CN101933634A

CN101933634A - 鱼鳞加工方法

Info

Publication number: CN101933634A
Application number: CN2009101506965A
Authority: CN
Inventors: 李柏兴
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-06-29
Filing date: 2009-06-29
Publication date: 2011-01-05

Abstract

一种鱼鳞加工方法，将鱼鳞原料清洗后，置入沸水中滚煮，得到混合液；将该混合液移入封闭式的反应容器内，加热该反应容器，以提高该反应容器内的压力，并使该混合液的温度上升，进行水解作用；接着，对该反应容器内的混合液实施焖煮，并在一设定时间下，泄去该反应容器内的压力，得到含有胶原蛋白的溶解液，随后，过滤该溶解液，分离出固形物与胶原蛋白溶液，如此，以加热增压和持续焖煮的方式，使鱼鳞原料能快速地进行水解作用，进而能在短时间内从鱼鳞中提供大量的食品级胶原蛋白，加快产品的制造速度，节省生产成本。

Description

鱼鳞加工方法

技术领域

本发明涉及一种鱼鳞加工方法，特别涉及一种从鱼鳞中得到胶原蛋白以制成胶原蛋白食品的加工方法。

背景技术

现有胶原蛋白的取得方式大多是来自于牛、猪及鸡等哺乳动物或是家禽类动物等，属于动物性的胶原蛋白。但是，由于近年来动物的疫情增多，牛的疯牛症、猪的口蹄疫、鸡的禽流感等，皆让消费者对食品感到不安，相关的牛、猪、鸡的加工食品也连带的被波及，因此，造成利用牛、猪、鸡等动物所制得的胶原蛋白，在制造上有安全性的疑虑。

于是，相关业者开始利用污染性低、安全性高的鱼鳞作为胶原蛋白的制造来源。依照中国台湾公告第I263678号发明专利案“鱼鳞胶原蛋白及其制造方法”所揭露的是利用机械破碎的方式，将鱼鳞原料细碎，再添加蛋白质酶进行水解作用，进而得到胶原蛋白。虽然这种方式能够得到高纯度的胶原蛋白，但是，进行机械破碎的设备大，且必须额外添购，因此容易造成制造成本上的负担，再者，鱼鳞经过机器粉碎后，颗粒大小不一，对于后续的酶水解过程，并不能均匀充分地使每一个粉碎后的鱼鳞进行水解，此外，添加蛋白质酶，在制造成本上也是一个必要的开销，使得胶原蛋白的生产成本又再度提高，虽然能够借此得到化妆品级的胶原蛋白，但是相对的制造成本也需要提高，导致最后的胶原蛋白产物售价偏高。

又，依照中国台湾公开第200831005号发明专利公开案“鱼鳞胶原蛋白生态的制造方法”则是利用酸脱灰法，去除油质和非胶原蛋白物质，并利用酶处理加热，进行水解反应得到胶原蛋白溶液，再利用过滤和阴阳离子树脂处理去除重金属杂质，进而得到纯度更高的胶原蛋白。但是，该专利公开案的生产方法较台湾公告第I263678号发明专利案更为复杂，使得胶原蛋白的生产成本也相对的提高，将胶原蛋白与一般食用的甜点或食物一起烘培时，也会跟着提高生产成本，使价格上升，反而让消费者怯步，有碍于推广食用胶原蛋白的经济市场规模。

发明内容

本发明的一目的是提供一种快速且便宜地从鱼鳞中得到胶原蛋白的鱼鳞加工方法。

于是，本发明的鱼鳞加工方法，包含一预处理步骤、一升压步骤、一焖煮步骤及一过滤步骤。

该预处理步骤是将鱼鳞原料清洗，并准备滚煮的沸水，将该鱼鳞原料置入沸水中煮沸，得到混合液。

该升压步骤是将该混合液移入封闭式的反应容器内，并对该反应容器加热一段时间，以提高该反应容器内的压力，而使该混合液的温度上升，进行水解作用。

该焖煮步骤是以低于该升压步骤的加热温度加热该反应容器，使该反应容器内的混合液维持一定的温度，同时，逐渐地泄去该反应容器内的压力，而在一设定时间下，使该反应容器内的压力到达常压，得到含有胶原蛋白的溶解液。

