CN111778099A - 一种元宝枫籽油高效高产精制工艺 - Google Patents

一种元宝枫籽油高效高产精制工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种元宝枫籽油高效高产精制工艺，包括以下步骤：(1)毛油过滤：先使用超声处理元宝枫籽毛油，然后经碟片式离心机进行离心处理；(2)酶法脱胶：将离心后的元宝枫籽毛油加热，加入柠檬酸水溶液进行酸反应，然后降温至50℃‑60℃，再加入水、氢氧化钠和磷脂酶进行脱胶反应，得到脱胶毛油；(3)水洗脱水：将脱胶毛油水洗，再进行真空脱水得到脱胶油；(4)膜分离脱色：将脱胶油通过分离膜进行脱色，得到脱色油；(5)分子蒸馏脱酸、脱臭：将脱色油用分子蒸馏进行脱酸脱臭，得到成品油。本发明提供的工艺，减少了油脂的精炼损耗，减轻环保压力，提高产品得率以及精制效率，适合工业化生产。

Description

一种元宝枫籽油高效高产精制工艺
技术领域
本发明属于植物油制备技术领域，具体涉及一种元宝枫籽油高效高产精制工艺。
背景技术
元宝枫籽含丰富的油脂和蛋白质,油脂中富含人体必需脂肪酸和脂溶性维生素。近年来研究发现,元宝枫油不仅能对肿瘤细胞有抑制作用,还能促进新生组织生长,对体细胞还有修复的功效,因此,元宝枫油既是一种优质食用油,也是一种保健用油和医药用油。最难能可贵的是油脂中含有5％以上的神经酸，神经酸是世界上公认的唯一一个能修复受损神经纤维、并促使神经细胞再生的双效神奇物质，并有显著的抗疲劳、抗衰老、降血脂功效。元宝枫籽油中维生素E含量125mg/100g，远高于其它植物油脂，这使其价值远高于其它油脂，是一种高附加值的功能性油脂。
但是现有的元宝枫籽油精制工艺，存在着炼耗过大，精制工艺时间较长、废辅料产生过多的缺点，因此急需一种元宝枫籽油高效高产精制工艺以有效的解决现有技术的缺陷。
发明内容
为了解决现有技术的缺陷，本发明提供一种低炼耗、高效率、并适合工业化生产的元宝枫籽油高效高产精制工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种元宝枫籽油高效高产精制工艺，包括以下步骤：
(1)毛油过滤：先使用超声处理元宝枫籽毛油，然后经碟片式离心机进行离心处理；
(2)酶法脱胶：将离心后的元宝枫籽毛油加热，加入柠檬酸水溶液进行酸反应，然后降温至50℃-60℃，再加入水、氢氧化钠和磷脂酶进行脱胶反应，得到脱胶毛油；
(3)水洗脱水：将脱胶毛油水洗，再进行真空脱水得到脱胶油；
(4)膜分离脱色：将脱胶油通过分离膜进行脱色，得到脱色油，所述分离膜为PI膜、硫化硅烷橡胶膜、硫化二甲基聚硅氧烷橡胶模中的任意一种；
(5)分子蒸馏脱酸、脱臭：将脱色油用分子蒸馏进行脱酸脱臭，得到成品油，所述分子蒸馏时的温度为150-180℃。
具体地，上述步骤(1)中，超声处理时，超声波的频率为400-800kHz，超声处理的时间为30-90min。
具体地，上述步骤(1)中，碟片式离心机工作时的转速为5000r/min。
具体地，上述步骤(2)中，元宝枫籽毛油加热后的温度为75-85℃。
具体地，上述步骤(2)中，柠檬酸水溶液的质量分数为40-50％，其添加量为元宝枫籽毛油质量的0.65‰-0.80‰。
具体地，上述步骤(2)中，水的添加质量为元宝枫籽毛油质量的1％-5％，氢氧化钠的添加质量为元宝枫籽毛油质量的0.2‰-0.5‰。
具体地，上述步骤(2)中，每吨的元宝枫籽毛油加入90-110g磷脂酶。
具体地，上述步骤(2)中，脱胶反应的时间为4-6h。
具体地，上述步骤(3)中，水洗时添加的水量为脱胶毛油质量的20％-40％，搅拌时间为15-60min，真空脱水的温度为105℃，脱水时间为30-60min。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
1、在毛油的过滤过程中，使用超声促进毛油杂质沉降，缩短了毛油过滤的时间；
