CN106722324A - 一种滴鸡精的生产方法及生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于滴鸡精生产技术领域，具体涉及一种滴鸡精的生产方法，包括如下步骤：将原料鸡置于封闭环境中进行蒸煮，并控制蒸煮温度为100～160℃，蒸煮压力为101.3～618.1KPa，蒸煮时间为3～6h，制得滴鸡精。本发明还提供了一种用于上述滴鸡精生产的生产设备。本发明提供了一种产量高、蒸煮时间短，小分子氨基酸含量高的滴鸡精的生产方法，以及一种可连续化、批量生产，且产量高、品质好的滴鸡精的生产设备。
Description
技术领域
本发明属于滴鸡精生产技术领域，具体涉及一种滴鸡精的生产方法及生产设备。
背景技术
在台湾有个传统，如果家中有处于孕产期的女士，家人会用“隔水蒸”的方式，将一整只土鸡慢蒸一整天，滴出一碗浓厚的“鸡精”，这就是“滴鸡精”的起源，滴鸡精由于含有人体所需的氨基酸、蛋白质，分子小利于吸收，营养价值高，且不含任何添加物，是最好的营养补给品，对孕妇、坐月子的妈妈、老人和幼儿健康等都有很好的保健功效。但是，传统方法炼制的滴鸡精是采用“滴”的方法，将饲养4个月以上的土鸡宰杀、褪毛，并除去内脏、头、脖、爪、尾，洗净后，不加一滴水及任何添加物，置于陶罐中，用小火慢慢加热，经10小时以上的提炼，滴出鸡内精华。这种方法生产滴鸡精的产量极低、工时很长，一般一只2000克的鸡只能滴出300克左右的滴鸡精，因而很难产业化。鉴于此，目前市场上亟需一套较为完备的滴鸡精生产工艺和生产设备以满足人们对滴鸡精批量化生产的需求。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有的滴鸡精制备方法产量低、蒸煮时间长，小分子氨基酸含量低的缺陷，进而提供一种产量高、蒸煮时间短，小分子氨基酸含量高的滴鸡精的生产方法。
本发明要解决的另一个技术问题在于克服现有的滴鸡精生产设备不能实现批量化连续生产、且产量较低的缺陷，进而提供一种可连续化、批量化生产，且产量高、品质好的滴鸡精的生产设备。
为此，本发明解决上述问题所采用的技术方案如下：
一种滴鸡精的生产方法，包括如下步骤：
将原料鸡置于封闭环境中进行蒸煮，并控制蒸煮温度为100～160℃，蒸煮压力为101.3～618.1KPa，蒸煮时间为3～6h，制得滴鸡精。
所述的滴鸡精的生产方法，所述蒸煮温度为120～125℃，蒸煮压力为198.7～232.2KPa，蒸煮时间为3～4.5h。
所述的滴鸡精的生产方法，还包括将得到的滴鸡精进行至少一次过滤，制得精制滴鸡精的步骤。
所述的滴鸡精的生产方法，经过三次过滤制得所述精制滴鸡精，在第二次过滤之后还包括一级缓冲的步骤，在第三次过滤之后还包括二级缓冲的步骤。
所述的滴鸡精的生产方法，所述一级缓冲的具体步骤为：在不断搅拌下，将经第二次过滤后的滴鸡精升温至70～85℃；
所述二级缓冲的具体步骤为：在不断搅拌下，将经第三次过滤后的滴鸡精升温至75～80℃。
所述的滴鸡精的生产方法，在所述第三次过滤之后还包括离心分离的步骤，所述离心分离的步骤为将经第三次过滤后的滴鸡精中的固渣和油脂离心分离出去，收集滴鸡精汁液。
所述的滴鸡精的生产方法，还包括依次对所述精制滴鸡精进行灌装密封包装和杀菌，得到滴鸡精成品的步骤。
所述的滴鸡精的生产方法，所述杀菌的具体步骤为：
将灌装密封包装后的精制滴鸡精置于温度为100～160℃下杀菌10～30min，而后在5～30min内降温至40℃，得到滴鸡精成品。
所述的滴鸡精的生产方法，杀菌温度为121～130℃，杀菌时间为10～20min，降温时间为5～10min。
所述滴鸡精的生产方法，还包括在蒸煮前将原料鸡解冻、分切及清洗的步骤，解冻时间为1.5～3h，直至原料鸡的温度为2～7℃，优选的是，所述解冻时间为2～2.5h。
本发明还提供了一种用于滴鸡精生产的生产设备，包括蒸煮釜，所述蒸煮釜为一密闭结构；
在所述蒸煮釜内设置若干个蒸煮桶，每一个所述蒸煮桶内均设置有蒸煮篮，在所述蒸煮篮的底壁设置有若干通孔，使得所述蒸煮篮与所述蒸煮桶相连通。
所述的生产设备，所述蒸煮篮的底壁与所述蒸煮桶的底壁之间的距离为5～10cm。
所述的生产设备，在所述蒸煮篮的底壁与蒸煮桶的底壁之间连接设置有支撑件。
所述的生产设备，所述蒸煮桶的直径与所述蒸煮篮的直径之差为3～5cm。