该过滤步骤是过滤该溶解液，分离出固形物与胶原蛋白溶液。

本发明所述的鱼鳞加工方法，包含一个预处理步骤、一个升压步骤、一个焖煮步骤及一个过滤步骤，在该预处理步骤中将鱼鳞原料清洗，并准备滚煮的沸水，将该鱼鳞原料置入沸水中煮沸，得到混合液，在该升压步骤中将该混合液移入封闭式的反应容器内，并对该反应容器加热一段时间，以提高该反应容器内的压力，而使该混合液的温度上升，进行水解作用，该焖煮步骤是以低于该升压步骤的加热温度加热该反应容器，而在一设定时间下，逐渐地泄去该反应容器内的压力，达到常压，得到含有胶原蛋白的溶解液，该过滤步骤是过滤该溶解液，分离出固形物与胶原蛋白溶液。

本发明所述的鱼鳞加工方法，在该预处理步骤中将该鱼鳞原料在沸水中煮沸15～25分钟，该升压步骤是提高该反应容器内的压力至大于1巴且不大于5巴的大气压力，并对该反应容器加热至摄氏100度，且于该反应容器加热至摄氏100度后，再持续加热45～55分钟。

本发明所述的鱼鳞加工方法，在该升压步骤中，于该混合液中加入弱酸溶液后再移入封闭式的反应容器内。

本发明所述的鱼鳞加工方法，在该焖煮步骤中以摄氏60～80度加热该反应容器，该设定时间为15～25分钟。

本发明所述的鱼鳞加工方法，该过滤步骤包括一个粗滤次步骤及一个在该粗滤次步骤后的细滤次步骤，该粗滤次步骤是将该溶解液以孔径为300～500微米的筛目过滤，而该细滤次步骤是将在该粗滤次步骤过滤后所得的溶解液以孔径小于300微米的筛目过滤。

本发明所述的鱼鳞加工方法，还包含一个在该过滤步骤之后的静置步骤，该静置步骤是将完成该过滤步骤的胶原蛋白溶液在摄氏5～10度的温度环境中静置6～8小时，使其凝结呈胶状，得到澄清状的胶原蛋白冻。

本发明所述的鱼鳞加工方法，还包含一个在该过滤步骤之后的调味步骤及一个在该调味步骤之后的冷却步骤，该调味步骤是在该胶原蛋白溶液中添加食品原料并使其均匀混合，得到胶原蛋白食品，该冷却步骤是将该胶原蛋白食品置放于摄氏0度以下，使其定型化。

本发明所述的鱼鳞加工方法，在该调味步骤中的该食品原料包含鲜奶及调味奶。

本发明所述的鱼鳞加工方法，在该调味步骤中的该食品原料包含水、蔓越莓汁、蔓越莓果酱、洛神花汁及蜂蜜。

本发明所述的鱼鳞加工方法，还包含一个在该调味步骤与该冷却步骤之间的滤渣步骤，该滤渣步骤去除该胶原蛋白食品内的杂质，该调味步骤中的该食品原料包含水、茶叶、花球及蜂蜜。

本发明所述的鱼鳞加工方法，还包含一个在该过滤步骤后的收集步骤、一个在该收集步骤后的烘干步骤及一个在该烘干步骤后的粉碎步骤，该收集步骤是将在该过滤步骤中所分离出来的固形物集中收集，该烘干步骤是将固形物烘干，得到鱼鳞加工材料，该粉碎步骤是将该鱼鳞加工材料击碎成粉状得到鱼鳞炸粉。

本发明所述的鱼鳞加工方法，还包含一个在该过滤步骤后的收集步骤、一个在该收集步骤后的烘干步骤及一个在该烘干步骤后的烘培步骤，该收集步骤是将在该过滤步骤中所分离出来的固形物集中收集，该烘干步骤是将固形物烘干，得到鱼鳞加工材料，该烘培步骤是将该鱼鳞加工材料与食品级面糊混合，并在摄氏150～250度的温度下烘烤，得到鱼鳞脆饼。