2、酶法脱胶，不仅避免了常规化脱胶油耗问题，而且脱胶后含磷量很低，能够满足膜分离脱色的条件；
3、本发明在酶法脱胶后进行水洗，不仅能有效的除去元宝枫籽毛油中的胶质和杂质，还能有效的促进酶法脱胶后元宝枫籽毛油中色素的析出，进而有效的提升了膜分离脱色的效果；
4、本发明采用膜分离脱色可以避免白土活性炭的精炼损耗问题，进一步降低油中含磷量，提高效率，避免白土活性炭引入的异味，减少白土活性炭的废辅产生，缩短工艺流程，油脂损耗大幅度降低，精炼效率大幅度提高；
5、在脱酸、脱臭过程中，采用分子蒸馏一步脱酸脱臭技术，可以缩短工艺流程，很大程度的保留元宝枫籽油的有益成分。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种元宝枫籽油高效高产精制工艺，包括以下步骤：
(1)毛油过滤：先使用频率为400kHz的超声波超声处理元宝枫籽毛油30min，然后经碟片式离心机进行离心处理，碟片式离心机工作时的转速为5000r/min；
(2)酶法脱胶：将离心后的元宝枫籽毛油加热至75℃，加入柠檬酸水溶液进行酸反应，其中柠檬酸水溶液的质量分数为40％，其添加量为元宝枫籽毛油质量的0.65‰，然后降温至50℃，再加入水、氢氧化钠和磷脂酶进行脱胶反应4h，得到脱胶毛油，其中水的添加质量为元宝枫籽毛油质量的1％，氢氧化钠的添加质量为元宝枫籽毛油质量的0.2‰，每吨的元宝枫籽毛油加入90g磷脂酶；
(3)水洗脱水：将脱胶毛油水洗，再进行真空脱水得到脱胶油，其中水洗时添加的水量为脱胶毛油质量的20％，搅拌时间为15min，真空脱水的温度为105℃，脱水时间为30min；
(4)膜分离脱色：将脱胶油通过分离膜进行脱色，得到脱色油，所述分离膜为PI膜；
(5)分子蒸馏脱酸、脱臭：将脱色油用分子蒸馏进行脱酸脱臭，得到成品油，所述分子蒸馏时的温度为150℃。
实施例2
一种元宝枫籽油高效高产精制工艺，包括以下步骤：
(1)毛油过滤：先使用频率为600kHz的超声波超声处理元宝枫籽毛油60min，然后经碟片式离心机进行离心处理，碟片式离心机工作时的转速为5000r/min；
(2)酶法脱胶：将离心后的元宝枫籽毛油加热至80℃，加入柠檬酸水溶液进行酸反应，其中柠檬酸水溶液的质量分数为45％，其添加量为元宝枫籽毛油质量的0.75‰，然后降温至55℃，再加入水、氢氧化钠和磷脂酶进行脱胶反应5h，得到脱胶毛油，其中水的添加质量为元宝枫籽毛油质量的3％，氢氧化钠的添加质量为元宝枫籽毛油质量的0.3‰，每吨的元宝枫籽毛油加入100g磷脂酶；
(3)水洗脱水：将脱胶毛油水洗，再进行真空脱水得到脱胶油，其中水洗时添加的水量为脱胶毛油质量的30％，搅拌时间为45min，真空脱水的温度为105℃，脱水时间为50min；
(4)膜分离脱色：将脱胶油通过分离膜进行脱色，得到脱色油，所述分离膜为硫化硅烷橡胶膜；
(5)分子蒸馏脱酸、脱臭：将脱色油用分子蒸馏进行脱酸脱臭，得到成品油，所述分子蒸馏时的温度为170℃。
实施例3
一种元宝枫籽油高效高产精制工艺，包括以下步骤：
(1)毛油过滤：先使用频率为800kHz的超声波超声处理元宝枫籽毛油90min，然后经碟片式离心机进行离心处理，碟片式离心机工作时的转速为5000r/min；
(2)酶法脱胶：将离心后的元宝枫籽毛油加热至85℃，加入柠檬酸水溶液进行酸反应，其中柠檬酸水溶液的质量分数为50％，其添加量为元宝枫籽毛油质量的0.80‰，然后降温至60℃，再加入水、氢氧化钠和磷脂酶进行脱胶反应6h，得到脱胶毛油，其中水的添加质量为元宝枫籽毛油质量的5％，氢氧化钠的添加质量为元宝枫籽毛油质量的0.5‰，每吨的元宝枫籽毛油加入110g磷脂酶；
(3)水洗脱水：将脱胶毛油水洗，再进行真空脱水得到脱胶油，其中水洗时添加的水量为脱胶毛油质量的40％，搅拌时间为60min，真空脱水的温度为105℃，脱水时间为60min；
(4)膜分离脱色：将脱胶油通过分离膜进行脱色，得到脱色油，所述分离膜为硫化二甲基聚硅氧烷橡胶模；
(5)分子蒸馏脱酸、脱臭：将脱色油用分子蒸馏进行脱酸脱臭，得到成品油，所述分子蒸馏时的温度为180℃。