所述的生产设备，在所述蒸煮篮的侧壁设置有若干通孔。
所述的生产设备，在所述蒸煮篮内并位于所述蒸煮篮的底壁中央处还设置有一导气装置，所述导气装置的顶壁和侧壁均设置有通孔，以使所述导气装置与所述蒸煮篮连通，所述导气装置的底部为敞口设置。
所述的生产设备，所述导气装置为一中空的柱体，所述柱体的高度为所述蒸煮篮高度的1/2～2/3，所述柱体的直径为所述蒸煮篮的直径的1/5～1/4。
所述的生产设备，还包括顺次连接设置的过滤单元、灌装机和杀菌釜，
所述过滤单元包括顺次连接设置的收集装置、一级过滤装置、二级过滤装置、一级缓冲装置、三级过滤装置、离心装置和二级缓冲装置，其中：
所述二级缓冲装置与所述灌装机密封连接；
所述一级缓冲装置和所述二级缓冲装置均配置有控温组件；
还包括连接设置的解冻装置和分切装置，以及同时与所述蒸煮釜、一级缓冲装置、二级缓冲装置和杀菌釜相连通的蒸汽供应装置。
本发明的上述技术方案具有如下优点：
1、本发明提供的滴鸡精的生产方法，将原料鸡置于封闭环境中进行蒸煮，并控制蒸煮温度为100～160℃，蒸煮压力为101.3～618.1KPa，蒸煮时间为3～6h，制得滴鸡精；本发明在不添加任何辅料和萃取溶剂的条件下，通过严格控制蒸煮温度、压力和时间，使得原料鸡中的汁液完全滴出，且尽可能多地将长链的大分子蛋白质转化为短链的小分子氨基酸，以便于人体吸收，本发明的生产方法有效缩短了蒸煮时间，提高了滴鸡精的产量，能够实现滴鸡精的批量化大规模生产，最大程度上将长链大分子转化为短链小分子，提高了小分子氨基酸的含量。
2、本发明提供的滴鸡精的生产方法，通过对蒸煮得到的滴鸡精原液进行至少一次过滤和离心分离，以将滴鸡精原液中的固渣、油脂等与汁液分离，使得最终得到的精制滴鸡精中不含有脂肪及胆固醇，食用后不会发胖。
3、本发明提供的滴鸡精的生产方法，在精制滴鸡精的过程中通过采取两级缓冲步骤，以保证在灌装密封包装前滴鸡精的生产系统始终处于一个温度和压力相对恒定的环境中，有利于后期的灌装操作。
4、本发明提供的滴鸡精的生产方法，灌装密封包装后的杀菌处理，一方面保证了杀菌效果，另一方面使得杀菌后的滴鸡精在常温下能够长期保存与运输，携带与食用时更加方便。
5.本发明提供的生产设备，包括蒸煮釜，所述蒸煮釜为一密闭结构，使用时所述蒸煮釜内的压力不低于1atm；在所述蒸煮釜内设置若干个蒸煮桶，每一个所述蒸煮桶内均设置有蒸煮篮，在所述蒸煮篮的底壁设置有若干通孔，使得所述蒸煮篮与所述蒸煮桶相连通。这样蒸煮时蒸汽可以通过蒸煮篮底壁的通孔进入蒸煮篮内部，对蒸煮篮内部的鸡块进行加热蒸煮，滴出的滴鸡精不会在蒸煮篮内聚集，而是穿过蒸煮篮底壁的通孔进入蒸煮桶中，如此可便于滴鸡精的取出，减少了后期分离的步骤；并且蒸煮篮底壁通孔的设置，还可以使得蒸煮桶中的蒸汽进入到鸡块内部，使得更多的滴鸡精被滴出，提高了滴鸡精的产量。
6.本发明提供的生产设备，蒸煮篮内部中央侧壁和顶壁均为通孔的导气装置的设置，使得蒸煮桶中的蒸汽可以通过蒸煮篮底壁的通孔顺利进入导气装置中，再通过导气装置侧壁和顶壁的通孔同时向外、向上扩散，从而对处于蒸煮篮内部的鸡块进行加热蒸煮，使得所有鸡块受热均匀，改善蒸煮效果，提高滴鸡精产量。
7.本发明提供的生产设备，包括蒸煮釜、顺次连接设置的收集装置、一级过滤装置、二级过滤装置、一级缓冲装置、三级过滤装置、离心装置和二级缓冲装置、灌装机和杀菌釜。该装置的设置使得整个滴鸡精生产大部分时段处于密封的环境中，最大程度上保证了滴鸡精生产的品质与卫生，同时两级缓冲装置的设置使得经过蒸煮釜高温高压处理得到的滴鸡精始终处于一个相对恒定的低温和低压状态中，便于后期的灌装，从而实现了滴鸡精生产的连续化和批量化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的滴鸡精的生产设备的结构示意图；
图2为本发明的蒸煮桶和蒸煮篮的结构示意图。
附图标记说明：
1-蒸煮釜；2-一级过滤装置；3-二级过滤装置；4-一级缓冲装置；5-三级过滤装置；6-离心装置；7-二级缓冲装置；8-灌装机；9-杀菌釜；10-管线；11-蒸煮桶，12-蒸煮篮；121-支撑件；13-导气装置；14-解冻装置；15-分切装置；16-收集装置；17-蒸汽供应装置。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
一种滴鸡精的生产方法，包括如下步骤：
(1)将冷冻土鸡放入解冻池中进行解冻，解冻时间为1.5h，直至土鸡的温度为2℃。
(2)将解冻后的土鸡放入清洗池中进行初次清洗后，用圆刀机对土鸡进行分切，将分切后的鸡块以20公斤/篮进行装篮，并送至无尘的洁净车间进行二次清洗，将二次清洗后的鸡块在10℃下滤干后，放入蒸煮桶中。
(3)将步骤(2)的蒸煮桶置于封闭干燥的蒸煮釜中，先采用蒸汽将蒸煮釜中的冷空气排出，直至蒸煮釜中的温度达到100℃，然后继续升温并控制蒸煮釜中的蒸煮温度为100℃，蒸煮压力为101.3KPa，蒸煮3h后，将压缩空气导入蒸煮釜以将蒸汽排出，实现对蒸煮釜的冷却。
(4)将冷却后的滴鸡精原液从蒸煮釜中取出，倒入收集桶中，采用过滤网进行第一次过滤，滤掉肉渣等杂质；将经第一次过滤后的滴鸡精原液通过压力泵泵入二级过滤器中进行第二次过滤后进入一级缓冲桶中，缓冲桶具备加热和搅拌功能，控制一级缓冲桶中的温度为70℃，同时不断搅拌；再由压力泵泵入三级过滤器中进行第三次过滤，而后进入三效离心机中对滴鸡精原液进行固渣、油脂和汁液的分离，从而将汁液分离出来；然后将分离出的滴鸡精纯汁液再泵入二级缓冲桶中搅拌，控制二级缓冲桶中的温度为75℃，得到精制滴鸡精待一级过滤、二级过滤、一级缓冲、三级过滤、离心和二级缓冲完成后，利用CIP自动清洗设备对上述生产线上的各设备依次进行水洗、碱洗、再水洗、酸洗、第三次水洗以及高温水洗，直至清洗液pH值为7，其中，碱洗所采用的碱液温度为75℃，碱液浓度为1.5wt％，冲洗时间30min，酸洗所采用的酸液温度为67℃，酸液浓度为1.5wt％，冲洗时间20min，第三次水洗3min，碱洗和酸洗前均水洗5min。
(5)将经二级缓冲的精制滴鸡精泵入灌装机中经搅拌后灌装和密封包装，经填充重量和封口强度检查后送入杀菌釜中进行杀菌，控制杀菌温度为100℃，杀菌30min后，在5min内将杀菌釜降温至40℃，得到滴鸡精成品。
(6)将滴鸡精成品包装上的水分吹干，喷印生产日期、有效日期和批号后入库静置，在静置期间，同步执行产品质量的稳定性和安全性检测(包括0℃及以下温度、37℃保温试验、45℃以上高温等多温度测试、微生物检验、外观检查、pH值、浓度值和风味口感等)，以保证产品品质。
实施例2
一种滴鸡精的生产方法，包括如下步骤：
(1)将冷冻原料鸡放入解冻池中进行解冻，解冻时间为3h，直至原料鸡的温度为7℃。
(2)将解冻后的原料鸡放入清洗池中进行初次清洗后，用绞肉机对原料鸡进行分切，将分切后的鸡块以22公斤/篮进行装篮，并送至无尘的洁净车间进行二次清洗，将二次清洗后的鸡块在12℃下滤干后，放入蒸煮桶中。
(3)将步骤(2)的蒸煮桶置于封闭干燥的蒸煮釜中，先采用蒸汽将蒸煮釜中的冷空气排出，直至蒸煮釜中的温度达到120℃以上，然后继续升温并控制蒸煮釜中的蒸煮温度为160℃，蒸煮压力为618.1KPa，蒸煮6h后，将压缩空气导入蒸煮釜中以将蒸汽排出，实现对蒸煮釜的冷却。
(4)将冷却后的滴鸡精原液从蒸煮釜中取出，倒入收集桶中，采用过滤网进行第一次过滤，滤掉肉渣等杂质；将经第一次过滤后的滴鸡精原液通过压力泵泵入二级过滤器中进行第二次过滤后进入一级缓冲桶中，缓冲桶具备加热和搅拌功能，控制一级缓冲桶中的温度为85℃，同时不断搅拌；再由压力泵泵入三级过滤器中进行第三次过滤，而后进入三效离心机中对滴鸡精原液进行固渣、油脂和汁液的分离，从而将汁液分离出来；然后将分离出的滴鸡精纯汁液再泵入二级缓冲桶中搅拌，控制二级缓冲桶中的温度为80℃，得到精制滴鸡精待一级过滤、二级过滤、一级缓冲、三级过滤、离心和二级缓冲完成后，利用CIP自动清洗设备对上述生产线上的各设备依次进行水洗、碱洗、再水洗、酸洗、第三次水洗以及高温水洗，直至清洗液pH值为7，其中，碱洗所采用的碱液温度为80℃，碱液浓度为1.0wt％，冲洗时间25min，酸洗所采用的酸液温度为70℃，酸液浓度为1.0wt％，冲洗时间25min，第三次水洗5min，碱洗和酸洗前均水洗3min。
(5)将经二级缓冲的精制滴鸡精泵入灌装机中经搅拌后灌装和密封包装，经填充重量和封口强度检查后送入杀菌釜中进行杀菌，控制杀菌温度为160℃，杀菌10min后，在30min内将杀菌釜降温至40℃，得到滴鸡精成品。