本发明的有益效果在于：利用该升压步骤和该焖煮步骤，以加热增压和持续焖煮的方式，使鱼鳞原料能快速地进行水解作用，进而能在短时间内从鱼鳞原料中提供大量的食品级胶原蛋白，加快产品的制造速度，节省生产成本。

附图说明

图1是一流程图，说明本发明鱼鳞加工方法的第一较佳实施例的加工流程，得到胶原蛋白冻；

图2是一流程图，说明本发明鱼鳞加工方法的第二较佳实施例的加工流程，得到胶原蛋白布丁；

图3是一流程图，说明本发明鱼鳞加工方法的第三较佳实施例的加工流程，得到胶原蛋白茶冻；

图4是一流程图，说明本发明鱼鳞加工方法的第四较佳实施例的加工流程，得到鱼鳞炸粉；及

图5是一流程图，说明本发明鱼鳞加工方法的第五较佳实施例的加工流程，得到鱼鳞脆饼。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。在本发明被详细描述之前，要注意的是，在以下的说明中，类似的步骤是以相同的编号来表示。

参阅图1，本发明鱼鳞加工方法的第一较佳实施例包含一预处理步骤21、一升压步骤22、一焖煮步骤23、一过滤步骤24及一静置步骤25。

该预处理步骤21是先将2.5公斤的鱼鳞原料清洗，并准备5公斤滚煮的沸水，将该鱼鳞原料置入沸水中煮沸20分钟，得到混合液，在此步骤中，将鱼鳞原料软化，以利后续水解作用进行，而该鱼鳞原料的来源不限于任何鱼种，例如鲷鱼、吴郭鱼、台湾鲷鱼、虱目鱼等，只要来源供应稳定，适合进行加压加热处理的鱼鳞皆能够使用；而本实施例所使用的鱼鳞原料是由台湾鲷鱼取下的鱼鳞。

接着，进行该升压步骤22，在该混合液中加入0.1公斤的弱酸溶液(本实施例是采用食用级的3.5wt％醋酸溶液)，并将该混合液移入封闭式的反应容器(图中未示出)内，并对该反应容器加热至摄氏100度，且持续加热50分钟，以提高该反应容器内的压力，使该混合液的温度上升，有助于水解作用进行。而在此说明的是，该鱼鳞、水与弱酸溶液的比例以该鱼鳞为重量比的基准，该鱼鳞、水与弱酸溶液的重量比是1∶2∶0.04；在本实施例中，利用弱酸溶液的添加以去除该混合液中的腥味；该弱酸溶液也能选用蔬果酸溶液、有机酸溶液、或醋酸溶液，该弱酸溶液的浓度范围是3～5wt％，而该升压步骤22利用加热增压的手段，使该反应容器内的压力维持在大于1巴(bar)且不大于5巴的大气压力环境内持续地加热，如此使该混合液中的水分子能在压力、温度和时间的作用下，快速地运动而与胶原蛋白进行水解作用，进而将胶原蛋白分离出来。

然后，进行该焖煮步骤23，在低于该升压步骤22的温度下(在本实施例中是摄氏80度)加热该反应容器，且在20分钟内，逐渐地泄去该反应容器内的压力，达到常压，得到含有胶原蛋白的溶解液，在该焖煮步骤23中，将加热该反应容器的温度调降至摄氏80度，以使该反应容器内的压力不再上升，且在20分钟内逐渐地下降至常压状态，而在该反应容器中的混合液则会随着该反应容器的压力和温度一起下降至常压，并与该反应容器的温度达到平衡，而在温度下降的过程中，该鱼鳞原料的每一片鱼鳞利用从该升压步骤22所吸收的热能，均匀地将热能向每一片鱼鳞内部传递，以使每一片鱼鳞内部的胶原蛋白在受热后被萃取出来，而得到更多量的胶原蛋白，此外，加热该反应容器的温度也能够调整在摄氏60～80度之间，以利胶原蛋白进行水解作用。

