CN102634410A - 一种天然山茶油制取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天然山茶油制取方法，采用低温碱炼法，加入适当的碱，碱液在5分钟之内必须加完，观察皂粒成块状，同时给升温，当皂粒大而结实时停止升温，同时加盐水，静置1.5小时；然后水洗：将毛油的温度升至75-82℃，用93-95℃的热水进行洗涤三次，所述用水量是油量的10%；再脱色：将毛油温度升到100℃进行脱水，当毛油里的水分降至0.08%以下，加入毛油重的0.1—0.3%的活性炭，脱色15分钟，在真空度为95—99kpa,冷却至40℃以下进行过滤；最后脱臭和冷冻。本发明对传统工艺进行了调整，通过对每一个步骤进行精确的控制使得山茶油的品质得以提高，杂质含量低，保留了山茶油原有的天然口味和营养价值。
Description
技术领域
本发涉及一种天然山茶油制取方法。
背景技术
山茶油是真正的纯天然绿色食用油。尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的，具有很高的营养价值。
目前山茶油的制作方法基本采用的是：去壳，晒干，粉碎，榨油，过滤等，由于温度、时间等控制的不精确、搅拌不及时都会使得制作出来的山茶油的品质不高且出油率低、杂质含量高，破坏了山茶油天然的风味，大大降低了原有的营养价值。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是在不增加企业生产成本的前提下，精确时间和温度，减化生产步骤来提高山茶油的品质保留原有的营养价值和口味。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种天然山茶油制取方法，包含以下步骤：
A、按重量百分比取100份杂质含量小于0.15%的茶籽毛油，采用低温碱炼法，毛油初温控制在20—25℃，再加入适当的碱，碱量t=7.13*10-4*油量*酸值，碱液的浓度控制在12—14之间，碱液在5分钟之内必须加完，搅拌速度60—75r/m，观察皂粒成块状，速度放慢到30r/m，同时给升温，升温速度控制在1.3-1.5℃/m，当皂粒大而结实时停止升温，同时加盐水，静置1.5小时，去除杂质和水；
B、水洗:将毛油的温度升至75-82℃，用93-95℃的热水进行洗涤三次，所述用水量是油量的10%；
C、脱色：将毛油温度升到100℃进行脱水，时间15—25分钟，当毛油里的水分降至0.08%以下时，温度降至82-75℃时，加入毛油重的0.1—0.3%的活性碳，脱色15分钟，在真空度为95—99kpa,冷却至40℃以下进行过滤。
D、脱臭：将毛油温升到100℃，启动一级真空泵，油温达到130℃时开起二级真空泵，油温达到150℃时，打开脱臭翻动球发和中央循环蒸汽阀，油温升到220℃--240℃时，工作1小时；
E、冷冻：将毛油温度降至到0—3℃，保持油温3小时进行过滤，得到精制山茶油进行压榨。
本发明对传统工艺进行了调整，通过物理方法得到纯天然的山茶油，通过对每一个步骤进行精确的控制使得山茶油的品质得以提高，杂质含量低，保留了山茶油原有的天然口味和营养价值。
具体实施方式
下面实施例，对本发明作进一步的详细描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
本实施例提供了一种天然山茶油制取方：首先将原料烘采用恒温烘干，温度控制在60℃，这样可以防止原料被烘糊和原料的活性成分不受到破坏，从而保留了山茶油原有的营养价值，然后进行拨壳利用比重筛选，将原料中的茶壳和杂质清除掉，通过压榨得到毛油后，再通过以下步骤A、按重量百分比取100份杂质含量小于0.15%的茶籽毛油，采用低温碱炼法，毛油初温控制在20℃，再加入适当的碱，碱量t=7.13*10-4*油量*酸值，碱液的浓度控制在12，碱液在5分钟之内必须加完，搅拌速度60r/m，观察皂粒成块状，速度放慢到30r/m，同时给升温，升温速度控制在1.3℃/m，当皂粒大而结实时停止升温，同时加盐水，静置1.5小时，去除杂质和水；
B、水洗:将毛油的温度升至75℃，用93℃的热水进行洗涤三次，所述用水量是油量的10%；
C、脱色：将毛油温度升到100℃进行脱水，时间15分钟，当毛油里的水分降至0.08%以下时，温度降至82℃时，加入毛油重的0.1%的活性碳，脱色15分钟，在真空度为95kpa,冷却至40℃以下进行过滤。
D、脱臭：将毛油温升到100℃，启动一级真空泵，油温达到130℃时开起二级真空泵，油温达到150℃时，打开脱臭翻动球发和中央循环蒸汽阀，油温升到220℃时，工作1小时；
E、冷冻：将毛油温度降至到0℃，保持油温3小时进行过滤，得到精制山茶油。
实施例2
本实施例提供了一种天然山茶油制取方：首先将原料烘采用恒温烘干，温度控制在60℃，这样可以防止原料被烘糊和原料的活性成分不受到破坏，从而保留了山茶油原有的营养价值，然后进行拨壳利用比重筛选，将原料中的茶壳和杂质清除掉，通过压榨得到毛油后，再通过以下步骤A、按重量百分比取100份杂质含量小于0.15%的茶籽毛油，采用低温碱炼法，毛油初温控制在23℃，再加入适当的碱，碱量t=7.13*10-4*油量*酸值，碱液的浓度控制在13，碱液在5分钟之内必须加完，搅拌速度68r/m，观察皂粒成块状，速度放慢到30r/m，同时给升温，升温速度控制在1.4℃/m，当皂粒大而结实时停止升温，同时加盐水，静置1.5小时，去除杂质和水；
B、水洗:将毛油的温度升至78℃，用94℃的热水进行洗涤三次，所述用水量是油量的10%；
C、脱色：将毛油温度升到100℃进行脱水，时间20分钟，当毛油里的水分降至0.08%以下时，温度降至78℃时，加入毛油重的0.2%的活性碳，脱色15分钟，在真空度为97,冷却至40℃以下进行过滤。