(6)将滴鸡精成品包装上的水分吹干，喷印生产日期、有效日期和批号后入库静置，在静置期间，同步执行产品质量的稳定性和安全性检测(包括0℃及以下温度、37℃保温试验、45℃以上高温等多温度测试、微生物检验、外观检查、pH值、浓度值和风味口感等)，以保证产品品质。
实施例3
一种滴鸡精的生产方法，包括如下步骤：
(1)将冷冻原料鸡放入解冻池中进行解冻，解冻时间为2h，直至原料鸡的温度为4℃。
(2)将解冻后的原料鸡放入清洗池中进行初次清洗后，用圆刀机对原料鸡进行分切，将分切后的鸡块以20公斤/篮进行装篮，并送至无尘的洁净车间进行二次清洗，将二次清洗后的鸡块在8℃下滤干后，放入蒸煮桶中。
(3)将步骤(2)的蒸煮桶置于封闭干燥的蒸煮釜中，先采用蒸汽将蒸煮釜中的冷空气排出，直至蒸煮釜中的温度达到100℃，然后继续升温并控制蒸煮釜中的蒸煮温度为120℃，蒸煮压力为198.7KPa，蒸煮4.5h后，将压缩空气导入蒸煮釜中以将蒸汽排出，实现对蒸煮釜的冷却。
(4)将冷却后的滴鸡精原液从蒸煮釜中取出，倒入收集桶中，采用过滤网进行第一次过滤，滤掉肉渣等杂质；将经第一次过滤后的滴鸡精原液通过压力泵泵入二级过滤器中进行第二次过滤后进入一级缓冲桶中，缓冲桶具备加热和搅拌功能，控制一级缓冲桶中的温度为75℃，同时不断搅拌；再由压力泵泵入三级过滤器中进行第三次过滤，而后进入三效离心机中对滴鸡精原液进行固渣、油脂和汁液的分离，从而将汁液分离出来；然后将分离出的滴鸡精纯汁液再泵入二级缓冲桶中搅拌，控制二级缓冲桶中的温度为75℃，得到精制滴鸡精待一级过滤、二级过滤、一级缓冲、三级过滤、离心和二级缓冲完成后，利用CIP自动清洗设备对上述生产线上的各设备依次进行水洗、碱洗、再水洗、酸洗、第三次水洗以及高温水洗，直至清洗液pH值为7，其中，碱洗所采用的碱液温度为75℃，碱液浓度为1.5wt％，冲洗时间30min，酸洗所采用的酸液温度为67℃，酸液浓度为1.5wt％，冲洗时间20min，第三次水洗3min，碱洗和酸洗前均水洗5min。(5)将经二级缓冲的精制滴鸡精泵入灌装机中经搅拌后灌装和密封包装，经填充重量和封口强度检查后送入杀菌釜中进行杀菌，控制杀菌温度为121℃，杀菌20min后，在10min内将杀菌釜降温至40℃，得到滴鸡精成品。
(6)将滴鸡精成品包装上的水分吹干，喷印生产日期、有效日期和批号后入库静置，在静置期间，同步执行产品质量的稳定性和安全性检测(包括0℃及以下温度、37℃保温试验、45℃以上高温等多温度测试、微生物检验、外观检查、pH值、浓度值和风味口感等)，以保证产品品质。
实施例4
一种滴鸡精的生产方法，包括如下步骤：
(1)将冷冻土鸡放入解冻池中进行解冻，解冻时间为2.5h，直至土鸡的温度为6℃。
(2)将解冻后的土鸡放入清洗池中进行初次清洗后，用绞肉机对土鸡进行分切，将分切后的鸡块以22公斤/篮进行装篮，并送至无尘的洁净车间进行二次清洗，将二次清洗后的鸡块在10℃下滤干后，放入蒸煮桶中。
(3)将步骤(2)的蒸煮桶置于封闭干燥的蒸煮釜中，先采用蒸汽将蒸煮釜中的冷空气排出，直至蒸煮釜中的温度达到120℃，然后升温并控制蒸煮釜中的蒸煮温度为125℃，蒸煮压力为232.2KPa，蒸煮4h后，将压缩空气导入蒸煮釜中以将蒸汽排出，实现对蒸煮釜的冷却。
(4)将冷却后的滴鸡精原液从蒸煮釜中取出，倒入收集桶中，采用过滤网进行第一次过滤，滤掉肉渣等杂质；将经第一次过滤后的滴鸡精原液通过压力泵泵入二级过滤器中进行第二次过滤后进入一级缓冲桶中，缓冲桶具备加热和搅拌功能，控制一级缓冲桶中的温度为80℃，同时不断搅拌；再由压力泵泵入三级过滤器中进行第三次过滤，而后进入三效离心机中对滴鸡精原液进行固渣、油脂和汁液的分离，从而将汁液分离出来；然后将分离出的滴鸡精纯汁液再泵入二级缓冲桶中搅拌，控制二级缓冲桶中的温度为80℃，得到精制滴鸡精待一级过滤、二级过滤、一级缓冲、三级过滤、离心和二级缓冲完成后，利用CIP自动清洗设备对上述生产线上的各设备依次进行水洗、碱洗、再水洗、酸洗、第三次水洗以及高温水洗，直至清洗液pH值为7，其中，碱洗所采用的碱液温度为80℃，碱液浓度为1.0wt％，冲洗时间25min，酸洗所采用的酸液温度为70℃，酸液浓度为1.0wt％，冲洗时间25min，第三次水洗5min，碱洗和酸洗前均水洗3min。