对比例1
步骤(4)中，添加脱胶油质量2％的脱色剂(白土)进行脱色反应30min，其余操作步骤与实施例2完全相同。
对比例2
酶法脱胶后直接进行膜分离脱色，不采用步骤(3)的操作，其余操作步骤与实施例2完全相同。
对比例3
步骤(5)中，采用脱臭罐(蒸汽温度250℃，真空度0.35kPa，脱臭时间50min)脱臭处理，其余操作步骤与实施例3完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法制得元宝枫籽油，然后测试油品的质量，测试结果如表1所示：
表1元宝枫籽油的理化性质指标
Figure BDA0002615486220000051
由实施例1和对比例1的数据可知，本发明采用的膜分离脱色方法，能有效的降低降低元宝枫籽油中碘值、皂化值、不皂化物的含量，即本发明提供的膜分离脱色更有利于游离脂肪酸、甾醇等成分的脱除，并且还能有效的降低油脂损耗。由实施例2和对比例2的数据可知，本发明在酶法脱胶后进行水洗，不仅能有效的除去元宝枫籽毛油中的胶质和杂质，还能有效的促进酶法脱胶后元宝枫籽毛油中色素的析出，进而有效的提升了膜分离脱色的效果；由实施例3和对比例3的数据可知，本发明提供的分子蒸馏脱酸、脱臭的方法，制得的宝枫籽油的口感更为优异，并且可以进一步降低油脂损耗。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种元宝枫籽油高效高产精制工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)毛油过滤：先使用超声处理元宝枫籽毛油，然后经碟片式离心机进行离心处理；
(2)酶法脱胶：将离心后的元宝枫籽毛油加热，加入柠檬酸水溶液进行酸反应，然后降温至50℃-60℃，再加入水、氢氧化钠和磷脂酶进行脱胶反应，得到脱胶毛油；
(3)水洗脱水：将脱胶毛油水洗，再进行真空脱水得到脱胶油；
(4)膜分离脱色：将脱胶油通过分离膜进行脱色，得到脱色油，所述分离膜为PI膜、硫化硅烷橡胶膜、硫化二甲基聚硅氧烷橡胶模中的任意一种；
(5)分子蒸馏脱酸、脱臭：将脱色油用分子蒸馏进行脱酸脱臭，得到成品油，所述分子蒸馏时的温度为150-180℃。
2.根据权利要求1所述一种元宝枫籽油高效高产精制工艺，其特征在于，上述步骤(1)中，超声处理时，超声波的频率为400-800kHz，超声处理的时间为30-90min。
3.根据权利要求1所述一种元宝枫籽油高效高产精制工艺，其特征在于，上述步骤(1)中，碟片式离心机工作时的转速为5000r/min。
4.根据权利要求1所述一种元宝枫籽油高效高产精制工艺，其特征在于，上述步骤(2)中，元宝枫籽毛油加热后的温度为75-85℃。
5.根据权利要求1所述一种元宝枫籽油高效高产精制工艺，其特征在于，上述步骤(2)中，柠檬酸水溶液的质量分数为40-50％，其添加量为元宝枫籽毛油质量的0.65‰-0.80‰。
6.根据权利要求1所述一种元宝枫籽油高效高产精制工艺，其特征在于，上述步骤(2)中，水的添加质量为元宝枫籽毛油质量的1％-5％，氢氧化钠的添加质量为元宝枫籽毛油质量的0.2‰-0.5‰。
7.根据权利要求1所述一种元宝枫籽油高效高产精制工艺，其特征在于，上述步骤(2)中，每吨的元宝枫籽毛油加入90-110g磷脂酶。
8.根据权利要求1所述一种元宝枫籽油高效高产精制工艺，其特征在于，上述步骤(2)中，脱胶反应的时间为4-6h。
9.根据权利要求1所述一种元宝枫籽油高效高产精制工艺，其特征在于，上述步骤(3)中，水洗时添加的水量为脱胶毛油质量的20％-40％，搅拌时间为15-60min，真空脱水的温度为105℃，脱水时间为30-60min。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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