在该过滤步骤24包括一粗滤次步骤241及一在该粗滤次步骤241后的细滤次步骤242，该粗滤次步骤241是将该溶解液以孔径为500微米的筛目过滤，而该细滤次步骤242是将在该粗滤次步骤241过滤后所得的溶解液以孔径小于300微米的筛目过滤(在本实施例中使用白胚布)，通过该过滤步骤24分成两阶段过滤该溶解液，而将鱼鳞原料在粗滤次步骤241中分离，并将多余的杂质在细滤次步骤242分离，借此达到快速分离不同粒径大小的固形物，而分离出澄清状的胶原蛋白溶液。

除此之外，该粗滤次步骤241所选用的筛目孔径也能够依照鱼鳞的尺寸大小，而选择较大或较小尺寸的筛目，其筛目孔径范围为300～500微米，孔径小于300微米时，会因为孔径太小，而使过滤速度过慢，而孔径大于500微米时，则又会使部分尺寸较小鱼鳞轻易通过筛目，导致过滤效果不佳。该细滤次步骤则再进一步过滤掉非鱼鳞的细小杂质，在细滤次步骤242中也可配合该胶原蛋白溶液在过滤时通过筛目的速度，以选择适合孔径的筛目，小于300微米时有较佳效果。

接着，进行该静置步骤25，将完成该过滤步骤24的胶原蛋白溶液静置沉淀并冷藏，使其凝结呈胶状，得到呈澄清状的胶原蛋白冻，而在本实施例中，将该胶原蛋白溶液静置于摄氏10度的温度环境中，并进行长达8小时的冷却。

为了能够确定该胶原蛋白溶液中胶原蛋白的含量达到食用级的含量，因此将完成该静置步骤25的胶原蛋白冻进行胶原蛋白含量的分析，得到在本发明鱼鳞加工方法所得的胶原蛋白冻中，含有每克764微克的胶原蛋白，显示在食品级中已经含有足够量的胶原蛋白，此外，将所得的胶原蛋白含量与鱼鳞原料和水的重量做计算，利用本发明鱼鳞加工方法所生产的胶原蛋白的产量可达58％。

通过上述步骤，本发明鱼鳞加工方法的优点在于，在该预处理步骤21时，先对该鱼鳞原料加热，软化鱼鳞组织，进而帮助后续水解作用进行，而由于加热软化的方式能够让每一片鱼鳞原料均匀受热，且所需时间也较短，所以与现有机械式粉碎相比，该预处理步骤21能够在短时间内就供应后续步骤所需的混合液。

再者，利用该升压步骤22与该焖煮步骤23使鱼鳞原料在温度升高和压力增加的条件下，加速鱼鳞中的胶原蛋白进行水解作用，如此，可省去现有所使用的添加酶手段，借以节省生产上的成本，也同样地能够得到食品级的胶原蛋白。

利用上述第一较佳实施例的鱼鳞加工方法所制成的鱼鳞加工产品为胶原蛋白冻；虽然该胶原蛋白冻已达到可食用的食品级，但是由于该胶原蛋白冻并无明显的味道，在一般食用上稍显平凡，因而再研发出下列所述的制程变化。

参阅图2，为本发明鱼鳞加工方法的第二较佳实施例，该第二较佳实施例大致上与该第一较佳实施例相同，相同处不再赘言，不相同的地方在于：在完成该静置步骤25之后，再进行一调味步骤26及一冷却步骤28，以增加该胶原蛋白冻的口感。

在该调味步骤26中，将该胶原蛋白冻加温恢复至该胶原蛋白溶液，而在该胶原蛋白溶液中添加食品原料并使其均匀混合，得到胶原蛋白食品，在本实施例中，该食品原料包含鲜奶及调味奶，而在调配上以该胶原蛋白溶液为重量比的基准，该胶原蛋白溶液、鲜奶与调味奶的重量比为1∶2∶0.4。

该冷却步骤28是将该胶原蛋白食品置放于摄氏0度以下，使其定型，如此，形成胶原蛋白布丁，且该胶原蛋白布丁是以低温保鲜冷藏的方式收藏。

另外，该食品原料也能够利用不同的原料调配，在此提供另一种搭配方式，该食品原料包括水、蔓越莓(Cranberry)汁、蔓越莓果酱、洛神花汁及蜂蜜，且以该胶原蛋白溶液为重量比的基准，该胶原蛋白溶液、水、蔓越莓汁、蔓越莓果酱、洛神花汁与蜂蜜的重量比为1∶1∶0.6∶0.036∶0.4∶0.425，如此，产制不同口味的胶原蛋白果冻。