(5)将经二级缓冲的精制滴鸡精泵入灌装机中经搅拌后灌装和密封包装，经填充重量和封口强度检查后送入杀菌釜中进行杀菌，控制杀菌温度为130℃，杀菌15min后，在20min内将杀菌釜降温至40℃，得到滴鸡精成品。
(6)将滴鸡精成品包装上的水分吹干，喷印生产日期、有效日期和批号后入库静置，在静置期间，同步执行产品质量的稳定性和安全性检测(包括0℃及以下温度、37℃保温试验、45℃以上高温等多温度测试、微生物检验、外观检查、pH值、浓度值和风味口感等)，以保证产品品质。
实施例5
一种滴鸡精的生产方法，包括如下步骤：
(1)将冷冻原料鸡放入解冻池中进行解冻，解冻时间为2h，直至原料鸡的温度为3℃。
(2)将解冻后的原料鸡放入清洗池中进行初次清洗后，用圆刀机对原料鸡进行分切，将分切后的鸡块以20公斤/篮进行装篮，并送至无尘的洁净车间进行二次清洗，将二次清洗后的鸡块在10℃下滤干后，放入蒸煮桶中。
(3)将步骤(2)的蒸煮桶置于封闭干燥的蒸煮釜中，先采用蒸汽将蒸煮釜中的冷空气排出，直至蒸煮釜中的温度达到120℃，然后继续升温并控制蒸煮釜中的蒸煮温度为140℃，蒸煮压力为350KPa，蒸煮5h后，将压缩空气导入蒸煮釜中以将蒸汽排出，实现对蒸煮釜的冷却。
(4)将冷却后的滴鸡精原液从蒸煮釜中取出，倒入收集桶中，采用过滤网进行第一次过滤，滤掉肉渣等杂质；将经第一次过滤后的滴鸡精原液通过压力泵泵入二级过滤器中进行第二次过滤后进入一级缓冲桶中，缓冲桶具备加热和搅拌功能，控制一级缓冲桶中的温度为80℃，同时不断搅拌；再由压力泵泵入三级过滤器中进行第三次过滤，而后进入三效离心机中对滴鸡精原液进行固渣、油脂和汁液的分离，从而将汁液分离出来；然后将分离出的滴鸡精纯汁液再泵入二级缓冲桶中搅拌，控制二级缓冲桶中的温度为75℃，得到精制滴鸡精待一级过滤、二级过滤、一级缓冲、三级过滤、离心和二级缓冲完成后，利用CIP自动清洗设备对上述生产线上的各设备依次进行水洗、碱洗、再水洗、酸洗、第三次水洗以及高温水洗，直至清洗液pH值为7，其中，碱洗所采用的碱液温度为75℃，碱液浓度为1.0wt％，冲洗时间30min，酸洗所采用的酸液温度为70℃，酸液浓度为1.5wt％，冲洗时间20min，第三次水洗4min，碱洗和酸洗前均水洗4min。(5)将经二级缓冲的精制滴鸡精泵入灌装机中经搅拌后灌装和密封包装，经填充重量和封口强度检查后送入杀菌釜中进行杀菌，控制杀菌温度为140℃，杀菌25min后，在20min内将杀菌釜降温至40℃，得到滴鸡精成品。
(6)将滴鸡精成品包装上的水分吹干，喷印生产日期、有效日期和批号后入库静置，在静置期间，同步执行产品质量的稳定性和安全性检测(包括0℃及以下温度、37℃保温试验、45℃以上高温等多温度测试、微生物检验、外观检查、pH值、浓度值和风味口感等)，以保证产品品质。
实施例6
本发明上述实施例1-5所述滴鸡精生产方法所采用的设备如下：
如图1和2所示为本发明的一种滴鸡精的生产设备的结构示意图，包括蒸煮釜1，所述蒸煮釜1为一密闭的高温高压容器，使用时所述蒸煮釜1内的压力不低于1atm；在所述蒸煮釜1内设置若干个蒸煮桶11，蒸煮桶11的放置数量根据蒸煮釜1的内部空间大小设定。每一个所述蒸煮桶11内均设置有蒸煮篮12，在所述蒸煮篮12的底壁设置有若干通孔，使得所述蒸煮篮12与所述蒸煮桶11相连通。蒸煮桶11和蒸煮篮12均可采用铝制或不锈钢等传热效果好的材质，以充分利用蒸汽的热量。蒸煮桶11和蒸煮篮12均可为柱体或其他能够形成套设状的形状，蒸煮桶11上加盖，以尽量减少不必要的热量流失。蒸煮篮12的通孔可以为圆孔、方孔或其他网格孔。
在上述实施方式的基础上，所述蒸煮篮12的底壁与所述蒸煮桶11的底壁之间的距离为5～10cm。所述蒸煮桶11的直径与所述蒸煮篮12的直径之差为3～5cm。具体地，蒸煮桶11的高度为40cm，直径为41cm，蒸煮篮12的高度为29cm，直径为38cm，蒸煮篮12的底壁距离蒸煮桶11的底壁7cm。
在上述实施方式的基础上，在所述蒸煮篮12的底壁与蒸煮桶11的底壁之间连接设置有支撑件121。支撑件121可以为一对支撑脚，一对支撑脚相向设置在蒸煮篮12的底壁边缘，且一对支撑脚的高度为5～10cm，优选为7cm。支撑件121也可以设置在蒸煮篮12底壁的其他位置，只要能够将蒸煮篮12的底壁和蒸煮桶11的底壁隔离开一定的距离即可。支撑脚可以由不锈钢丝等硬质材料弯折形成，结构简单。
在上述实施方式的基础上，在所述蒸煮篮12的侧壁设置有若干通孔。这样加热蒸汽就可通过蒸煮篮12底壁和侧壁的多个通孔同时进入蒸煮篮12内部，从而对置于蒸煮篮12内部的鸡块进行更充分的加热。
在上述实施方式的基础上，在所述蒸煮篮12内并位于所述蒸煮篮12的底壁中央处还设置有一导气装置13，所述导气装置13的顶壁和侧壁均设置有通孔，以使所述导气装置13与所述蒸煮篮12连通，所述导气装置13的底部为敞口设置。即导气装置13为无底壁设置，这样蒸煮桶11中的蒸汽就可以通过蒸煮篮12底壁的通孔直接进入导气装置13中，最大程度上降低了热量的损失；导气装置13的顶壁和侧壁上的小孔的孔径与蒸煮篮12侧壁和底壁上的小孔的孔径一致，使得气流不管是从外到内进入，还是从内到外扩散的速度一样，确保蒸煮篮12中的鸡块整体受热均匀，且充分，滴出更多的滴鸡精。所述导气装置13设置在所述蒸煮篮12的底壁中央位置，可以与蒸煮篮12底部固定，也可不固定，放置在中央位置保证了所有鸡块的受热均匀度。
在上述实施方式的基础上，所述导气装置13为一中空的柱体，所述柱体的高度为所述蒸煮篮12高度的1/2～2/3，所述柱体的直径为所述蒸煮篮12的直径的1/5～1/4。具体地，蒸煮篮12的高度为29cm，直径为38cm，导气装置13的高度为18cm，直径为9cm。这样在保证蒸煮篮12中可以放置较多的鸡块的前提下，又使得放置在内部和上部的鸡块受热均匀充分，滴出更多的滴鸡精。
在上述实施方式的基础上，还包括顺次连接设置的过滤单元、灌装机8和杀菌釜9，所述过滤单元的进料口与所述蒸煮釜1密封连接。所述过滤单元包括顺次连接设置的收集装置16、一级过滤装置2、二级过滤装置3、一级缓冲装置4、三级过滤装置5、离心装置6和二级缓冲装置7，其中：所述二级缓冲装置7与所述灌装机8密封连接；所述一级缓冲装置4和所述二级缓冲装置7均配置有控温组件。收集装置16、一级过滤装置2、二级过滤装置3、一级缓冲装置4、三级过滤装置5、离心装置6、二级缓冲装置7和灌装机8之间均通过密封的管线10或料线连通，以使得从蒸煮釜1中取出的滴鸡精尽量不与空气接触，保证产品质量卫生；控温组件可以为蒸汽自动加热器，所述一级缓冲装置4和二级缓冲装置7中还设置有搅拌装置，在升温加压的同时对一级缓冲装置4和二级缓冲装置7中的料液进行充分的搅拌，以利于后期的过滤、分离。
在上述实施方式的基础上，还包括CIP自动清洗装置、连接设置的解冻装置14和分切装置15，以及同时与所述蒸煮釜1、一级缓冲装置4、二级缓冲装置7、CIP自动清洗装置和杀菌釜9相连通的蒸汽供应装置17。解冻装置14用于对冷冻后的原料鸡进行解冻，解冻清洗后置于分切装置15中进行分切，分切后装入蒸煮篮12中，分切装置15可以为圆刀机或绞肉机。蒸汽供应装置17具体可为蒸汽锅炉，蒸汽供应装置17为蒸煮釜1、一级缓冲装置4、二级缓冲装置7、CIP自动清洗装置和杀菌釜9提供蒸汽。
在上述实施方式的基础上，还包括空压机和冷却水循环装置，所述空压机用于供应生产区域所有设备阀门和供应下述设备含对蒸煮釜1进行降温以及对解冻装置进行化冻、灌装机、杀菌釜等设备的使用，所述冷却水循环装置用于对杀菌釜9进行降温。
采用本发明的设备生产滴鸡精，一只2000克的鸡只能滴出500克左右的滴鸡精，产率提高了66.7％，且实现了连续化、批量化生产。
对比例1
(1)将冷冻土鸡放入解冻池中进行解冻，解冻时间为1.5h，直至土鸡的温度为2℃。
(2)将解冻后的土鸡放入清洗池中进行初次清洗后，用圆刀机对土鸡进行分切，将分切后的鸡块以20公斤/篮进行装篮，并送至无尘的洁净车间进行二次清洗，将二次清洗后的鸡块在10℃下滤干后，放入蒸煮桶中。
(3)将步骤(2)的蒸煮桶置于封闭干燥的蒸煮釜中，先采用蒸汽将蒸煮釜中的冷空气排出，直至蒸煮釜中的温度达到100℃，然后继续升温并控制蒸煮釜中的蒸煮温度为100℃，蒸煮压力为10KPa，蒸煮3h后，将压缩空气导入蒸煮釜中以将蒸汽排出，实现对蒸煮釜的冷却。
(4)将冷却后的滴鸡精原液从蒸煮釜中取出，倒入收集桶中，采用过滤网进行第一次过滤，滤掉肉渣等杂质；将经第一次过滤后的滴鸡精原液通过压力泵泵入二级过滤器中进行第二次过滤后进入一级缓冲桶中，缓冲桶具备加热和搅拌功能，控制一级缓冲桶中的温度为70℃，同时不断搅拌；再由压力泵泵入三级过滤器中进行第三次过滤，而后进入三效离心机中对滴鸡精原液进行固渣、油脂和汁液的分离，从而将汁液分离出来；然后将分离出的滴鸡精纯汁液再泵入二级缓冲桶中搅拌，控制二级缓冲桶中的温度为75℃，得到精制滴鸡精待一级过滤、二级过滤、一级缓冲、三级过滤、离心和二级缓冲完成后，利用CIP自动清洗设备对上述生产线上的各设备依次进行水洗、碱洗、再水洗、酸洗、第三次水洗以及高温水洗，直至清洗液pH值为7，其中，碱洗所采用的碱液温度为75℃，碱液浓度为1.5wt％，冲洗时间30min，酸洗所采用的酸液温度为67℃，酸液浓度为1.5wt％，冲洗时间20min，第三次水洗3min，碱洗和酸洗前均水洗5min。
(5)将经二级缓冲的精制滴鸡精泵入灌装机中经搅拌后灌装和密封包装，经填充重量和封口强度检查后送入杀菌釜中进行杀菌，控制杀菌温度为100℃，杀菌30min后，在5min内将杀菌釜降温至40℃，得到滴鸡精成品。
(6)将滴鸡精成品包装上的水分吹干，喷印生产日期、有效日期和批号后入库静置，在静置期间，同步执行产品质量的稳定性和安全性检测(包括0℃及以下温度、37℃保温试验、45℃以上高温等多温度测试、微生物检验、外观检查、pH值、浓度值和风味口感等)，以保证产品品质。
对比例2
一种滴鸡精的生产方法，包括如下步骤：
(1)将冷冻原料鸡放入解冻池中进行解冻，解冻时间为2h，直至原料鸡的温度为3℃。
(2)将解冻后的原料鸡放入清洗池中进行初次清洗后，用圆刀机对原料鸡中进行分切，将分切后的鸡块以20公斤/篮进行装篮，并送至无尘的洁净车间进行二次清洗，将二次清洗后的鸡块在10℃下滤干后，放入蒸煮桶中。
(3)将步骤(2)的蒸煮桶置于封闭干燥的蒸煮釜中，先采用蒸汽将蒸煮釜中的冷空气排出，直至蒸煮釜中的温度达到60℃，并控制蒸煮釜中的蒸煮温度为60℃，蒸煮压力为350KPa，蒸煮5h后，将压缩空气导入蒸煮釜中以将蒸汽排出，实现对蒸煮釜的冷却。
(4)将冷却后的滴鸡精原液从蒸煮釜中取出，倒入收集桶中，采用过滤网进行第一次过滤，滤掉肉渣等杂质；将经第一次过滤后的滴鸡精原液通过压力泵泵入二级过滤器中进行第二次过滤后进入一级缓冲桶中，缓冲桶具备加热和搅拌功能，控制一级缓冲桶中的温度为80℃，同时不断搅拌；再由压力泵泵入三级过滤器中进行第三次过滤，而后进入三效离心机中对滴鸡精原液进行固渣、油脂和汁液的分离，从而将汁液分离出来；然后将分离出的滴鸡精纯汁液再泵入二级缓冲桶中搅拌，控制二级缓冲桶中的温度为75℃，得到精制滴鸡精待一级过滤、二级过滤、一级缓冲、三级过滤、离心和二级缓冲完成后，利用CIP自动清洗设备对上述生产线上的各设备依次进行水洗、碱洗、再水洗、酸洗、第三次水洗以及高温水洗，直至清洗液pH值为7，其中，碱洗所采用的碱液温度为75℃，碱液浓度为1.0wt％，冲洗时间30min，酸洗所采用的酸液温度为70℃，酸液浓度为1.5wt％，冲洗时间20min，第三次水洗4min，碱洗和酸洗前均水洗4min。
(5)将经二级缓冲的精制滴鸡精泵入灌装机中经搅拌后灌装和密封包装，经填充重量和封口强度检查后送入杀菌釜中进行杀菌，控制杀菌温度为140℃，杀菌25min后，在20min内将杀菌釜降温至40℃，得到滴鸡精成品。
(6)将滴鸡精成品包装上的水分吹干，喷印生产日期、有效日期和批号后入库静置，在静置期间，同步执行产品质量的稳定性和安全性检测(包括0℃及以下温度、37℃保温试验、45℃以上高温等多温度测试、微生物检验、外观检查、pH值、浓度值和风味口感等)，以保证产品品质。
对比例3
将饲养4个月以上的土鸡宰杀、褪毛，并除去内脏、头、脖、爪，洗净后，不加一滴水及任何添加物，置于陶罐中，用小火慢慢加热，经8小时的提炼，滴出鸡内精华，得到滴鸡精。
实验例
对采用本发明的实施例1～5和对比例1～3的方法制备滴鸡精的蒸煮时间、产量、蛋白质、氨基酸以及脂肪含量进行对比，如下表1所示。
表1实施例1～5和对比例1～3的对比
从表1可以看出，相对于对比例1～3，采用本发明的方法生产滴鸡精，明显了缩短了蒸煮时间，提高了滴鸡精的产量，且生产的滴鸡精中大分子蛋白质含量较低、小分子氨基酸含量较高，而脂肪的含量则较低，便于人体吸收。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (18)
1.一种滴鸡精的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