D、脱臭：将毛油温升到100℃，启动一级真空泵，油温达到130℃时开起二级真空泵，油温达到150℃时，打开脱臭翻动球发和中央循环蒸汽阀，油温升到230℃时，工作1小时；
E、冷冻：将毛油温度降至到1.5℃，保持油温3小时进行过滤，得到精制山茶油。
实施例3
本实施例提供了一种天然山茶油制取方：首先将原料烘采用恒温烘干，温度控制在60℃，这样可以防止原料被烘糊和原料的活性成分不受到破坏，从而保留了山茶油原有的营养价值，然后进行拨壳利用比重筛选，将原料中的茶壳和杂质清除掉，通过压榨得到毛油后，再通过以下步骤A、按重量百分比取100份杂质含量小于0.15%的茶籽毛油，采用低温碱炼法，毛油初温控制在25℃，再加入适当的碱，碱量t=7.13*10-4*油量*酸值，碱液的浓度控制在114之间，碱液在5分钟之内必须加完，搅拌速度75r/m，观察皂粒成块状，速度放慢到30r/m，同时给升温，升温速度控制在1.5℃/m，当皂粒大而结实时停止升温，同时加盐水，静置1.5小时，去除杂质和水；
B、水洗:将毛油的温度升至82℃，用95℃的热水进行洗涤三次，所述用水量是油量的10%；
C、脱色：将毛油温度升到100℃进行脱水，时间25分钟，当毛油里的水分降至0.08%以下时，温度降至75℃时，加入毛油重的0.3%的活性碳，脱色15分钟，在真空度为99kpa,冷却至40℃以下进行过滤;
D、脱臭：将毛油温升到100℃，启动一级真空泵，油温达到130℃时开起二级真空泵，油温达到150℃时，打开脱臭翻动球发和中央循环蒸汽阀，油温升到240℃时，工作1小时；
E、冷冻：将毛油温度降至到3℃，保持油温3小时进行过滤，得到精制山茶油。
本实施例对传统工艺进行了调整，通过物理方法得到纯天然的山茶油，通过对每一个步骤进行精确的控制使得山茶油的品质得以提高，杂质含量低，保留了山茶油原有的天然口味和营养价值。
Claims (1)
1.一种天然山茶油制取方法，其特征在于：A、按重量百分比取100份杂质含量小于0.15%的茶籽毛油，采用低温碱炼法，毛油初温控制在20—25℃，再加入适当的碱，碱量t=7.13*10-4*油量*酸值，碱液的浓度控制在12—14之间，碱液在5分钟之内必须加完，搅拌速度60—75r/m，观察皂粒成块状，速度放慢到30r/m，同时给升温，升温速度控制在1.3-1.5℃/m，当皂粒大而结实时停止升温，同时加盐水，静置1.5小时，去除杂质和水；B、水洗:将毛油的温度升至75-82℃，用93-95℃的热水进行洗涤三次，所述用水量是油量的10%；C、脱色：将毛油温度升到100℃进行脱水，时间15—25分钟，当毛油里的水分降至0.08%以下时，温度降至82-75℃时，加入毛油重的0.1—0.3%的活性碳，脱色15分钟，在真空度为95—99kpa,冷却至40℃以下进行过滤;D、脱臭：将毛油温升到100℃，启动一级真空泵，油温达到130℃时开起二级真空泵，油温达到150℃时，打开脱臭翻动球发和中央循环蒸汽阀，油温升到220℃--240℃时，工作1小时；E、冷冻：将毛油温度降至到0—3℃，保持油温3小时进行过滤，得到精制山茶油。
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| COR | Change of bibliographic data | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 543200 the Guangxi Zhuang Autonomous Region Cenxi city Zini Industrial Park (Industrial Zone home appliance Industrial Park) Patentee after: Guangxi tea Chai dragon Polytron Technologies Inc. Address before: 543200 the Guangxi Zhuang Autonomous Region Cenxi city Zini Industrial Park (Industrial Zone home appliance Industrial Park) Patentee before: GUANGXI CHAZAILONG FORESTRY INDUSTRY TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO.,LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180423 Address after: 526300 the first agreement of South Street Town, Guangning County, Zhaoqing, Guangdong (Kang Di industrial park) Patentee after: GUANGDONG KANGDI GREEN BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 543200 the Guangxi Zhuang Autonomous Region Cenxi city Zini Industrial Park (Industrial Zone home appliance Industrial Park) Patentee before: Guangxi tea Chai dragon Polytron Technologies Inc. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130410 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |