理；
其中在上述步骤五中，将脱色后的食用油在恒温105℃的温度下进行真空脱水，时间为2个小时；
其中在上述步骤六中，通过蒸汽从罐底喷射使整个脱臭罐中食用油充分沸腾，真空度残压为100pa，保持恒温脱臭；
其中在上述步骤七中，冬化包括以下步骤：
1)将脱臭厚度的食用油缓慢搅拌，控制冷却速度，逐渐冷却至4-6℃左右；
2)将分离析出的固体脂肪结晶经过过滤，使其和油分离即可。
2.根据权利要求1所述的一种去除食用油中塑化剂的方法，其特征在于：所述塑化剂包括DBP/DEHP/DINP。
3.根据权利要求1所述的一种去除食用油中塑化剂的方法，其特征在于：所述步骤一2)中，混合搅拌速度为50-60rpm，搅拌时间为20-30分钟。
4.根据权利要求1所述的一种去除食用油中塑化剂的方法，其特征在于：所述步骤五中，真空度为200pa。
5.根据权利要求1所述的一种去除食用油中塑化剂的方法，其特征在于：所述步骤六中，蒸汽温度为260℃。
6.根据权利要求1所述的一种去除食用油中塑化剂的方法，其特征在于：所述步骤六中，时间为20小时。
7.根据权利要求1所述的一种去除食用油中塑化剂的方法，其特征在于：所述步骤七1)中，冷却至4-6℃耗时需24个小时左右。
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