参阅图3，为本发明鱼鳞加工方法的第三较佳实施例，该第三较佳实施例大致上与该第二较佳实施例相同，相同处不再赘言，不相同的地方在于：在该过滤步骤24后直接进行该调味步骤26，且在该调味步骤26与该冷却步骤28之间还包含一滤渣步骤27。

由于在该过滤步骤24所得液态状的胶原蛋白溶液具有较好的流动性，较适合进行味道上的调配，因此在该过滤步骤24之后能够马上进行该调味步骤26，以加快生产速度，因此，本实施例能够省略前述第一、二较佳实施例中的静置步骤25。

而在口味上，为求新求变，所以在该调味步骤26所添加的食品原料则包括水、茶叶、花球及蜂蜜，且在调配上以该胶原蛋白溶液为重量比的基准，该胶原蛋白溶液、水、茶叶、花球与蜂蜜的重量比为1∶1.8∶0.03∶0.03∶0.12，将该食品原料与该胶原蛋白溶液一同均匀混合后，得到胶原蛋白食品。

由于该食品原料中的茶叶、花球是不可食的产品，所以在该滤渣步骤27中以过滤的方式(在本实施例中以白胚布)去除胶原蛋白食品中的茶叶、花球等的杂质，得到澄清状的胶原蛋白食品。

而进行该冷却步骤28是将澄清状的该胶原蛋白食品液置放于摄氏0度以下定型化，得到胶原蛋白茶冻。

参阅图4，为本发明鱼鳞加工方法的第四较佳实施例，该第四较佳实施例大致上与第一较佳实施例相同，相同处在于本实施例同样包含一预处理步骤21、一升压步骤22、一焖煮步骤23及一过滤步骤24，不相同的地方在于：本实施例于该过滤步骤24后不进入第一较佳实施例的静置步骤25，而是依序进行一收集步骤31、一烘干步骤32及一粉碎步骤33。

该收集步骤31是将在该过滤步骤24中所分离的固形物集中收集。

该烘干步骤32是将固形物烘干，得到鱼鳞加工材料，该粉碎步骤33是将该鱼鳞加工材料击碎成粉状，而得到鱼鳞炸粉，该鱼鳞炸粉可作为食品用的油炸粉。

由于所述固形物多是鱼鳞原料的剩余产物，再通过上述加工方法后已无腥味，但是却还富有食用价值，且仍残留有部分的胶原蛋白，所以可作为后续的食品加工原料，以使鱼鳞原料发挥更大功效。

参阅图5，为本发明鱼鳞加工方法的第五较佳实施例，该第五较佳实施例大致上与该第四较佳实施例相同，相同处不再赘言，不相同的地方在于：本实施例在该烘干步骤32之后不进入第四较佳实施例的粉碎步骤33，而是进行一烘培步骤34。

该烘培步骤34是将该鱼鳞加工材料与食品级面糊混合，并在摄氏200度的温度下烘烤，借以得到鱼鳞脆饼。在本实施例中的烘烤温度也能够依照该食品级面糊的不同配方而使用不同的烘烤温度，其烘烤温度的范围是摄氏150～250度，此外，在本实施例中，在该烘干步骤32之后与该烘培步骤34之前进行该粉碎步骤33，借以将该鱼鳞加工材料击碎成粉状，以使该鱼鳞加工材料能更均匀地混合于该食品级面糊中。

综上所述，通过该升压步骤22与该焖煮步骤23使鱼鳞原料能在密闭容器中以升高温度来增加压力的手段，加速鱼鳞原料中的胶原蛋白进行水解作用，如此，省去现有所使用的机械粉碎和添加酶手段，借以节省生产上的成本，也同样能够得到食品级的胶原蛋白食品，所以确实能达到本发明的功效。