将原料鸡置于封闭环境中进行蒸煮，并控制蒸煮温度为100～160℃，蒸煮压力为101.3～618.1KPa，蒸煮时间为3～6h，制得滴鸡精。
2.根据权利要求1所述的滴鸡精的生产方法，其特征在于，所述蒸煮温度为120～125℃，蒸煮压力为198.7～232.2KPa，蒸煮时间为3～4.5h。
3.根据权利要求1或2所述的滴鸡精的生产方法，其特征在于，还包括将得到的滴鸡精进行至少一次过滤，制得精制滴鸡精的步骤。
4.根据权利要求3所述的滴鸡精的生产方法，其特征在于，经过三次过滤制得所述精制滴鸡精，在第二次过滤之后还包括一级缓冲的步骤，在第三次过滤之后还包括二级缓冲的步骤。
5.根据权利要求4所述的滴鸡精的生产方法，其特征在于，所述一级缓冲的具体步骤为：在不断搅拌下，将经第二次过滤后的滴鸡精升温至70～85℃；
所述二级缓冲的具体步骤为：在不断搅拌下，将经第三次过滤后滴鸡精升温至75～80℃。
6.根据权利要求4或5所述的滴鸡精的生产方法，其特征在于，在所述第三次过滤之后还包括离心分离的步骤，所述离心分离的步骤具体为：将经第三次过滤后的滴鸡精中的固渣和油脂离心分离出去，收集滴鸡精汁液。
7.根据权利要求3～6任一项所述的滴鸡精的生产方法，其特征在于，还包括依次对所述精制滴鸡精进行灌装密封包装和杀菌，得到滴鸡精成品的步骤。
8.根据权利要求7所述的滴鸡精的生产方法，其特征在于，所述杀菌的具体步骤为：
将灌装密封包装后的精制滴鸡精置于温度为100～160℃下杀菌10～30min，而后在5～30min内降温至40℃，得到滴鸡精成品。
9.根据权利要求8所述的滴鸡精的生产方法，其特征在于，杀菌温度为121～130℃，杀菌时间为10～20min，降温时间为5～10min。
10.根据权利要求1～9任一项所述滴鸡精的生产方法，其特征在于，还包括在蒸煮前将原料鸡解冻、分切及清洗的步骤，解冻时间为1.5～3h，直至原料鸡的温度为2～7℃，优选的是，所述解冻时间为2～2.5h。
11.用于权利要求1～10任一项滴鸡精生产的生产设备，包括蒸煮釜(1)，其特征在于，所述蒸煮釜(1)为一密闭结构；
在所述蒸煮釜(1)内设置若干个蒸煮桶(11)，每一个所述蒸煮桶(11)内均设置有蒸煮篮(12)，在所述蒸煮篮(12)的底壁设置有若干通孔，使得所述蒸煮篮(12)与所述蒸煮桶(11)相连通。
12.根据权利要求11所述的生产设备，其特征在于，所述蒸煮篮(12)的底壁与所述蒸煮桶(11)的底壁之间的距离为5～10cm。
13.根据权利要求11所述的生产设备，其特征在于，在所述蒸煮篮(12)的底壁与蒸煮桶(11)的底壁之间连接设置有支撑件(121)。
14.根据权利要求11所述的生产设备，其特征在于，所述蒸煮桶(11)的直径与所述蒸煮篮(12)的直径之差为3～5cm。
15.根据权利要求11所述的生产设备，其特征在于，在所述蒸煮篮(12)的侧壁设置有若干通孔。
16.根据权利要求11所述的生产设备，其特征在于，在所述蒸煮篮(12)内并位于所述蒸煮篮(12)的底壁中央处还设置有一导气装置(13)，所述导气装置(13)的顶壁和侧壁均设置有通孔，以使所述导气装置(13)与所述蒸煮篮(12)连通，所述导气装置(13)的底部为敞口设置。
17.根据权利要求16所述的生产设备，其特征在于，所述导气装置(13)为一中空的柱体，所述柱体的高度为所述蒸煮篮(12)高度的1/2～2/3，所述柱体的直径为所述蒸煮篮(12)的直径的1/5～1/4。
18.根据权利要求11所述的生产设备，其特征在于，还包括顺次连接设置的过滤单元、灌装机(8)和杀菌釜(9)，
所述过滤单元包括顺次连接设置的收集装置(16)、一级过滤装置(2)、二级过滤装置(3)、一级缓冲装置(4)、三级过滤装置(5)、离心装置(6)和二级缓冲装置(7)，其中：
所述二级缓冲装置(7)与所述灌装机(8)密封连接；
所述一级缓冲装置(4)和所述二级缓冲装置(7)均配置有控温组件；
还包括连接设置的解冻装置(14)和分切装置(15)，以及同时与所述蒸煮釜(1)、一级缓冲装置(4)、二级缓冲装置(7)和杀菌釜(9)相连通的蒸汽供应装置(17)。
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