CN103113983B - 杜仲籽油精炼工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于油品精炼技术领域，特别涉及杜仲籽油精炼工艺。包括将杜仲籽油毛油进行水洗，之后脱水、脱色，脱色后同时进行脱酸脱臭，最后抛光处理。本发明脱酸脱臭同时进行，且采用物理操作，避免了化学反应以及高温操作；这些都大大提升了油品的质量。

Description

杜仲籽油精炼工艺
技术领域
本发明属于油品精炼技术领域，特别涉及杜仲籽油精炼工艺。
背景技术
杜仲籽油主要由不饱和脂肪酸组成，其中α-亚麻酸含量达60%，α-亚麻酸作用到人体上可以起到降血脂、调节血压、改善睡眠等作用。由于不饱和脂肪酸长时间在高温下容易氧化，因此杜仲籽油的精炼必须控制好温度、时间和真空度。目前，杜仲籽油毛油精炼的工艺流程基本如下：将杜仲籽油毛油进行水洗，之后依次进行脱水、脱色、脱酸、脱臭，最后抛光处理即可。但是现有工艺存在以下问题：1）处理后，杜仲籽油中的胶质和蜡质含量仍然较高，造成杜仲籽油透明度、色泽、流动性难以控制，同时也会影响油的品质；2）脱酸采用化学反应加入碱进行中和；脱臭是在-0.008Mpa，220℃的环境下进行真空蒸馏，此操作工艺真空度低、温度高；这两个步骤都对杜仲籽油的品质造成了极大的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种杜仲籽油精炼工艺，能够提高杜仲籽油的品质。
本发明采用的技术方案如下：
杜仲籽油精炼工艺，包括将杜仲籽油毛油进行水洗，之后脱水、脱色，其中，脱色后同时进行脱酸脱臭，最后抛光处理。
水洗时加入质量浓度为0.5-1.0%的NaCl溶液，搅拌、沉淀、放置后取上清液进行下步操作。水洗可以起到脱磷作用。
脱水时于-0.009MPa到-0.007MPa、85-95℃的环境下进行真空蒸馏。
进一步，所述工艺在脱水之后、脱色之前，还包括脱胶、脱蜡操作。
脱胶时于常温常压下进行高速离心，转速为14000-15000转/min。具体可在管式离心机中进行，由于物质密度不同，经过离心机旋转可将清油、浊油和胶分离开来。
脱蜡时控制真空度为0.007-0.009 MPa，于0-5℃控制15-30转/min的转速搅拌，之后过滤。杜仲籽油所含的蜡质在适当的温度、搅拌速度、真空度下，结晶体可以进行聚合反应，形成较大的晶体颗粒，通过冷过滤滤出蜡质，从而达到脱蜡目的。
脱色时加入脱蜡后毛油质量5-8%的白土进行吸附、搅拌、过滤。
脱酸脱臭时依次经过串联的物理精炼塔、脂肪酸捕集器、水汽串联四级喷射泵进行处理，处理过程中真空度为30-40Pa，物理精炼塔工作温度控制在200-220℃；脂肪酸捕集器工作温度控制在20-25℃。
抛光时采用布袋式滤油机，给予3kg的压力，进行过滤。
本发明相对于现有技术，有以下优点：
本发明增加了脱胶脱蜡操作，降低了精炼后杜仲籽油的胶含量以及蜡含量；脱酸脱臭同时进行，且采用物理操作，避免了化学反应以及高温操作；这些都大大提升了油品的质量。
具体实施方式
   以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：
以下实施例中所用设备皆为三门峡春风油脂成套设备厂生产。
实施例1
杜仲籽油精炼工艺，包括将杜仲籽油毛油进行水洗，之后脱水、脱胶、脱蜡、脱色，其中，脱色后同时进行脱酸脱臭，最后抛光处理。
具体的：
水洗时加入质量浓度为0.8%的NaCl溶液，搅拌、沉淀、放置后取上清液。
脱水时于-0.008MPa、90℃的环境下进行真空蒸馏。
脱胶时于常温常压下进行高速离心，转速为14500转/min。