Claims

1.一种鱼鳞加工方法，其特征在于，该鱼鳞加工方法包含一个预处理步骤、一个升压步骤、一个焖煮步骤及一个过滤步骤，在该预处理步骤中将鱼鳞原料清洗，并准备滚煮的沸水，将该鱼鳞原料置入沸水中煮沸，得到混合液，在该升压步骤中将该混合液移入封闭式的反应容器内，并对该反应容器加热一段时间，以提高该反应容器内的压力，而使该混合液的温度上升，进行水解作用，该焖煮步骤是以低于该升压步骤的加热温度加热该反应容器，而在一设定时间下，逐渐地泄去该反应容器内的压力，达到常压，得到含有胶原蛋白的溶解液，该过滤步骤是过滤该溶解液，分离出固形物与胶原蛋白溶液。

2.根据权利要求1所述的鱼鳞加工方法，其特征在于，在该预处理步骤中将该鱼鳞原料在沸水中煮沸15～25分钟，该升压步骤是提高该反应容器内的压力至大于1巴且不大于5巴的大气压力，并对该反应容器加热至摄氏100度，且于该反应容器加热至摄氏100度后，再持续加热45～55分钟。

3.根据权利要求1或2所述的鱼鳞加工方法，其特征在于，在该升压步骤中，于该混合液中加入弱酸溶液后再移入封闭式的反应容器内。

4.根据权利要求1或2所述的鱼鳞加工方法，其特征在于，在该焖煮步骤中以摄氏60～80度加热该反应容器，该设定时间为15～25分钟。

5.根据权利要求1或2所述的鱼鳞加工方法，其特征在于，该过滤步骤包括一个粗滤次步骤及一个在该粗滤次步骤后的细滤次步骤，该粗滤次步骤是将该溶解液以孔径为300～500微米的筛目过滤，而该细滤次步骤是将在该粗滤次步骤过滤后所得的溶解液以孔径小于300微米的筛目过滤。

6.根据权利要求1或2所述的鱼鳞加工方法，其特征在于，该鱼鳞加工方法还包含一个在该过滤步骤之后的静置步骤，该静置步骤是将完成该过滤步骤的胶原蛋白溶液在摄氏5～10度的温度环境中静置6～8小时，使其凝结呈胶状，得到澄清状的胶原蛋白冻。

7.根据权利要求5所述的鱼鳞加工方法，其特征在于，该鱼鳞加工方法还包含一个在该过滤步骤之后的调味步骤及一个在该调味步骤之后的冷却步骤，该调味步骤是在该胶原蛋白溶液中添加食品原料并使其均匀混合，得到胶原蛋白食品，该冷却步骤是将该胶原蛋白食品置放于摄氏0度以下，使其定型化。

8.根据权利要求7所述的鱼鳞加工方法，其特征在于，在该调味步骤中的该食品原料包含鲜奶及调味奶。

9.根据权利要求7所述的鱼鳞加工方法，其特征在于，在该调味步骤中的该食品原料包含水、蔓越莓汁、蔓越莓果酱、洛神花汁及蜂蜜。

10.根据权利要求7所述的鱼鳞加工方法，其特征在于，该鱼鳞加工方法还包含一个在该调味步骤与该冷却步骤之间的滤渣步骤，该滤渣步骤去除该胶原蛋白食品内的杂质，该调味步骤中的该食品原料包含水、茶叶、花球及蜂蜜。

11.根据权利要求5所述的鱼鳞加工方法，其特征在于，该鱼鳞加工方法还包含一个在该过滤步骤后的收集步骤、一个在该收集步骤后的烘干步骤及一个在该烘干步骤后的粉碎步骤，该收集步骤是将在该过滤步骤中所分离出来的固形物集中收集，该烘干步骤是将固形物烘干，得到鱼鳞加工材料，该粉碎步骤是将该鱼鳞加工材料击碎成粉状得到鱼鳞炸粉。

12.如权利要求5所述的鱼鳞加工方法，其特征在于，该鱼鳞加工方法还包含一个在该过滤步骤后的收集步骤、一个在该收集步骤后的烘干步骤及一个在该烘干步骤后的烘培步骤，该收集步骤是将在该过滤步骤中所分离出来的固形物集中收集，该烘干步骤是将固形物烘干，得到鱼鳞加工材料，该烘培步骤是将该鱼鳞加工材料与食品级面糊混合，并在摄氏150～250度的温度下烘烤，得到鱼鳞脆饼。