脱蜡时控制真空度为0.008 MPa，于2℃控制20转/min的转速搅拌，之后过滤。
脱色时加入脱蜡后毛油质量7%的白土进行吸附、搅拌、过滤。
脱酸脱臭时依次经过串联的物理精炼塔、脂肪酸捕集器、水汽串联四级喷射泵进行处理，处理过程中真空度为35Pa，物理精炼塔工作温度控制在210℃；脂肪酸捕集器工作温度控制在23℃。
抛光时采用布袋式滤油机，给予3kg的压力，进行过滤。
实施例2
杜仲籽油精炼工艺，包括将杜仲籽油毛油进行水洗，之后脱水、脱胶、脱蜡、脱色，其中，脱色后同时进行脱酸脱臭，最后抛光处理。
具体的：
水洗时加入质量浓度为0.5%的NaCl溶液，搅拌、沉淀、放置后取上清液。
脱水时于-0.009MPa、95℃的环境下进行真空蒸馏。
脱胶时于常温常压下进行高速离心，转速为15000转/min。
脱蜡时控制真空度为0.009 MPa，于5℃控制30转/min的转速搅拌，之后过滤。
脱色时加入脱蜡后毛油质量8%的白土进行吸附、搅拌、过滤。
脱酸脱臭时依次经过串联的物理精炼塔、脂肪酸捕集器、水汽串联四级喷射泵进行处理，处理过程中真空度为40Pa，物理精炼塔工作温度控制在220℃；脂肪酸捕集器工作温度控制在25℃。
抛光时采用布袋式滤油机，给予3kg的压力，进行过滤。
实施例3
杜仲籽油精炼工艺，包括将杜仲籽油毛油进行水洗，之后脱水、脱胶、脱蜡、脱色，其中，脱色后同时进行脱酸脱臭，最后抛光处理。
具体的：
水洗时加入质量浓度为1.0%的NaCl溶液，搅拌、沉淀、放置后取上清液。
脱水时于-0.007MPa、85℃的环境下进行真空蒸馏。
脱胶时于常温常压下进行高速离心，转速为14000转/min。
脱蜡时控制真空度为0.007 MPa，于0℃控制15转/min的转速搅拌，之后过滤。
脱色时加入脱蜡后毛油质量5%的白土进行吸附、搅拌、过滤。
脱酸脱臭时依次经过串联的物理精炼塔、脂肪酸捕集器、水汽串联四级喷射泵进行处理，处理过程中真空度为30Pa，物理精炼塔工作温度控制在200℃；脂肪酸捕集器工作温度控制在20℃。
抛光时采用布袋式滤油机，给予3kg的压力，进行过滤。
上述实施例为本发明优选的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明所作的改变均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.杜仲籽油精炼工艺，包括将杜仲籽油毛油进行水洗，之后脱水、脱色，其特征在于，脱色后同时进行脱酸脱臭，最后抛光处理；脱酸脱臭时依次经过串联的物理精炼塔、脂肪酸捕集器、水汽串联四级喷射泵进行处理，处理过程中真空度为30-40Pa，物理精炼塔工作温度控制在200-220℃；脂肪酸捕集器工作温度控制在20-25℃；脱水之后、脱色之前，还包括脱胶、脱蜡操作；脱胶时于常温常压下进行高速离心，转速为14000-15000转/min；脱蜡时控制真空度为0.007-0.009 MPa，于0-5℃控制15-30转/min的转速搅拌，之后过滤；脱水时于-0.009MPa到-0.007MPa、85-95℃的环境下进行真空蒸馏。
2.如权利要求1所述的杜仲籽油精炼工艺，其特征在于，水洗时加入质量浓度为0.5-1.0%的NaCl溶液，搅拌、沉淀、放置后取上清液进行下步操作。
3.如权利要求1所述的杜仲籽油精炼工艺，其特征在于，脱色时加入脱蜡后毛油质量5-8%的白土。
4.如权利要求1所述的杜仲籽油精炼工艺，其特征在于，抛光时采用布袋式滤油机，给予3kg的压力，进行过滤。
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